可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了氢气干燥技术领域的可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器，包括干燥塔体，所述干燥塔体的左侧外壁顶端设置有进气管，所述干燥塔体的右侧外壁顶端设置有出气管，所述干燥塔体的顶端设置有循环风机，且循环风机的出风口连通出气管，所述干燥塔体的下表面固定连接有底座，所述干燥塔体内腔顶端中间位置固定连接有隔板，所述隔板的左侧设有第一干燥腔，所述隔板的右侧设有第二干燥腔，所述第一干燥腔内设置有可拆卸连接的干燥隔板，且干燥隔板上设置有称重感应器，所述第二干燥腔内设置有可拆卸连接的分子筛干燥层和固碱干燥层，本实用新型专利技术可实时检测氢气的干燥程度，且干燥剂拆装简单，方便了后续的更换，实用性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器


[0001]本技术涉及氢气干燥
，具体为可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器。

技术介绍

[0002]氢气干燥器一般都是通过在干燥器中填入干燥剂，通过氢气与干燥剂混合反应，从而对氢气进行干燥，但是现有的干燥器不能实时检测出氢气的干燥程度，降低了干燥器的实用性，且现有的干燥器内的干燥剂大多为一体固定式的，在更换时极其不方便，使用效果差，为此，我们提出可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器，以解决上述
技术介绍
中提出的氢气干燥器不能实时检测氢气干燥程度和不方便更换干燥剂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器，包括干燥塔体，所述干燥塔体的左侧外壁顶端设置有进气管，所述干燥塔体的右侧外壁顶端设置有出气管，所述干燥塔体的顶端设置有循环风机，且循环风机的出风口连通出气管，所述干燥塔体的下表面固定连接有底座，所述干燥塔体内腔顶端中间位置固定连接有隔板，且隔板呈竖直方向设置，所述隔板的底端与干燥塔体的内腔底端设有空隙，所述隔板的左侧设有第一干燥腔，所述隔板的右侧设有第二干燥腔，所述第一干燥腔内设置有可拆卸连接的干燥隔板，且干燥隔板上设置有称重感应器，所述第二干燥腔内设置有可拆卸连接的分子筛干燥层和固碱干燥层。
[0006]进一步的：所述隔板的两侧壁均设置有限位块，所述限位块的上表面安装有干燥隔板、分子筛干燥层和固碱干燥层，所述干燥塔体的两侧外壁且靠近干燥隔板、分子筛干燥层和固碱干燥层的一侧设有活动连接的加固座。
[0007]进一步的：所述加固座呈U字型，且开口端正对干燥塔体的两侧外壁，所述加固座通过紧固螺钉安装在干燥塔体的外壁。
[0008]进一步的：所述加固座内腔底端设置有固定块，所述加固座的顶端竖直插接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端通过轴承活动连接有挤压块，所述挤压块和固定块之间夹持设置有干燥隔板、分子筛干燥层、固碱干燥层。
[0009]进一步的：所述挤压块的下表面通过粘胶粘接有保护垫。
[0010]进一步的：所述加固座与干燥塔体的连接处设置有密封垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过隔板将干燥塔体分为两组干燥腔，再通过两组干燥腔内的干燥剂对氢气进行干燥处理，氢气干燥效果好，干燥效率高，位于干燥隔板上的称重感应器可以测得氢气的干燥程度，从而方便实时检测氢气干燥程度。
[0013]2、干燥隔板、分子筛干燥层和固碱干燥层通过限位块和加固座内的加固组件完成
安装，拆装方便，后续更换干燥剂更方便，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术干燥塔体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术加固座内部结构示意图。
[0017]图中：1、干燥塔体；2、进气管；3、出气管；4、循环风机；5、加固座；6、底座；7、第一干燥腔；8、第二干燥腔；9、称重感应器；10、分子筛干燥层；11、干燥隔板；12、隔板；13、限位块；14、固碱干燥层；15、调节螺栓；16、挤压块；17、保护垫；18、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器，包括干燥塔体1，干燥塔体1的左侧外壁顶端设置有进气管2，干燥塔体1的右侧外壁顶端设置有出气管3，干燥塔体1的顶端设置有循环风机4，且循环风机4的出风口连通出气管3，干燥塔体1的下表面固定连接有底座6，进气管2用于通入氢气，出气管3用于干燥完氢气的出气，其中，循环风机4加速了氢气的出气速度。
[0021]请参照图2，干燥塔体1内腔顶端中间位置固定连接有隔板12，且隔板12呈竖直方向设置，隔板12的底端与干燥塔体1的内腔底端设有空隙，隔板12的左侧设有第一干燥腔7，隔板12的右侧设有第二干燥腔8，第一干燥腔7内设置有可拆卸连接的干燥隔板11，且干燥隔板11上设置有称重感应器9，第二干燥腔8内设置有可拆卸连接的分子筛干燥层10和固碱干燥层14，通过隔板12将干燥塔体1分为两组干燥腔，氢气从进气管2经过第一干燥腔7后，再到第二干燥腔8，最后从出气管3内排出，两组干燥腔内的干燥隔板11、分子筛干燥层10和固碱干燥层14加速了氢气的干燥速度，氢气干燥速度快，干燥效率高，称重感应器9为现有技术，可实时检测氢气干燥程度。
[0022]请参照图2，其中，优选的，隔板12的两侧壁均设置有限位块13，限位块13的上表面安装有干燥隔板11、分子筛干燥层10和固碱干燥层14，干燥塔体1的两侧外壁且靠近干燥隔板11、分子筛干燥层10和固碱干燥层14的一侧设有活动连接的加固座5，限位块13用于安装干燥隔板11、分子筛干燥层10和固碱干燥层14的一侧，再使用加固座5完成对干燥剂层的安装。
[0023]请参照图1和图2，优选的，加固座5呈U字型，且开口端正对干燥塔体1的两侧外壁，加固座5通过紧固螺钉安装在干燥塔体1的外壁，通过紧固螺钉安装的加固座5方便拆装。
[0024]请参照图2和图3，优选的，加固座5内腔底端设置有固定块18，加固座5的顶端竖直插接有调节螺栓15，调节螺栓15的底端通过轴承活动连接有挤压块16，挤压块16和固定块18之间夹持设置有干燥隔板11、分子筛干燥层10、固碱干燥层14，在安装干燥剂层时，通过
限位块13确定好位置后，将加固座5安装在干燥塔体1的侧壁，然后，转动调节螺栓15，调节螺栓15带动挤压块16移动，配合固定的固定块18完成对干燥剂层的加固定位，拆下时，反向转动调节螺栓15即可，方便后续对干燥剂层的更换。
[0025]实施例2：
[0026]参照图3，该实施例不同于第一个实施例的是：挤压块16的下表面通过粘胶粘接有保护垫17，保护垫17为橡胶垫，防止挤压块16的夹紧力过大给干燥剂层造成损坏。
[0027]请参照图1和图2，加固座5与干燥塔体1的连接处设置有密封垫圈，密封垫圈的设置，可以防止氢气泄漏，提高了干燥塔体1的密封性。
[0028]工作原理：在使用本技术时，首先，将干燥塔体1放置在工作位置，然后，用进气管2接通外部氢气管，氢气被送入到干燥塔体1内的第一干燥腔7内，干燥隔板11对氢气进行初步干燥，干燥隔板11上的称重感应器9可以测得氢气的干燥程度，从而方便实时检测氢气干燥程度，然后，氢气进入第二干燥腔8内，分子筛干燥层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器，包括干燥塔体(1)，其特征在于：干燥塔体(1)的左侧外壁顶端设置有进气管(2)，干燥塔体(1)的右侧外壁顶端设置有出气管(3)，干燥塔体(1)的顶端设置有循环风机(4)，且循环风机(4)的出风口连通出气管(3)，干燥塔体(1)的下表面固定连接有底座(6)，干燥塔体(1)内腔顶端中间位置固定连接有隔板(12)，且隔板(12)呈竖直方向设置，隔板(12)的底端与干燥塔体(1)的内腔底端设有空隙，隔板(12)的左侧设有第一干燥腔(7)，隔板(12)的右侧设有第二干燥腔(8)，第一干燥腔(7)内设置有可拆卸连接的干燥隔板(11)，且干燥隔板(11)上设置有称重感应器(9)，第二干燥腔(8)内设置有可拆卸连接的分子筛干燥层(10)和固碱干燥层(14)。2.根据权利要求1所述的可实时检测氢气干燥程度的氢气干燥器，其特征在于：隔板(12)的两侧壁均设置有限位块(13)，限位块(13)的上表面安装有干燥隔板(11)、分子筛干燥层(10)和固碱干燥层(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，刘革，岳巍，张华军，包付海，
申请(专利权)人：苏州市泰利登净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：