石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构制造技术

技术编号:30876583 阅读:22 留言:0更新日期:2021-11-18 15:58
本实用新型专利技术属于模具技术领域,尤其涉及一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构。本实用新型专利技术,包括托盘成型下模,所述的托盘成型下模上设有可沿水平方向直线往复运动的第一托盘端部成型滑块,所述的托盘成型下模上还设有托盘侧部成型滑块抵靠组件和可沿靠近或远离第一托盘端部成型滑块一端做往复直线运动的第二托盘端部成型滑块。本实用新型专利技术通过设置第一托盘端部成型滑块、第二托盘端部成型滑块和托盘侧部成型滑块抵靠组件,便于控制成型精度,同时长钢管冷却抽芯件用以成型托盘空心槽,在注塑完成后,将冷却水通入至长钢管冷却抽芯件内,对托盘进行快速冷却,冷却均匀且效果较好,大大缩短了生产时间,提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构


[0001]本技术属于模具
,涉及一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构。

技术介绍

[0002]托盘是我们目前经常使用到的一种运输工具。一般采用塑料模具生产托盘,托盘在各种机械设备、塑料化工、医药食品、原材物料等仓贮和物流过程中被经常使用。托盘的主要造成包括上、下托板及连接上、下托板的支撑脚,在下托板中制有叉车孔。现有的托盘模具在生产过程中,成型精度较为一般,并且在冷却过程中容易出现冷却不均匀的精确,需要较长时间冷却,生产效率较低。
[0003]为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种托盘模具[申请号:201720070090.0],包括模架,模架内设置有定模、动模,动模上设置有型腔,定模上设置有型芯,当定模与动模合模时候,型芯插入型腔内且型芯与型腔之间的空间为与托盘结构一致的模腔,定模上设置有可侧抽滑动的侧抽块,侧抽块上连接有插入模腔且用于形成供钢条穿入的芯杆,芯杆数量为多对,每一对芯杆的端部均相向设置,且每一对芯杆的端部均相互插合,每对芯杆中其中一芯杆的端部一体设置有截面三角形的凸出部,另一个芯杆的端部设置有与该凸出部形状一致的凹陷部。但是该方案在生产过程中,成型精度仍然较为一般,并且在冷却过程中容易出现冷却不均匀的精确,需要较长时间冷却,存在生产效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题,提供一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构。<br/>[0005]为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:
[0006]一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构,包括托盘成型下模,所述的托盘成型下模上设有可沿水平方向直线往复运动的第一托盘端部成型滑块,所述的托盘成型下模上还设有托盘侧部成型滑块抵靠组件和可沿靠近或远离第一托盘端部成型滑块一端做往复直线运动的第二托盘端部成型滑块,所述的第一托盘端部成型滑块和第二托盘端部成型滑块分别与托盘侧部成型滑块抵靠组件相抵接配合,所述的第一托盘端部成型滑块远离第二托盘端部成型滑块一端设有端部安装板,所述的端部安装板上设有贯穿通过第一托盘端部成型滑块的长钢管冷却抽芯件。
[0007]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的托盘侧部成型滑块抵靠组件包括设置于托盘成型下模上的两个侧部抵靠成型板,所述的侧部抵靠成型板、第一托盘端部成型滑块和第二托盘端部成型滑块三者围合成方形托盘型腔。
[0008]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的侧部抵靠成型板上设有两个沿侧部抵靠成型板中心线对称的斜面端,所述的第一托盘端部成型滑
块上设有两个沿第一托盘端部成型滑块中心线对称的斜面端,所述的第二托盘端部成型滑块上设若干沿第二托盘端部成型滑块中心线对称的斜面端,所述的第一托盘端部成型滑块的斜面端和第二托盘端部成型滑块的斜面端分别与侧部抵靠成型板的斜面端相抵接配合。
[0009]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的托盘成型下模上设有若干沿托盘成型下模中心线对称的侧部直线驱动器,所述的侧部直线驱动器的动力轴与侧部抵靠成型板相连,所述的托盘成型下模上设有若干沿托盘成型下模中心线对称的侧部限位件,所述的侧部抵靠成型板与侧部限位件相滑动配合。
[0010]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的侧部限位件包括若干设置于托盘成型下模上的侧部限位底条和侧部限位边座,所述的侧部限位底条和侧部限位边座分别与侧部抵靠成型板相滑动配合。
[0011]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的托盘成型下模上设有端部直线驱动器,所述的端部直线驱动器的动力轴与第二托盘端部成型滑块相连,所述的托盘成型下模上设有若干沿托盘成型下模中心线对称的端部限位件,所述的第二托盘端部成型滑块和第一托盘端部成型滑块分别与端部限位件相滑动配合。
[0012]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的端部限位件包括若干设置于托盘成型下模上的端部限位底条和端部限位边座,所述的端部限位底条和端部限位边座分别与第一托盘端部成型滑块滑动配合,所述的端部限位底条和端部限位边座分别与第二托盘端部成型滑块相滑动配合。
[0013]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的端部限位边座与侧部限位边座相抵接配合。
[0014]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的长钢管冷却抽芯件包括设置于端部安装板上的抽芯条固定滑座,所述的抽芯条固定滑座上设有若干相互平行的长抽芯钢管冷却条,所述的长抽芯钢管冷却条贯穿通过第一托盘端部成型滑块。
[0015]在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中,所述的端部安装板上设有滑座直线驱动器,所述的滑座直线驱动器的动力轴与抽芯条固定滑座相连。
[0016]与现有的技术相比,本技术的优点在于:
[0017]1、本技术通过设置第一托盘端部成型滑块、第二托盘端部成型滑块和托盘侧部成型滑块抵靠组件,便于控制成型精度,同时在注塑过程中,长钢管冷却抽芯件用以成型托盘空心槽,在注塑完成后,将冷却水通入至长钢管冷却抽芯件内,对托盘进行快速冷却,冷却均匀且效果较好,大大缩短了生产时间,提高了生产效率。
[0018]2、本技术在注塑过程中,第一托盘端部成型滑块的斜面端和第二托盘端部成型滑块的斜面端分别与侧部抵靠成型板的斜面端相抵接配合,紧贴配合,确保型腔的密封性,避免注塑过程中熔融物料从第一托盘端部成型滑块、第二托盘端部成型滑块和侧部抵靠成型板三者抵接处漏出。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的结构示意图。
[0023]图中:托盘成型下模1、第一托盘端部成型滑块2、托盘侧部成型滑块抵靠组件3、第二托盘端部成型滑块4、端部安装板5、长钢管冷却抽芯件6、侧部抵靠成型板7、侧部直线驱动器8、侧部限位件9、侧部限位底条10、侧部限位边座11、端部直线驱动器12、端部限位件13、端部限位底条14、端部限位边座15、抽芯条固定滑座16、长抽芯钢管冷却条17、滑座直线驱动器18。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1

3所示,一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构,包括托盘成型下模1,所述的托盘成型下模1上设有可沿水平方向直线往复运动的第一托盘端部成型滑块2,所述的托盘成型下模1上还设有托盘侧部成本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构,包括托盘成型下模(1),其特征在于,所述的托盘成型下模(1)上设有可沿水平方向直线往复运动的第一托盘端部成型滑块(2),所述的托盘成型下模(1)上还设有托盘侧部成型滑块抵靠组件(3)和可沿靠近或远离第一托盘端部成型滑块(2)一端做往复直线运动的第二托盘端部成型滑块(4),所述的第一托盘端部成型滑块(2)和第二托盘端部成型滑块(4)分别与托盘侧部成型滑块抵靠组件(3)相抵接配合,所述的第一托盘端部成型滑块(2)远离第二托盘端部成型滑块(4)一端设有端部安装板(5),所述的端部安装板(5)上设有贯穿通过第一托盘端部成型滑块(2)的长钢管冷却抽芯件(6)。2.根据权利要求1所述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构,其特征在于,所述的托盘侧部成型滑块抵靠组件(3)包括设置于托盘成型下模(1)上的两个侧部抵靠成型板(7),所述的侧部抵靠成型板(7)、第一托盘端部成型滑块(2)和第二托盘端部成型滑块(4)三者围合成方形托盘型腔。3.根据权利要求2所述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构,其特征在于,所述的侧部抵靠成型板(7)上设有两个沿侧部抵靠成型板(7)中心线对称的斜面端,所述的第一托盘端部成型滑块(2)上设有两个沿第一托盘端部成型滑块(2)中心线对称的斜面端,所述的第二托盘端部成型滑块(4)上设若干沿第二托盘端部成型滑块(4)中心线对称的斜面端,所述的第一托盘端部成型滑块(2)的斜面端和第二托盘端部成型滑块(4)的斜面端分别与侧部抵靠成型板(7)的斜面端相抵接配合。4.根据权利要求3所述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构,其特征在于,所述的托盘成型下模(1)上设有若干沿托盘成型下模(1)中心线对称的侧部直线驱动器(8),所述的侧部直线驱动器(8)的动力轴与侧部抵靠成型板(7)相连,所述的托盘成型下模(1)上设有若干沿托盘成型下模(1)中心线对称的侧部限位件(9),所述的侧部抵靠成型板(7)与侧部限位件(9)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡兆西蒋海勇
申请(专利权)人:浙江荣信模具塑料有限公司
类型:新型
国别省市:

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