一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构，包括中心腔以及中心腔外侧固设的外环腔，所述中心腔与外环腔之间设有至少六个混合管腔，至少六个所述混合管腔一侧连通有内导管，另一侧连通有关于内导管中心轴对称分布的两个外导管，至少六个所述混合管腔呈环形等距分布于中心腔与外环腔之间间隙处。本实用新型专利技术中，由于采用环形分布双通道输料结构，实现了每个挤出机构处均分别受到两个内导管以及两个外导管的原料供给，从而减少单个挤出机构原料供给不稳定造成的产品报废问题，又由于采用连通式双腔挤出结构，实现了各挤出机构处受到的原料供给压力相等，以减少多个原料供给机构容易产生压力不均以及混合不匀的缺陷。给机构容易产生压力不均以及混合不匀的缺陷。给机构容易产生压力不均以及混合不匀的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构


[0001]本技术涉及乳胶管生产设备
，尤其涉及一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构。

技术介绍

[0002]乳胶管是乳胶材质制成的粗细不同的管子，主要应用于医院、设备厂、电厂、科研实验室等领域，更涉及到蹦极、蹦床等娱乐场所，乳胶管的特性是弹力好，一般拉力范围可在自身的6
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9倍，回弹力100％。
[0003]乳胶管在现代各领域中均受到广泛的使用，然而现有的乳胶管在生产过程中往往会出现以下的一些不足之处，双色软胶管在混合挤出过程中，为了确保乳胶管中两种不同颜色原料的充分有效的混合与颜色区分，两组原料的两个出料管口在挤出过程中需要保证挤出压力始终保持平衡，然而两个出料管口使用时容易出现单个管口时失效时产品成为废品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决两个出料混合管口容易出现失效的问题，而提出的一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构，包括中心腔以及中心腔外侧固设的外环腔，所述中心腔与外环腔之间设有至少六个混合管腔，至少六个所述混合管腔一侧连通有内导管，另一侧连通有关于内导管中心轴对称分布的两个外导管，所述内导管远离混合管腔的一端与中心腔相连通，所述外导管远离混合管腔的一端与外环腔相连通，所述混合管腔两端均固设有侧管腔，至少六个混合管腔中相邻的两个混合管腔上的侧管腔之间连通处固定连通有挤出机构，至少六个所述混合管腔呈环形等距分布于中心腔与外环腔之间间隙处。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述外环腔内套设有外环压垫，所述中心腔内套设有中心压垫。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述中心腔上方设置有顶盖，所述顶盖下端与外环压垫以及中心压垫顶端均固定，所述顶盖与中心腔之间固设有液压伸缩杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述混合管腔内套设有两个内管，两个所述内管互相靠近的一端均分别固设有延伸盘，所述延伸盘与内导管内壁之间固设有弹片。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述内导管贯穿混合管腔处贯穿旋合连接有螺旋杆，所述螺旋杆底端呈锥形结构，所述螺旋杆与两个延伸盘均抵接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]两个所述内管远离延伸盘的一端均分别与两个侧管腔内腔间隙配合。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用环形分布双通道输料结构，由于采用了中心腔内套设的中心压垫，以及外环腔内套设的外环压垫，又由于采用了混合管腔与中心腔之间连通的内导管，以及混合管腔与外环腔之间连通的外导管，同时由于采用了混合管腔两端固设的两个侧管腔，以及相邻的两个侧管腔之间固定连通的挤出机构，实现了每个挤出机构处均分别受到两个内导管以及两个外导管的原料供给，从而减少单个挤出机构原料供给不稳定造成的产品报废问题。
[0019]2、本技术中，采用连通式双腔挤出结构，由于采用了延伸盘与内导管内壁之间固设的弹片，以及螺旋杆底端锥形处与两个延伸盘之间的抵接，又由于采用了螺旋杆贯穿内导管且与内导管旋合连接，实现了转动螺旋杆推动两个内管的滑动，以控制内导管内原料直接输送至侧管腔的深度，同时实现了各挤出机构处受到的原料供给压力相等，以减少多个原料供给机构容易产生压力不均以及混合不匀的缺陷。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的主视图内部结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的A
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A截面处结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的混合管腔内部水平剖面结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、顶盖；2、液压伸缩杆；3、外环压垫；4、外导管；5、中心压垫；6、中心腔；7、内导管；8、外环腔；9、螺旋杆；10、混合管腔；11、侧管腔；12、内管；13、弹片；14、延伸盘；15、挤出机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构，包括中心腔6以及中心腔6外侧固设的外环腔8，中心腔6与外环腔8之间设有至少六个混合管腔10，至少六个混合管腔10一侧连通有内导管7，另一侧连通有关于内导管7中心轴对称分布的两个外导管4，内导管7远离混合管腔10的一端与中心腔6相连通，外导管4远离混合管腔10的一端与外环腔8相连通，混合管腔10两端均固设有侧管腔11，至少六个混合管腔10中相邻的两个混合管腔10上的侧管腔11之间连通处固定连通有挤出机构15，至少六个混合管腔10呈环形等距分布于中心腔6与外环腔8之间间隙处,使得混合管腔10同时对于两个挤出机构15进行供料，同时使得一个挤出机构15受到两个侧管腔11的连通输料，以增加挤出机构15工作时的稳定性。
[0027]具体的，如图1所示，外环腔8内套设有外环压垫3，中心腔6内套设有中心压垫5，中
心腔6上方设置有顶盖1，顶盖1下端与外环压垫3以及中心压垫5顶端均固定，顶盖1与中心腔6之间固设有液压伸缩杆2，使得中心压垫5以及外环压垫3均受到液压伸缩杆2带动挤出输料。
[0028]具体的，如图3所示，混合管腔10内套设有两个内管12，两个内管12互相靠近的一端均分别固设有延伸盘14，延伸盘14与内导管7内壁之间固设有弹片13，使得弹片13推动两个内管12互相靠近。
[0029]具体的，如图3所示，内导管7贯穿混合管腔10处贯穿旋合连接有螺旋杆9，螺旋杆9底端呈锥形结构，螺旋杆9与两个延伸盘14均抵接，两个内管12远离延伸盘14的一端均分别与两个侧管腔11内腔间隙配合，使得螺旋杆9转动时控制内管12的滑动延伸，以调整出料时的堵塞。
[0030]工作原理：使用时，首先，通过中心腔6内套设的中心压垫5，以及外环腔8内套设的外环压垫3，再通过混合管腔10与中心腔6之间连通的内导管7，以及混合管腔10与外环腔8之间连通的外导管4，同时通过混合管腔10两端固设的两个侧管腔11，以及相邻的两个侧管腔11之间固定连通的挤出机构15，使得每个挤出机构15处均分别受到两个内导管7以及两个外导管4的原料供给，从而减少单个挤出机构15原料供给不稳定造成的产品报废问题；其次，通过延伸盘14与内导管7内壁之间固设的弹片13，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构，包括中心腔(6)以及中心腔(6)外侧固设的外环腔(8)，其特征在于，所述中心腔(6)与外环腔(8)之间设有至少六个混合管腔(10)，至少六个所述混合管腔(10)一侧连通有内导管(7)，另一侧连通有关于内导管(7)中心轴对称分布的两个外导管(4)，所述内导管(7)远离混合管腔(10)的一端与中心腔(6)相连通，所述外导管(4)远离混合管腔(10)的一端与外环腔(8)相连通，所述混合管腔(10)两端均固设有侧管腔(11)，至少六个混合管腔(10)中相邻的两个混合管腔(10)上的侧管腔(11)之间连通处固定连通有挤出机构(15)，至少六个所述混合管腔(10)呈环形等距分布于中心腔(6)与外环腔(8)之间间隙处。2.根据权利要求1所述的一种双色乳胶管环形桶式挤出配料机构，其特征在于，所述外环腔(8)内套设有外环压垫(3)，所述中心腔(6)内套设有中心压垫(5)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵发胜，
申请(专利权)人：日照市友梁健身器材有限公司，
类型：新型
国别省市：