一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，涉及脱螺纹模具技术领域，包括下模座和上模座，下模座左右两端的上表面均焊接有导向柱，导向柱的外部套接有缓冲弹簧，下模座下端的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有滑板，滑板的底面与空腔内部的底面之间均匀固定连接有若干根复位弹簧，滑板的上表面均匀焊接有若干根顶杆，滑板上表面的左右两端均焊接有滑杆，下模座的上表面均匀开设有若干个成型腔，相邻两个成型腔之间的上端开设有连通槽，上模座滑动连接在左右两端导向柱之间的上端。通过盖板与滑板的配合设置，可以在对工件进行脱螺纹时，工件也能够自动从成型腔中顶出，提高工件的加工效率。提高工件的加工效率。提高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具


[0001]本技术涉及脱螺纹模具
，特别是涉及一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具。

技术介绍

[0002]多年来，随着模具工业的不断发展，中国注塑模具发展相当迅速，注塑模具在整个模具行业中所占的比例越来越高。通常，当需要成型带有螺纹的塑件时，其相应的模具结构相对复杂一些。塑件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹，一般情况下，内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹型环成型。
[0003]现目前自动脱螺纹模具在脱模时，为了保证螺纹的成型效果，需要将工件与成型腔的内壁紧密贴合，但是这样也会使得工件难以顺利从成型腔中脱出，为此我们提出了一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具以解决上述
技术介绍
提出的工件难以顺利从成型腔中脱出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，包括下模座和上模座，所述下模座左右两端的上表面均焊接有导向柱，所述导向柱的外部套接有缓冲弹簧，所述下模座下端的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底面与空腔内部的底面之间均匀固定连接有若干根复位弹簧，所述滑板的上表面均匀焊接有若干根顶杆，所述滑板上表面的左右两端均焊接有滑杆，所述下模座的上表面均匀开设有若干个成型腔，相邻两个所述成型腔之间的上端开设有连通槽，所述上模座滑动连接在左右两端所述导向柱之间的上端，所述上模座上表面的左右两端均焊接有液压缸，所述上模座上表面的中央通过螺钉连接有电机，所述上模座底面的左右两端均焊接有连接杆，左右两端的所述连接杆之间的下端焊接有盖板，所述盖板的上表面均匀开设有若干个注浆孔，所述盖板的中央转动连接有主动转轴，所述主动转轴的上端销接有主动齿轮，所述盖板上表面中部的左右两侧均转动连接有从动转轴，所述从动转轴的顶部销接有从动齿轮。
[0007]进一步的，若干个所述成型腔均位于空腔的正上方。
[0008]进一步的，左右两端的所述滑杆分别位于成型腔的左右两侧，并且所述滑杆的上端均贯穿出下模座，而且所述滑杆与下模座滑动连接。
[0009]进一步的，若干根所述顶杆均位于左右两端的所述滑杆之间，并且若干根所述顶杆分别位于若干个成型腔的正下方，而且所述顶杆的顶部贯穿进成型腔的内部，所述滑杆位于盖板的下方。
[0010]进一步的，所述盖板贴合在下模座的上表面，所述主动转轴和从动转轴下端的外圆周面均开设有外螺纹。
[0011]进一步的，所述主动转轴和从动转轴的下端均延伸进成型腔的内部。
[0012]进一步的，所述注浆孔位于连通槽的正上方，并且注浆孔与连通槽相通。
[0013]进一步的，所述主动转轴的顶部贯穿至上模座的上表面，并且所述主动转轴的顶部与电机的动力输出端相接。
[0014]进一步的，所述缓冲弹簧设置在下模座与上模座之间，所述主动齿轮与从动齿轮左右齐平，并且所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过盖板与滑板的配合设置，液压缸通过上模座可以带动盖板进行上下升降，当盖板下降并贴合在下模座的上表面后，盖板便会将滑杆挤压进下模座的内部，主动转轴和从动转轴的下端会延伸进成型腔的内部，而滑板也会下降到空腔内部的下端，同时成型腔中的顶杆也会滑动到成型腔中的最底部，这时便可往成型腔注入浆液，当工件在成型腔成型后，液压缸带动盖板上升，电机带动主动转轴和从动转轴进行转动，于是转动的主动转轴和从动转轴可以对工件的内侧进行脱螺纹，而在盖板上升时，复位弹簧利用弹力将滑板往上顶起，于是成型腔底部的顶杆可以将成型腔中的工件顶出成型腔，以此辅助工件脱模，于是通过这种方式，可以在对工件进行脱螺纹时，工件也能够自动从成型腔中顶出，提高工件的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0019]图3为本技术脱模时的整体结构示意图。
[0020]图1
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3中：1
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下模座，101
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空腔，102
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成型腔，103
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连通槽，2
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导向柱，3
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缓冲弹簧，4
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滑板，5
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复位弹簧，6
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顶杆，7
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滑杆，8
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上模座，9
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液压缸，10
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电机，11
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连接杆，12
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盖板，1201
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注浆孔，13
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主动转轴，14
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从动转轴，15
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主动齿轮，16
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从动齿轮。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图3：
[0023]本技术提供一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，包括下模座1和上模座8，下面对一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具的各个部件进行详细描述：
[0024]下模座1左右两端的上表面均焊接有导向柱2，导向柱2的外部套接有缓冲弹簧3，下模座1下端的内部开设有空腔101，空腔101的内部滑动连接有滑板4，滑板4的底面与空腔101内部的底面之间均匀固定连接有若干根复位弹簧5，滑板4的上表面均匀焊接有若干根顶杆6，滑板4上表面的左右两端均焊接有滑杆7，下模座1的上表面均匀开设有若干个成型腔102，相邻两个成型腔102之间的上端开设有连通槽103，上模座8滑动连接在左右两端导向柱2之间的上端，上模座8上表面的左右两端均焊接有液压缸9，上模座8上表面的中央通过螺钉连接有电机10，上模座8底面的左右两端均焊接有连接杆11，左右两端的连接杆11之间的下端焊接有盖板12，盖板12的上表面均匀开设有若干个注浆孔1201，盖板12的中央转
动连接有主动转轴13，主动转轴13的上端销接有主动齿轮15，盖板12上表面中部的左右两侧均转动连接有从动转轴14，从动转轴14的顶部销接有从动齿轮16；
[0025]具体的，若干个成型腔102均位于空腔101的正上方，左右两端的滑杆7分别位于成型腔102的左右两侧，并且滑杆7的上端均贯穿出下模座1，而且滑杆7与下模座1滑动连接，若干根顶杆6均位于左右两端的滑杆7之间，并且若干根顶杆6分别位于若干个成型腔102的正下方，而且顶杆6的顶部贯穿进成型腔102的内部，盖板12贴合在下模座1的上表面，主动转轴13和从动转轴14下端的外圆周面均开设有外螺纹，主动转轴13和从动转轴14的下端均延伸进成型腔102的内部，注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，包括下模座（1）和上模座（8），其特征在于：所述下模座（1）左右两端的上表面均焊接有导向柱（2），所述导向柱（2）的外部套接有缓冲弹簧（3），所述下模座（1）下端的内部开设有空腔（101），所述空腔（101）的内部滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）的底面与空腔（101）内部的底面之间均匀固定连接有若干根复位弹簧（5），所述滑板（4）的上表面均匀焊接有若干根顶杆（6），所述滑板（4）上表面的左右两端均焊接有滑杆（7），所述下模座（1）的上表面均匀开设有若干个成型腔（102），相邻两个所述成型腔（102）之间的上端开设有连通槽（103）；所述上模座（8）滑动连接在左右两端所述导向柱（2）之间的上端，所述上模座（8）上表面的左右两端均焊接有液压缸（9），所述上模座（8）上表面的中央通过螺钉连接有电机（10），所述上模座（8）底面的左右两端均焊接有连接杆（11），左右两端的所述连接杆（11）之间的下端焊接有盖板（12），所述盖板（12）的上表面均匀开设有若干个注浆孔（1201），所述盖板（12）的中央转动连接有主动转轴（13），所述主动转轴（13）的上端销接有主动齿轮（15），所述盖板（12）上表面中部的左右两侧均转动连接有从动转轴（14），所述从动转轴（14）的顶部销接有从动齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，其特征在于：若干个所述成型腔（102）均位于空腔（101）的正上方。3.根据权利要求2所述的一种一模多腔的塑件自动脱螺纹模具，其特征在于：左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：苏州凯尔达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：