本实用新型专利技术涉及铝成品加工技术领域，具体为一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置安装平台，所述装置安装平台底端的四个拐角处皆固定安装有装置安装底座，所述装置安装平台的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架的底端固定安装有电动伸缩气缸。本实用新型专利技术通过设置有安装机架、电动伸缩气缸、电机、打磨轮、夹持安装箱体、反向丝杆、夹持套筒和夹持板体，解决了现有铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，导致了工作人员的工作难度提高，效率较低的问题，且本实用新型专利技术结构简单，易于推广，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝成品加工用表面毛刺清理装置
[0001]本技术涉及铝成品加工
，具体为一种铝成品加工用表面毛刺清理装置。
技术介绍
[0002]铝材作为当今社会重要的一种型材，因其本身具有质量轻、耐腐蚀性能好的优点，广泛应用在各行各业，现有的铝材板的生产中，需要对铝材板的表面进行物理处理，对铝材板的表面进行抛光打磨，去除铝材板表面的凹凸点，使铝材板的表面更加光滑美观。
[0003]但是现有的铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，这就导致了工作人员的工作难度提高，效率较低。
[0004]因此，需要设计一种铝成品加工用表面毛刺清理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，这就导致了工作人员的工作难度提高，效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置安装平台，所述装置安装平台底端的四个拐角处皆固定安装有装置安装底座，所述装置安装平台的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架的底端固定安装有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的底端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有打磨轮，所述安装机架的一侧通过安装杆固定安装有控制面板，所述装置安装平台的顶端设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持安装箱体，所述装置安装平台的顶端设置有夹持安装箱体，所述夹持安装箱体的内部通过轴承活动安装有反向丝杆，且反向丝杆通过通槽延伸至夹持安装箱体的外部，所述反向丝杆的外表面活动安装有夹持套筒，且夹持套筒的数量为两个，所述夹持套筒的顶端固定安装有夹持板体，且夹持板体通过通槽延伸至夹持安装箱体的外部。
[0007]优选的，所述装置安装平台的顶端设置有滑动机构，所述滑动机构包括第一滑动槽，所述装置安装平台的顶端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的数量为两个，且第一滑动块皆与夹持安装箱体的底端固定连接。
[0008]优选的，所述装置安装平台的顶端设置有吸尘通道，且吸尘通道的末端固定连接有抽风组件。
[0009]优选的，所述装置安装底座的底端皆固定安装有防护垫，且防护垫的底端皆均匀开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述第一滑动块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动
安装有滚珠本体。
[0011]优选的，所述夹持安装箱体内部的底端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块的数量为两个，且第二滑动块的顶端皆分别与夹持套筒的底端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有安装机架、电动伸缩气缸、电机、打磨轮、夹持安装箱体、反向丝杆、夹持套筒和夹持板体，从而有效的解决了现有的铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，这就导致了工作人员的工作难度提高，效率较低的问题，且本技术结构简单，易于推广，实用性强。
[0014]2、通过设置有第一滑动槽和第一滑动块，增加了本装置的灵活性，进一步的通过设置有吸尘通道，起到清洁的作用，进一步的通过设置有防护垫，起到防滑的作用，进一步的通过设置有滚珠槽体和滚珠本体，使得第一滑动槽和第一滑动块之间所产生的摩擦力减小，从而有效的延长了第一滑动槽和第一滑动块的使用寿命，进一步的通过设置有第二滑动槽和第二滑动块，增加了本装置对工件夹持时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的打磨轮结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的滑动机构结构正视剖面示意图；
[0019]图5为本技术的夹持机构结构正视剖面示意图。
[0020]图中：100、装置主体；110、装置安装平台；111、装置安装底座；112、防护垫；113、安装机架；114、电动伸缩气缸；115、电机；116、打磨轮；117、控制面板；118、吸尘通道；200、滑动机构；210、第一滑动槽；211、第一滑动块；212、滚珠槽体；213、滚珠本体；300、夹持机构；310、夹持安装箱体；311、反向丝杆；312、夹持套筒；313、夹持板体；314、第二滑动槽；315、第二滑动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，包括装置主体100，装置主体100包括装置安装平台110，装置安装平台110底端的四个拐角处皆固定安装有装置安装底座111，装置安装平台110的顶端固定安装有安装机架113，安装机架113的底端固定安装有电动伸缩气缸114，电动伸缩气缸114的底端固定安装有电机115，电机115的底端固定安装有打磨轮116，安装机架113的一侧通过安装杆固定安装有控制面板117，装置安装平台110的顶端设置有
夹持机构300，夹持机构300包括夹持安装箱体310，装置安装平台110的顶端设置有夹持安装箱体310，夹持安装箱体310的内部通过轴承活动安装有反向丝杆311，且反向丝杆311通过通槽延伸至夹持安装箱体310的外部，反向丝杆311的外表面活动安装有夹持套筒312，且夹持套筒312的数量为两个，夹持套筒312的顶端固定安装有夹持板体313，且夹持板体313通过通槽延伸至夹持安装箱体310的外部，从而有效的解决了现有的铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，这就导致了工作人员的工作难度提高，效率较低的问题，且本技术结构简单，易于推广，实用性强。
[0024]进一步的，装置安装平台110的顶端设置有滑动机构200，滑动机构200包括第一滑动槽210，装置安装平台110的顶端开设有第一滑动槽210，第一滑动槽210的内部滑动安装有第一滑动块211，第一滑动块211的数量为两个，且第一滑动块211皆与夹持安装箱体310的底端固定连接，增加了本装置的灵活性。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括装置安装平台(110)，所述装置安装平台(110)底端的四个拐角处皆固定安装有装置安装底座(111)，所述装置安装平台(110)的顶端固定安装有安装机架(113)，所述安装机架(113)的底端固定安装有电动伸缩气缸(114)，所述电动伸缩气缸(114)的底端固定安装有电机(115)，所述电机(115)的底端固定安装有打磨轮(116)，所述安装机架(113)的一侧通过安装杆固定安装有控制面板(117)，所述装置安装平台(110)的顶端设置有夹持机构(300)，所述夹持机构(300)包括夹持安装箱体(310)，所述装置安装平台(110)的顶端设置有夹持安装箱体(310)，所述夹持安装箱体(310)的内部通过轴承活动安装有反向丝杆(311)，且反向丝杆(311)通过通槽延伸至夹持安装箱体(310)的外部，所述反向丝杆(311)的外表面活动安装有夹持套筒(312)，且夹持套筒(312)的数量为两个，所述夹持套筒(312)的顶端固定安装有夹持板体(313)，且夹持板体(313)通过通槽延伸至夹持安装箱体(310)的外部。2.根据权利要求1所述的一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，其特征在于：所述装置安装平台(110)的顶端设置有滑动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯荣，陆正锋，
申请(专利权)人：靖江新顺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。