一种铝制品制造用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品制造用成型模具，包括成型模具主体，所述成型模具主体包括第一模具、第二模具、工作台和螺栓，且第一模具下侧设置有第二模具，所述第二模具下侧贴合有工作台，且第二模具和工作台内部设置有螺栓，所述第二模具下侧设置有辅助安装机构，且第二模具下侧皆固连有插销板，所述插销板远离第二模具的一端插设在第三开槽内，且第三开槽外侧皆开设在工作台内，所述插销板内部皆开设有第四开槽，且第四开槽内部设置有转轮，所述转轮内部开设有第五开槽，且第五开槽内部插设有第一限位杆，所述第一限位杆两侧皆固连在插销板上。本实用新型专利技术使第二模具和工作台在安装时，更简单便利，节省安装时间，提升安装效率，提升经济效益。提升经济效益。提升经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品制造用成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种铝制品制造用成型模具。

技术介绍

[0002]随着科技进步，社会的不断发展，在生产加工设备的不断优化下，使人们的生产生活，更便利，对于铝制品制造时，需要使用模具进行浇筑成型，对于成型模具的不断优化，使铝制品的生产加工更便利，因此可知现在的铝制品制造用成型模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：传统的铝制品制造用成型模具，在于工作台进行安装时，通常采用螺栓的方式进行安装，在安装时，螺栓孔洞不易对齐，导致安装较为不便。
[0004]问题二：传统的铝制品制造用成型模具，在进行浇筑时，需要将模具进行卡合，在卡合时，由于模具较大，无法进行辅助限位，导致卡合不便。
[0005]因此亟需一种铝制品制造用成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝制品制造用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的铝制品制造用成型模具安装不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品制造用成型模具，包括成型模具主体，所述成型模具主体包括第一模具、第二模具、工作台和螺栓，且第一模具下侧设置有第二模具，所述第二模具下侧贴合有工作台，且第二模具和工作台内部设置有螺栓，所述第二模具下侧设置有辅助安装机构，便于安装，且第二模具下侧皆固连有插销板，所述插销板远离第二模具的一端插设在第三开槽内，且第三开槽外侧皆开设在工作台内，所述插销板内部皆开设有第四开槽，且第四开槽内部设置有转轮，所述转轮内部开设有第五开槽，且第五开槽内部插设有第一限位杆，所述第一限位杆两侧皆固连在插销板上，且转轮远离插销板的一侧贴合有第一连接板，所述第一连接板远离第一限位杆的一侧皆固连在工作台上，且插销板下侧贴合有第二连接板，所述第二连接板远离插销板的一侧固连有弹簧，且弹簧远离第二连接板的一端皆固连在工作台上。
[0008]优选的，所述第一模具下侧设置有限位机构，便于卡合，且第一模具下侧皆固连有插销杆，所述插销杆远离第一模具的一端插设在第一开槽内，且第一开槽外侧皆开设在第二模具内，所述插销杆外侧固连有缓冲杆。
[0009]优选的，所述弹簧内部插设有第二限位杆，便于限位，且第二限位杆下侧皆固连在工作台上，便于连接。
[0010]优选的，所述第三开槽内部皆设置有限位块，便于限位，且限位块远离插销板的一侧皆固连在工作台上，便于连接。
[0011]优选的，所述第一开槽内部设置有防磨杆，便于防护，且防磨杆远离第二模具的一侧固连在缓冲杆上，便于限位。
[0012]优选的，所述第一开槽内部皆设置有缓冲垫，便于缓冲，且缓冲垫远离插销杆的一侧皆固连在第二模具上，便于连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该铝制品制造用成型模具设置有插销板、转轮、第一限位杆、第一连接板、第二连接板、弹簧、第二限位杆和限位块，当第二模具和工作台通过螺栓进行安装时，将插销板插设到第三开槽内，插销板在转轮的辅助滑动下，贴合第二连接板，插销板挤压第二连接板，带动第二连接板在第二限位杆的限位下，压缩弹簧，当插销板与限位块贴合后，通过螺栓进行安装固定，解决了传统的铝制品制造用成型模具，在于工作台进行安装时，通常采用螺栓的方式进行安装，在安装时，螺栓孔洞不易对齐，导致安装较为不便的问题，使第二模具和工作台在安装时，更简单便利，节省安装时间，提升安装效率，提升经济效益；
[0015]2、该铝制品制造用成型模具设置有插销杆、缓冲杆、防磨杆和缓冲垫，当第一模具与第二模具卡合时，将插销杆、缓冲杆和防磨杆插设到第一开槽内，当防磨杆与缓冲垫贴合后，第一模具与第二模具卡合，解决了传统的铝制品制造用成型模具，在进行浇筑时，需要将模具进行卡合，在卡合时，由于模具较大，无法进行辅助限位，导致卡合不便的问题，使第一模具与第二模具在卡合时，更简单便利，节省卡合对接时间，提升工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0020]图中：100、成型模具主体；110、第一模具；120、第二模具；121、第一开槽；130、工作台；131、第三开槽；140、螺栓；200、辅助安装机构；210、插销板；211、第四开槽；220、转轮；221、第五开槽；230、第一限位杆；240、第一连接板；250、第二连接板；260、弹簧；270、第二限位杆；280、限位块；300、限位机构；310、插销杆；320、缓冲杆；330、防磨杆；340、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝制品制造用成型模具，包括成型模具主体100，成型模具主体100包括第一模具110、第二模具120、工作台130和螺栓140，且第一模具110下侧设置有第二模具120，第二模具120下侧贴合有工作台130，且第二模具120和工作台130内部设置有螺栓140，第二模具120下侧设置有便于安装的辅助安装机构200，便于连接，且第二模具120下侧皆固连有插销板210，插销板210远离第二模具120的一端插设在第三开槽131内，且第三开槽131外侧皆开设在工作台130内，插销板210内部皆开设有第四开槽211，且第四开槽211内部设置有转轮220，转轮220内部开设有第五开槽221，且第五开槽221内部插设有第一限位杆230，第一限位杆230两侧皆固连在插销板210
上，且转轮220远离插销板210的一侧贴合有第一连接板240，第一连接板240远离第一限位杆230的一侧皆固连在工作台130上，且插销板210下侧贴合有第二连接板250，第二连接板250远离插销板210的一侧固连有弹簧260，且弹簧260远离第二连接板250的一端皆固连在工作台130上。
[0023]第一模具110下侧设置有便于卡合的限位机构300，便于连接，且第一模具110下侧皆固连有插销杆310，插销杆310远离第一模具110的一端插设在第一开槽121内，且第一开槽121外侧皆开设在第二模具120内，插销杆310外侧固连有缓冲杆320。
[0024]弹簧260内部插设有便于限位的第二限位杆270，提升稳固性，且第二限位杆270下侧皆固连在便于连接的工作台130上，提升稳固性。
[0025]第三开槽131内部皆设置有便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品制造用成型模具，包括成型模具主体(100)，所述成型模具主体(100)包括第一模具(110)、第二模具(120)、工作台(130)和螺栓(140)，且第一模具(110)下侧设置有第二模具(120)，所述第二模具(120)下侧贴合有工作台(130)，且第二模具(120)和工作台(130)内部设置有螺栓(140)，所述第二模具(120)下侧设置有辅助安装机构(200)，其特征在于：且第二模具(120)下侧皆固连有插销板(210)，所述插销板(210)远离第二模具(120)的一端插设在第三开槽(131)内，且第三开槽(131)外侧皆开设在工作台(130)内，所述插销板(210)内部皆开设有第四开槽(211)，且第四开槽(211)内部设置有转轮(220)，所述转轮(220)内部开设有第五开槽(221)，且第五开槽(221)内部插设有第一限位杆(230)，所述第一限位杆(230)两侧皆固连在插销板(210)上，且转轮(220)远离插销板(210)的一侧贴合有第一连接板(240)，所述第一连接板(240)远离第一限位杆(230)的一侧皆固连在工作台(130)上，且插销板(210)下侧贴合有第二连接板(250)，所述第二连接板(250)远离插销板(210)的一侧固连有弹簧(260)，且弹簧(260)远离第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯荣，陆正锋，
申请(专利权)人：靖江新顺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：