本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用原料配料混合装置，包括底座，所述底座的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的外壁固定连接有支撑板，所述底座的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有转盘，且转盘的外壁安装有混合桶，所述支撑架的外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁设置有搅拌叶片。本实用新型专利技术通过转盘、竖杆和搅拌叶片等结构的配合使用，能够实现搅拌叶片的顺时针旋转的同时，使得混合桶保持逆时针方向旋转，能够使橡胶原料和配料多元化搅拌，有利于橡胶原料和配料的充分混合，有利于提高合成橡胶的品质，有利于橡胶的后续加工处理。胶的后续加工处理。胶的后续加工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用原料配料混合装置
[0001]本技术涉橡胶生产
，具体为一种橡胶生产用原料配料混合装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种橡胶原料和配料单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，目前在橡胶加工过程中，需要将原料配料混合搅拌后，才能继续加工。
[0003]综上所述，现有的橡胶生产用原料配料混合装置通常为搅拌叶片单独旋转搅拌，搅拌过程较为单一，不利于橡胶原料和配料的充分混合，且搅拌桶底部的混合材料通常容易卡滞，导致橡胶原料和配料搅拌不均，不利于橡胶的后续加工处理，不利于提高合成橡胶的品质，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶生产用原料配料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的橡胶生产用原料配料混合装置通常为搅拌叶片单独旋转搅拌，搅拌过程较为单一，不利于橡胶原料和配料的充分混合，且搅拌桶底部的混合材料通常容易卡滞，导致橡胶原料和配料搅拌不均，不利于橡胶的后续加工处理，不利于提高合成橡胶的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用原料配料混合装置，包括底座，所述底座的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的外壁固定连接有支撑板，所述底座的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有转盘，且转盘的外壁安装有混合桶，所述支撑架的外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁设置有搅拌叶片，且竖杆的外壁安装有固定块，所述固定块的外壁设置有调节螺丝，且固定块的外壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，且液压杆的外壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁设置有橡胶绝缘刷，所述竖杆的外壁安装有横杆。
[0006]优选的，所述支撑板的外壁开设有通孔，且旋转杆通过通孔与转盘固定连接。
[0007]优选的，所述竖杆的外壁设置有轴承，且竖杆通过轴承与混合桶活动连接。
[0008]优选的，所述搅拌叶片等间距设置在竖杆的外壁上，且搅拌叶片的形状大小与混合桶的形状大小均相互匹配。
[0009]优选的，所述液压缸以竖杆的垂直中线为对称轴对称设置，且液压缸通过调节螺丝与固定块固定连接。
[0010]优选的，所述横杆的一端设置有毛刷，且横杆的外壁开设有螺纹，所述毛刷通过螺纹与横杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述毛刷与横杆以竖杆的垂直中线为对称轴对称设置，且毛刷与横杆的组合长度与混合桶的半径相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶生产用原料配料混合装置，
[0013](1)本技术通过转盘、竖杆和搅拌叶片等结构的配合使用，能够实现搅拌叶片的顺时针旋转的同时，使得混合桶保持逆时针方向旋转，能够使橡胶原料和配料多元化搅拌，有利于橡胶原料和配料的充分混合，有利于提高合成橡胶的品质，有利于橡胶的后续加工处理；
[0014](2)本技术通过液压缸、调节杆和横杆等结构的配合使用，能够使得搅拌桶底部的混合材料随着竖杆的旋转而发生搅拌运动，不会存在原料和配料卡滞和残留的问题，有利于提高材料的充分搅拌率，不会造成材料的浪费，有利于节约生产成本，有利于保障合成橡胶的加工品质；
[0015](3)本技术通过固定块和调节螺丝等结构的配合使用，结构简单方便，有利于工作人员对搅拌装置的拆卸维修和安装，有利于节约工作人员的工作时间，有利于减轻其工作压力，提高其工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术横杆的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌叶片的俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术横杆正视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、第一电机；5、旋转杆；6、转盘；7、混合桶；8、第二电机；9、竖杆；10、搅拌叶片；11、固定块；12、调节螺丝；13、液压缸；14、液压杆；15、调节杆；16、橡胶绝缘刷；17、横杆；18、毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶生产用原料配料混合装置，如图1和图2所示，底座1的外壁固定连接有支撑架2，且支撑架2的外壁固定连接有支撑板3，底座1的外壁设置有第一电机4，且第一电机4的输出轴通过联轴器活动连接有旋转杆5，旋转杆5的外壁固定连接有转盘6，支撑板3的外壁开设有通孔，且旋转杆5通过通孔与转盘6固定连接，有利于旋转杆5与转盘6的固定连接，从而实现旋转杆5的转动带动转盘6的旋转，且转盘6的外壁安装有混合桶7，支撑架2的外壁设置有第二电机8，且第二电机8的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆9，竖杆9的外壁设置有轴承，且竖杆9通过轴承与混合桶7活动连接，轴承的设置有利于减小竖杆9与混合桶7之间的摩擦，有利于提高装置的使用年限，竖杆9的外壁设置有搅拌叶片10，搅拌叶片10等间距设置在竖杆9的外壁上，且搅拌叶片10的形状大小与混合桶7的形状大小均相互匹配，有利于搅拌叶片10对混合桶7内的材料进行
充分混合，通过转盘6、竖杆9和搅拌叶片10等结构的配合使用，能够实现搅拌叶片10的顺时针旋转的同时，使得混合桶7保持逆时针方向旋转，能够使橡胶原料和配料多元化搅拌，有利于橡胶原料和配料的充分混合，有利于提高合成橡胶的品质，有利于橡胶的后续加工处理。
[0023]如图1、图2和图4所示，竖杆9的外壁安装有固定块11，固定块11的外壁设置有调节螺丝12，通过固定块11和调节螺丝12等结构的配合使用，结构简单方便，有利于工作人员对搅拌装置的拆卸维修和安装，有利于节约工作人员的工作时间，有利于减轻其工作压力，提高其工作效率，且固定块11的外壁安装有液压缸13，液压缸13以竖杆9的垂直中线为对称轴对称设置，且液压缸13通过调节螺丝12与固定块11固定连接，调节螺丝12的设置方便装置的拆卸与维修，便于工作人员操作，液压缸13的输出端活动连接有液压杆14，且液压杆14的外壁固定连接有调节杆15，调节杆15的外壁设置有橡胶绝缘刷16，竖杆9的外壁安装有横杆17，横杆17的一端设置有毛刷18，且横杆的外壁开设有螺纹，毛刷18通过螺纹与横杆17螺纹连接，有利于毛刷18与横杆17的连接，操作简单方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用原料配料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的外壁固定连接有支撑板(3)，所述底座(1)的外壁设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴通过联轴器活动连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的外壁固定连接有转盘(6)，且转盘(6)的外壁安装有混合桶(7)，所述支撑架(2)的外壁设置有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的外壁设置有搅拌叶片(10)，且竖杆(9)的外壁安装有固定块(11)，所述固定块(11)的外壁设置有调节螺丝(12)，且固定块(11)的外壁安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端活动连接有液压杆(14)，且液压杆(14)的外壁固定连接有调节杆(15)，所述调节杆(15)的外壁设置有橡胶绝缘刷(16)，所述竖杆(9)的外壁安装有横杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料配料混合装置，其特征在于：所述支撑板(3)的外壁开设有通孔，且旋转杆(5)通过通孔与转盘(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱轶骐，黄凤枝，蔡楚楚，胡仲贵，
申请(专利权)人：江西云鸽橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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