可调式刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式刀具，包括：基座，开设有通槽，通槽沿径向贯穿基座的周向侧壁；刀座，包括切削部及由切削部轴向延伸的插接部，插接部可滑动地插设于通槽内，切削部抵持于基座且位于通槽外，切削部设有沿径向设有第二刻度；刀片，安装于切削部；微调组件，包括调节杆，调节杆固定连接于插接部且转动设于通槽内，调节杆沿周向设有第一刻度；其中，旋转调节杆能够驱使刀座相对于基座在径向上滑移，观察第一刻度能够获取调节杆的转动角度，观察第二刻度能够获取转动调节杆时刀座在径向上的绝对位移。上述可调式刀具，通过观察第一刻度能够获取调节杆的转动角度，观察第二刻度能够获取转动调节杆时刀座在径向上的绝对位移。获取转动调节杆时刀座在径向上的绝对位移。获取转动调节杆时刀座在径向上的绝对位移。

【技术实现步骤摘要】
可调式刀具


[0001]本技术涉及机加工刀具
，特别是涉及一种可调式刀具。

技术介绍

[0002]镗刀用于对已有的孔进行粗加工或精加工，随着对孔的加工要求的提高，用于加工孔的镗刀的发展越来越受到重视。现有的精镗刀刚性较弱、使用中无法直接读取刀片位移的绝对数据且结构复杂，使的镗刀实用性较弱、无法直观显示镗孔加工数据，致使镗孔的成功率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够直接读取镗刀调节的绝对数据且刚想较强的可调式刀具。
[0004]一种可调式刀具，用于安装在机床的输出轴上，所述输出轴能够带动所述可调式刀具转动以对工件加工，所述可调式刀具包括：
[0005]基座，开设有通槽，所述通槽沿径向贯穿所述基座的周向侧壁；
[0006]刀座，包括切削部及由所述切削部轴向延伸的插接部，所述插接部可滑动地插设于所述通槽内，所述切削部抵持于所述基座且位于所述通槽外，所述切削部设有沿径向设有第二刻度；
[0007]刀片，安装于所述切削部；以及
[0008]微调组件，包括调节杆，所述调节杆固定连接于所述插接部，且所述调节杆转动设于所述通槽内，所述调节杆沿周向设有第一刻度；
[0009]其中，旋转所述调节杆能够驱使所述刀座相对于所述基座在径向上滑移，以使所述刀座与机床输出轴的旋转轴线的距离可调，观察所述第一刻度能够获取所述调节杆的转动角度以获得刀具毫米以下的位移数据，观察所述第二刻度能够获取转动所述调节杆时所述刀座在径向上的绝对位移，从而获得刀具毫米以上的位移数据。
[0010]上述可调式刀具，调节杆固定连接于插接部且转动设于通槽内，旋转所述调节杆能够驱使刀座相对于基座在径向上滑移，通过观察第一刻度能够获取调节杆的转动角度，观察第二刻度能够获取转动调节杆时刀座在径向上的绝对位移，刀座位移的准确性及精度较高。
[0011]在其中一个实施例中，所述微调组件还包括第一锁紧件，所述调节杆穿设所述插接部且部分露在所述插接部外，部分露在所述插接部外的所述调节杆与所述第一锁紧件通过螺纹连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述调节杆包括盖帽及杆部，所述杆部穿设所述插接部且与所述第一锁紧件连接，所述微调组件还包括抵紧件，所述抵紧件套设于所述杆部，且所述抵紧件抵接于所述盖帽及所述插接部之间和/或所述第一锁紧件及所述插接部之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述盖帽上设有转动孔，所述第一刻度设于所述转动孔的
周向外侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述基座包括固定部及沿固定部轴向延伸的安装部，所述通槽沿径向贯穿所述固定部并形成两个间隔设置的伸出端，所述插接部可滑动地插设于两个所述伸出端之间。
[0015]在其中一个实施例中，还包括第二锁紧件，所述插接部设有调节槽，所述调节槽沿径向延伸，所述伸出端设有通孔，所述第二锁紧件穿设所述调节槽及所述通孔，转动所述调节杆，能够使所述第二锁紧件与所述调节槽在径向上相对滑动。
[0016]在其中一个实施例中，所述伸出端远离所述调节杆的一端设有第一倾斜面，所述切削部朝向所述调节杆的一侧设有第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面倾斜角度相等且互相抵接。
[0017]在其中一个实施例中，所述切削部包括第一连接块及第二连接块，所述第一倾斜面设于所述第二连接块，所述第二连接块连接于所述第一连接块及所述插接部之间，所述第二连接块与所述插接部为一体式结构，所述第一连接块及所述第二连接块为拼接式或一体式结构。
[0018]在其中一个实施例中，所述切削部设有插槽，所述刀片插设于所述插槽且至少部分露出于所述插槽，紧固件穿设所述刀片及所述切削部以使所述刀片紧固于所述切削部。
[0019]在其中一个实施例中，还包括如下中的至少一项：
[0020]所述第一连接块设有楔形面，所述楔形面为梯形，所述楔形面相邻于所述插槽且与所述刀片位于同一侧，所述第二刻度沿径向设于所述楔形面；
[0021]所述插接部包括第一插接部及第二插接部，所述第一插接部连接于所述切削部及所述第二插接部之间，所述调节杆穿设所述第二插接部且部分露在所述第二插接部外。
附图说明
[0022]图1为一实施例中可调式刀具的轴测图；
[0023]图2为图1所示可调式刀具中基座的轴测图；
[0024]图3为图1所示可调式刀具中刀座及微调组件的结构示意图；
[0025]图4为图1所示可调式刀具中调节杆的轴测图；
[0026]图5为图1所示可调式刀具中刀座的轴测图。
[0027]附图标记：
[0028]100、基座；101、装配孔；102、通槽；103、通孔；110、固定部；111、伸出端；111a、第一倾斜面；111b
‑
对照线；120、安装部；200、刀座；210、切削部；210a、第二刻度；211、第二倾斜面；212、插槽；213、紧固件；214、楔形面；215、第一连接块；216、第二连接块；220、插接部；221、第一插接部；222、第二插接部；223、调节槽；300、刀片；400、微调组件；410、调节杆；410a、第一刻度；411、盖帽；412、杆部；413、转动孔；420、第一锁紧件；430、抵紧件；500、第二锁紧件。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式刀具，用于安装在机床的输出轴上，所述输出轴能够带动所述可调式刀具转动以对工件加工，其特征在于，所述可调式刀具包括：基座，开设有通槽，所述通槽沿径向贯穿所述基座的周向侧壁；刀座，包括切削部及由所述切削部轴向延伸的插接部，所述插接部可滑动地插设于所述通槽内，所述切削部抵持于所述基座且位于所述通槽外，所述切削部设有沿径向设有第二刻度；刀片，安装于所述切削部；以及微调组件，包括调节杆，所述调节杆固定连接于所述插接部，且所述调节杆转动设于所述通槽内，所述调节杆沿周向设有第一刻度；其中，旋转所述调节杆能够驱使所述刀座相对于所述基座在径向上滑移，以使所述刀座与机床输出轴的旋转轴线的距离可调，观察所述第一刻度能够获取所述调节杆的转动角度以获得刀具毫米以下的位移数据，观察所述第二刻度能够获取转动所述调节杆时所述刀座在径向上的绝对位移，从而获得刀具毫米以上的位移数据。2.根据权利要求1所述的可调式刀具，其特征在于，所述微调组件还包括第一锁紧件，所述调节杆穿设所述插接部且部分露在所述插接部外，部分露在所述插接部外的所述调节杆与所述第一锁紧件通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的可调式刀具，其特征在于，所述调节杆包括盖帽及杆部，所述杆部穿设所述插接部且与所述第一锁紧件连接，所述微调组件还包括抵紧件，所述抵紧件套设于所述杆部，且所述抵紧件抵接于所述盖帽及所述插接部之间和/或所述第一锁紧件及所述插接部之间。4.根据权利要求3所述的可调式刀具，其特征在于，所述盖帽上设有转动孔，所述第一刻度设于所述转动孔的周向外侧。5.根据权利要求1所述的可调式刀具，其特征在于，所述基座包...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁琼，
申请(专利权)人：深圳市精兴达数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：