管道加工用夹持夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道加工用夹持夹具，包括多个夹持块，夹持块上开设有双向贯通的开口槽，每一个夹持块均沿开口槽的径向可活动地设置，多个夹持块沿开口槽的径向相对地运动并使各个夹持块沿开口槽的周向组合形成用于抱紧管道的夹持机构，夹持块的开口槽沿周向组合形成夹持机构的夹持孔，通过将待加工管道沿夹持孔的轴向布设并使待加工管道在夹持机构的作用下径向抱紧于夹持孔内，夹持块的一侧的侧壁向外延伸形成有用于传力以使夹持块沿开口槽的径向移动的传力部。本实用新型专利技术的管道加工用夹持夹具，实现了沿圆形管道的各个径向对圆形管道进行施力抱紧，增加了夹持机构与圆形管道的接触面积，减少了管道加工时的报废率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
管道加工用夹持夹具


[0001]本技术涉及航空发动机导管加工工装设备
，特别地，涉及一种管道加工用夹持夹具。

技术介绍

[0002]航空发动机的管路系统包括燃油管、滑油管以及空气管等圆形管道。
[0003]现有技术中，钳工对管路系统进行定长切断、平端、校形等操作时采用的辅助工装为台式虎钳，台式虎钳加工固定管路存在以下缺点：
[0004]台式虎钳的夹持面为平面，管路为圆形管，二者接触为线接触，当夹持力不足时，管路切断定长操作过程中管路容易受力向下偏移，导致切口不规则、切口倾斜过大；当夹持力过大时，容易破坏管路圆度，导致管路变形而报废；当管路进行钳工校形工序时，台式虎钳的转角为直角，校正管路过程中，管路外壁面与台式虎钳之间没有贴合度，管路受力集中，容易压伤导致报废，造成较大经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术提供的管道加工用夹持夹具，以解决现有的钳工在对航空发动机的管路系统进行加工时通常采用台式虎钳对圆形管道进行夹持固定，导致管路加工精度差或管路受损变形的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种管道加工用夹持夹具，包括多个夹持块，夹持块上开设有双向贯通的开口槽，每一个夹持块均沿开口槽的径向可活动地设置，多个夹持块沿开口槽的径向相对地运动并使各个夹持块沿开口槽的周向组合形成用于抱紧管道的夹持机构，夹持块的开口槽沿周向组合形成夹持机构的夹持孔，通过将待加工管道沿夹持孔的轴向布设并使待加工管道在夹持机构的作用下径向抱紧于夹持孔内，夹持块的一侧的侧壁向外延伸形成有用于传力以使夹持块沿开口槽的径向移动的传力部。
[0008]进一步地，夹持块的侧壁上还凹设有沿开口槽的径向布设的内孔槽，内孔槽和开口槽处于夹持块的同一侧壁面上，多个夹持块沿开口槽的径向相对地运动形成夹持机构的同时，夹持块的内孔槽沿周向组合形成夹持机构的固定孔，固定孔沿夹持孔的径向与夹持孔连通布设并贯穿夹持块布设，固定孔的中轴线与夹持孔的中轴线相交，通过将待加工管道沿固定孔的轴向布设并使待加工管道在夹持机构的作用下径向抱紧于固定孔内。
[0009]进一步地，开口槽的槽壁面上设有柔性夹持层，内孔槽的槽壁面上设有柔性缓冲层。
[0010]进一步地，开口槽为半圆弧槽，两个夹持块沿半圆弧槽的径向相对运动并组合形成夹持机构，两个夹持块的半圆弧槽沿周向组合形成夹持孔，以使待加工管道沿夹持孔的轴向设于夹持孔内并使待加工管道在夹持机构的作用下径向抱紧于夹持孔内，实现对待加工管道在水平状态下的抱紧固定。
[0011]进一步地，内孔槽为半圆孔槽，两个夹持块沿半圆弧槽的径向相对运动并组合形成夹持机构，两个夹持块的半圆孔槽沿周向组合形成固定孔，以使待加工管道沿固定孔的轴向设于固定孔内并使待加工管道在夹持机构的作用下径向抱紧于固定孔内，实现对待加工管道在竖直状态下的抱紧固定。
[0012]进一步地，半圆孔槽靠近夹持块的外边缘设置，两个夹持块的半圆孔槽沿周向组合以形成靠近夹持机构的外边缘的固定孔。
[0013]进一步地，至少一个夹持块的半圆弧槽的槽端设置为槽径由内向外逐渐扩大的扩口形槽端，扩口形槽端处于半圆弧槽上远离半圆孔槽的一端。
[0014]进一步地，夹持块与传力部组合构成7字形立体结构，半圆弧槽沿夹持块的宽度方向贯穿设于夹持块的外侧壁上，半圆孔槽沿夹持块的高度方向贯穿设于夹持块的外侧壁上。
[0015]进一步地，传力部为沿垂直于夹持块的侧壁向外延伸并向下弯折以形成下部具有安装开口的挂耳。
[0016]夹持块的洛氏硬度为50
‑
55。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的管道加工用夹持夹具，包括多个夹持块。夹持块的开口槽的槽壁与圆形管道的外壁面贴合，通过多个夹持块沿开口槽的周向组合形成用于夹持管道的夹持机构进而沿径向抱紧管道，实现了沿圆形管道的各个径向对圆形管道进行施力抱紧，增加了夹持机构与圆形管道的接触面积，避免圆形管道由于局部受力过大导致受损变形，不会对圆形管道的外壁面造成损伤，减少了报废率，同时提高了对圆形管道的抱紧力，避免了钳工在操作时圆形管道摆动导致加工精度差的技术问题；由于夹持机构与圆形管道的外壁面贴合接触，钳工在对圆形管道进行定长切断时，圆形管道的切口断面不易变形，有利于保证切口断面的平整性。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的管道加工用夹持夹具的结构示意图之一；
[0022]图2是本技术优选实施例的管道加工用夹持夹具的结构示意图之二；
[0023]图3是本技术优选实施例的管道加工用夹持夹具的夹持块的结构示意图；
[0024]图4是本技术优选实施例的管道加工用夹持夹具的结构示意图之三；
[0025]图5是图4中B
‑
B的剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]100、管道加工用夹持夹具；10、夹持块；11、开口槽；12、传力部；13、内孔槽；20、夹持孔；30、固定孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]图1是本技术优选实施例的管道加工用夹持夹具的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的管道加工用夹持夹具的结构示意图之二；图3是本技术优选实施例的管道加工用夹持夹具的夹持块的结构示意图；图4是本技术优选实施例的管道加工用夹持夹具的结构示意图之三；图5是图4中B
‑
B的剖视图。
[0030]如图1和图2所示，本实施例的管道加工用夹持夹具100，包括多个夹持块10，夹持块10上开设有双向贯通的开口槽11，每一个夹持块10均沿开口槽11的径向可活动地设置，多个夹持块10沿开口槽11的径向相对地运动并使各个夹持块10沿开口槽11的周向组合形成用于抱紧管道的夹持机构，夹持块10的开口槽11沿周向组合形成夹持机构的夹持孔20，通过将待加工管道沿夹持孔20的轴向布设并使待加工管道在夹持机构的作用下径向抱紧于夹持孔20内，夹持块10的一侧的侧壁向外延伸形成有用于传力以使夹持块10沿开口槽11的径向移动的传力部12。
[0031]本技术的管道加工用夹持夹具100，包括多个夹持块10。夹持块10的开口槽11的槽壁与圆形管道的外壁面贴合，通过多个夹持块10沿开口槽11的周向组合形成用于夹持管道的夹持机构进而沿径向抱紧管道，实现了沿圆形管道的各个径向对圆形管道进行施力抱紧，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工用夹持夹具，其特征在于，包括多个夹持块(10)，所述夹持块(10)上开设有双向贯通的开口槽(11)，每一个所述夹持块(10)均沿所述开口槽(11)的径向可活动地设置，多个所述夹持块(10)沿所述开口槽(11)的径向相对地运动并使各个所述夹持块(10)沿所述开口槽(11)的周向组合形成用于抱紧管道的夹持机构，所述夹持块(10)的所述开口槽(11)沿周向组合形成所述夹持机构的夹持孔(20)，通过将待加工管道沿所述夹持孔(20)的轴向布设并使待加工管道在夹持机构的作用下径向抱紧于所述夹持孔(20)内，所述夹持块(10)的一侧的侧壁向外延伸形成有用于传力以使所述夹持块(10)沿所述开口槽(11)的径向移动的传力部(12)。2.根据权利要求1所述的管道加工用夹持夹具，其特征在于，所述夹持块(10)的侧壁上还凹设有沿所述开口槽(11)的径向布设的内孔槽(13)，所述内孔槽(13)和所述开口槽(11)处于所述夹持块(10)的同一侧壁面上，多个所述夹持块(10)沿所述开口槽(11)的径向相对地运动形成夹持机构的同时，所述夹持块(10)的所述内孔槽(13)沿周向组合形成所述夹持机构的固定孔(30)，所述固定孔(30)沿所述夹持孔(20)的径向与所述夹持孔(20)连通布设并贯穿所述夹持块(10)布设，所述固定孔(30)的中轴线与所述夹持孔(20)的中轴线相交，通过将待加工管道沿所述固定孔(30)的轴向布设并使待加工管道在夹持机构的作用下径向抱紧于所述固定孔(30)内。3.根据权利要求2所述的管道加工用夹持夹具，其特征在于，所述开口槽(11)的槽壁面上设有柔性夹持层，所述内孔槽(13)的槽壁面上设有柔性缓冲层。4.根据权利要求2所述的管道加工用夹持夹具，其特征在于，所述开口槽(11)为半圆弧槽，两个所述夹持块(10)沿所述半圆弧槽的径向相对运动并组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志朋，罗永坚，兰林强，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：