本实用新型专利技术公开了一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，包括本体与传送机构，所述传送机构安装在本体一侧，所述本体内顶端设有粉碎箱，所述本体顶端设有用于进料的进料漏斗，所述传送机构包括传送箱，所述传送箱顶部开口端有延伸至进料漏斗内，所述传送箱内设有传送绞龙，所述传送绞龙用于提升物料，所述传送箱底端设有驱动电机，所述驱动电机顶端转动连接有传动轴，所述传送绞龙由第一绞龙与第二绞龙组成，所述第一绞龙内以及第二绞龙内均开设竖向与传动轴相适配的传动槽，所述传动轴贯穿传动槽所述传动轴用于驱动传动槽转动；通过在驱动电机顶端连接传动轴，无需整体更换传送绞龙，有效降低了粉碎装置的维护成本。有效降低了粉碎装置的维护成本。有效降低了粉碎装置的维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置，特别是涉及一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土膨胀剂主要原理为粉煤灰，粉煤灰是燃煤锅炉中煤燃烧后的固体残渣，主要来自于火电厂的副产物。通常，每燃烧一吨煤，将会产生230kg的粉煤灰。但粉煤灰颗粒粒径较大且分布范围宽，不能直接作为混凝土膨胀剂原料使用，需要通过粉碎装置进行粉碎。
[0003]现有的粉碎装置中传送绞龙多为一体结构，一旦损坏，只能整体更换，更换成本较高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，能解决现有的粉碎装置中传送绞龙多为一体结构，一旦损坏，只能整体更换，更换成本较高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，包括本体与传送机构，所述传送机构安装在本体一侧，所述本体内顶端设有粉碎箱，所述本体顶端设有用于进料的进料漏斗，所述传送机构包括传送箱，所述传送箱顶部开口端有延伸至进料漏斗内，所述传送箱内设有传送绞龙，所述传送绞龙用于提升物料，所述传送箱底端设有驱动电机，所述驱动电机顶端转动连接有传动轴，所述传送绞龙由第一绞龙与第二绞龙组成，所述第一绞龙内以及第二绞龙内均开设竖向与传动轴相适配的传动槽，所述传动轴贯穿传动槽所述传动轴用于驱动传动槽转动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴为六棱柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴为四棱柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一绞龙与第二绞龙规格一致。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述本体内底端设有筛框，所述筛框底端设有用于支撑筛框的挡块，所述筛框底端设有用于驱动筛框上下移动的振动机构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块与筛框之间加装橡胶垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛框外侧设置滚轮，筛框通过滚轮与本体滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动机构包括联动轴，所述联动轴转动连接在筛框底端，所述联动轴中间处固定穿设有凸轮，所述筛框底面中间处固定连接有撞块，所述凸轮用于撞击撞块，所述驱动电机顶端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定在传动轴底端，所述第二锥齿轮一侧啮合有第一锥齿轮，所述联动轴一端延伸至驱动电机一侧与第一锥齿轮固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮规格一致。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过在驱动电机顶端连接传动轴，由驱动电机带动传动轴转动，传动轴通过传动槽分别带动第一绞龙以及第二绞龙转动，当第一绞龙磨损严重需要对其更换时，直接将第一绞龙从第二绞龙顶端抽离，再将新的第一绞龙套设在传动轴上，重新安装在第二绞龙顶端，更换完成，无需整体更换传送绞龙，有效降低了粉碎装置的维护成本；
[0016]2、通过在驱动电机顶端加装第二锥齿轮，由驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动联动轴转动，联动轴带动凸轮转动，凸轮不断撞击筛框底端的撞块，撞块受力向上移动，撞块带动筛框移动，当凸轮与撞块分离时，筛框在自身重力的作用下下移，在筛框上下移动的过程中实现的对物料的筛选，不合格的物料再通过传送机构重新返回粉碎箱中，进行破碎，振动机构与传送机构公用一个驱动电机，有效降低了粉碎装置的制造成本，有助于对其市场推广。
附图说明
[0017]图1为本技术所述的粉碎装置结构示意图；
[0018]图2为图1中的a处放大结构示意图；
[0019]图3为图1中的b处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术所述的第一绞龙剖视结构示意图；
[0021]其中：1、本体；11、粉碎箱；12、进料漏斗；13、筛框；131、挡块；132、滚轮；133、橡胶垫；2、驱动电机；3、振动机构；31、联动轴；32、凸轮；33、撞块；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；4、传送机构；41、传送箱；42、传送绞龙；421、第一绞龙；422、第二绞龙；423、传动轴；424、传动槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例
[0024]请参照图1、图2与图4所示，本技术提供一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，包括本体1与传送机构4，所述传送机构4安装在本体1一侧，所述本体1内顶端设有粉碎箱11，所述本体1顶端设有用于进料的进料漏斗12，所述传送机构4包括传送箱41，所述传送箱41顶部开口端有延伸至进料漏斗12内，所述传送箱41内设有传送绞龙42，所述传送绞龙42用于提升物料，所述传送箱41底端设有驱动电机2，所述驱动电机2顶端转动连接有传动轴423，所述传送绞龙42由第一绞龙421与第二绞龙422组成，所述第一绞龙421内以及第二绞龙422内均开设竖向与传动轴423相适配的传动槽424，所述传动轴423贯穿传动槽424，所述传动轴423为六棱柱或四棱柱，所述第一绞龙421与第二绞龙422规格一致，方便对其安装与更换。
[0025]使用时，由驱动电机2带动传动轴423转动，传动轴423通过传动槽424分别带动第
一绞龙421以及第二绞龙422转动，当第一绞龙421磨损严重需要对其更换时，直接将第一绞龙421从第二绞龙422顶端抽离，再将新的第一绞龙421套设在传动轴423上，重新安装在第二绞龙422顶端，更换完成，无需整体更换传送绞龙42，有效降低了粉碎装置的维护成本。
[0026]请参阅图1与图3所示，所述本体1内底端设有筛框13，所述筛框13底端设有用于支撑筛框13的挡块131，为避免筛框13与挡块131直接接触，在挡块131与筛框13之间加装橡胶垫133，橡胶垫133可降低筛框13上下移动的噪音，在筛框13外侧设置滚轮132，筛框13通过滚轮132与本体1滑动连接，在筛框13底端设有用于驱动筛框13上下移动的振动机构3。
[0027]请参阅图1与图2所示，所述振动机构3包括联动轴31，所述联动轴31转动连接在筛框13底端，所述联动轴31中间处固定穿设有凸轮32，所述筛框13底面中间处固定连接有撞块33，所述凸轮32用于撞击撞块33，所述驱动电机2顶端设有第二锥齿轮35，所述第二锥齿轮35固定在传动轴423底端，所述第二锥齿轮35一侧啮合有第一锥齿轮3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，包括本体(1)与传送机构(4)，所述传送机构(4)安装在本体(1)一侧，所述本体(1)内顶端设有粉碎箱(11)，所述本体(1)顶端设有用于进料的进料漏斗(12)，所述传送机构(4)包括传送箱(41)，所述传送箱(41)顶部开口端有延伸至进料漏斗(12)内，所述传送箱(41)内设有传送绞龙(42)，所述传送绞龙(42)用于提升物料，所述传送箱(41)底端设有驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)顶端转动连接有传动轴(423)，所述传送绞龙(42)由第一绞龙(421)与第二绞龙(422)组成，所述第一绞龙(421)内以及第二绞龙(422)内均开设竖向与传动轴(423)相适配的传动槽(424)，所述传动轴(423)贯穿传动槽(424)所述传动轴(423)用于驱动传动槽(424)转动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，其特征在于：所述传动轴(423)为六棱柱。3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，其特征在于：所述传动轴(423)为四棱柱。4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一绞龙(421)与第二绞龙(422)规格一致。5.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用粉碎装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚志文，
申请(专利权)人：湖北月竹里建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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