一种物料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种物料粉碎机，具体涉及到粉碎机技术领域。本实用新型专利技术包括粉碎壳体，粉碎壳体的上端、内部和下端分别设有进料斗、粉碎辊和盛放腔，粉碎辊上设有若干环凸，环凸与粉碎辊之间形成环槽，环凸与环槽的槽壁滑动连接；粉碎壳体上设有环网架，环网架贯穿进料斗和粉碎壳体，环网架与进料斗和粉碎壳体滑动连接，粉碎壳体和进料斗上设有供环网架穿过的孔洞，环网架上设有过滤网，粉碎壳体和进料斗的外壁设有内隔板，环网架与内隔板滑动连接；盛放腔的外腔壁设有电机，电机驱动环网架转动。本实用新型专利技术提出的一种物料粉碎机，能够对粉碎后的物料进行筛选，将粉碎不充分的物料进行重新粉碎，提高物料粉碎质量。提高物料粉碎质量。提高物料粉碎质量。

【技术实现步骤摘要】
一种物料粉碎机


[0001]本技术属于粉碎机
，具体涉及一种物料粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。现有的粉碎机对物料的粉碎不够充分，经粉碎后的物料仍存在较大的尺寸。因此，现需一种能够解决上述问题的物料粉碎机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种物料粉碎机，能够对粉碎后的物料进行筛选，将粉碎不充分的物料进行重新粉碎，提高物料粉碎质量。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种物料粉碎机，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的上端、内部和下端分别设有进料斗、粉碎辊和盛放腔，所述粉碎辊的两端与所述粉碎壳体转动连接，所述粉碎辊上设有若干环凸，所述环凸与所述粉碎辊之间形成环槽，所述环凸与所述环槽的槽壁滑动连接；所述粉碎壳体上设有环网架，所述环网架贯穿所述进料斗和所述粉碎壳体，所述环网架与所述进料斗和所述粉碎壳体滑动连接，所述粉碎壳体和所述进料斗上设有供所述环网架穿过的孔洞，所述环网架上设有过滤网，所述粉碎壳体和所述进料斗的外壁设有内隔板，所述环网架与所述内隔板滑动连接；所述盛放腔的外腔壁设有电机，所述电机驱动所述环网架转动。
[0006]优选的，所述孔洞的两端设有滚轮，所述滚轮与所述孔洞的孔壁转动连接，所述滚轮的轮面与所述环网架两侧圆环的内环面的外侧滚动连接。
[0007]优选的，所述粉碎壳体和所述进料斗的外壁设有外隔板，所述环网架与所述外隔板滑动连接。
[0008]优选的，所述外隔板与所述内隔板之间设有连接板，所述连接板的端面与所述环网架滑动连接。
[0009]优选的，所述电机的输出轴上设有齿轮。
[0010]优选的，所述环网架的一侧圆环的外环面设有与所述齿轮相匹配的轮齿，所述齿轮与所述轮齿啮合连接。
[0011]优选的，所述外隔板的内壁设有供所述轮齿穿过的齿槽，所述齿槽的槽底与所述轮齿滑动连接。
[0012]优选的，所述进料斗的上端横截面积大于所述进料斗内的所述环网架的横截面积。
[0013]本技术的有益的效果：
[0014]本技术粉碎壳体的上端、内部和下端分别设有进料斗、粉碎辊和盛放腔，粉碎辊的两端与粉碎壳体转动连接，粉碎辊上设有若干环凸，环凸与粉碎辊之间形成环槽，环凸与环槽的槽壁滑动连接，环凸和环槽可提高粉碎辊的粉碎效果，进料斗便于物料的添加，盛
放腔便于过滤后的物料的放置；
[0015]粉碎壳体上设有环网架，环网架贯穿进料斗和粉碎壳体，环网架与进料斗和粉碎壳体滑动连接，粉碎壳体和进料斗上设有供环网架穿过的孔洞，环网架上设有过滤网，粉碎壳体和进料斗的外壁设有内隔板，环网架与内隔板滑动连接；盛放腔的外腔壁设有电机，电机驱动环网架转动，环网架便于过滤网的安装，内隔板和过滤网便于将未通过过滤网的物料重新进行粉碎，提高了物料的粉碎效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的剖视图；
[0018]图2是本技术环网架的主视图；
[0019]图3是本技术环网架下部的横截面示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、粉碎壳体；2、进料斗；3、盛放腔；4、抽拉盒；5、粉碎辊；6、环凸；7、环槽；8、凸起；9、环网架；10、孔洞；11、过滤网；12、内隔板；13、电机；14、齿轮；15、轮齿；16、外隔板；17、齿槽；18、连接板。
具体实施方式
[0022]如图1、图2和图3所示，一种物料粉碎机，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1的上端、内部和下端分别设有进料斗2、两个粉碎辊5和盛放腔3，粉碎辊5的两端与粉碎壳体1转动连接，盛放腔3的外腔壁和粉碎壳体1的外侧壁均设有电机13，电机13的输出轴与粉碎辊5的端部相接，电机13带动粉碎辊5转动，进料斗2便于物料的添加，盛放腔3便于过滤后的物料的放置；
[0023]盛放腔3内设有抽拉盒4，抽拉盒4与盛放腔3的腔壁滑动连接，抽拉盒4便于盛放腔3内物料的取出；粉碎辊5的侧壁设有若干环凸6，环凸6与粉碎辊5的辊面之间形成环槽7，一个粉碎辊5上的环凸6与另一个粉碎辊5上的环槽7的槽壁滑动连接，环凸6和环槽7可提高粉碎辊5的粉碎效果；环凸6上设有凸起8，凸起8利于物料从两个粉碎辊5之间穿过。
[0024]粉碎壳体1上设有环网架9，环网架9贯穿进料斗2和粉碎壳体1，环网架9与进料斗2和粉碎壳体1滑动连接，进料斗2的上端横截面积比进料斗2内的环网架的横截面积大一平方米，粉碎壳体1和进料斗2上设有供环网架9穿过的孔洞10，环网架9上设有过滤网11，粉碎壳体1和进料斗2的外壁设有内隔板12，环网架9与内隔板12滑动连接，过滤网11对粉碎后的物料起到了筛分的作用，环网架9便于过滤网11的安装，内隔板12和过滤网11便于将未通过过滤网11的物料重新倒进进料斗2进行粉碎，提高了物料的粉碎效果，内隔板12可防止物料在上升的过程中落下；
[0025]盛放腔3上的电机13的输出轴上设有齿轮14，环网架9的一侧圆环的外环面设有与齿轮14相匹配的轮齿15，齿轮14与轮齿15啮合连接，电机13通过齿轮14和轮齿15带动环网架9转动；
[0026]孔洞10的两端设有滚轮18，滚轮18与孔洞10的孔壁转动连接，滚轮18的轮面与环
网架9两侧圆环的内环面的外侧滚动连接，滚轮18可减少环网架9与粉碎壳体1和进料斗2之间的摩擦力，利于环网架9的转动；
[0027]粉碎壳体1和进料斗2的外壁设有外隔板16，环网架9与外隔板16滑动连接，外隔板16的内壁设有供轮齿15穿过的齿槽17，齿槽17的槽底与轮齿15滑动连接，外隔板16与内隔板12之间设有连接板18，连接板18的端面与环网架9滑动连接，外隔板16和连接板18可防止物料在上升的过程中落出粉碎壳体1。
[0028]本技术的工作方式：物料从环网架9进料斗2内壁之间的空隙进入粉碎壳体1内，粉碎辊5对物料进行粉碎，粉碎后的物料落入过滤网11上进行过滤，粉粹充分的物料直接落入盛放腔3的抽拉盒4内，粉碎不充分的物料跟随过滤网11上升，重进进入进料斗2内，再次进行粉碎，反复循环，直到物料粉碎充分，落入抽拉盒4内。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料粉碎机，包括粉碎壳体，其特征在于：所述粉碎壳体的上端、内部和下端分别设有进料斗、粉碎辊和盛放腔，所述粉碎辊的两端与所述粉碎壳体转动连接，所述粉碎辊上设有若干环凸，所述环凸与所述粉碎辊之间形成环槽，所述环凸与所述环槽的槽壁滑动连接；所述粉碎壳体上设有环网架，所述环网架贯穿所述进料斗和所述粉碎壳体，所述环网架与所述进料斗和所述粉碎壳体滑动连接，所述粉碎壳体和所述进料斗上设有供所述环网架穿过的孔洞，所述环网架上设有过滤网，所述粉碎壳体和所述进料斗的外壁设有内隔板，所述环网架与所述内隔板滑动连接；所述盛放腔的外腔壁设有电机，所述电机驱动所述环网架转动。2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎机，其特征在于：所述孔洞的两端设有滚轮，所述滚轮与所述孔洞的孔壁转动连接，所述滚轮的轮面与所述环网架两侧圆环的内环面的外侧滚动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏方征，胡智超，苏红报，
申请(专利权)人：青岛新泰和能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：