一种混料装置及人造石墨混合设备制造方法及图纸

技术编号:40725914 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 13:04
本技术涉及石墨混料装置技术领域,具体为一种混料装置及人造石墨混合设备,包括进料口混料箱、出料箱、支撑架、第一层混料机构和第二层混料机构,为改变传统混料过程中单层混合箱的方式,当前设计采用三层混料,同时添加搅拌以及旋转叶片装置,对于一些原料的大小也能进行切割,从而达到混合更加均匀且充分的目的,热气出风口的添加,既可以保证混合过程中原材料保持干燥状态,避免因原料潮湿导致的混合结团,同时也可以保证混合过程中对原料的吹动,让混合箱中的材料充分混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨混料装置,具体为一种混料装置及人造石墨混合设备


技术介绍

1、石墨是一种结晶形碳,六方晶系,为铁墨色至深灰色,质软,有滑腻感,可导电,化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应,用作抗摩剂和润滑材料,石墨的化学性质稳定,在加工过程中通常直接将其粉碎加入其他物质。

2、对于现已授权公告号为cn217855894u、公开日为20221122的中国专利文件公开了一种石墨加工用混料装置,其提出现有的石墨加工用混料装置,在对石墨块进行粉碎的时候会产生大量的灰尘,对施工人员的身体健康造成很大伤害,同时现有的石墨加工用混料装置,功能单一,没有组合装置,在石墨块进行粉碎后通常是工人再将粉碎后的石墨添加至混料装置内部,过程繁琐;其解决方案是通过设置添加混料仓体、搅拌棒、电机、把手、取料舱门,达到既能从取料舱门取出混合完毕的石墨混合物,也能通过取料舱门观察混合的情况,通过设置的固定件、铰链、防尘盖共同作用下,避免粉尘伤害施工人员的身体健康,同时也能减少生产浪费,降低生产成本。

3、上述方案中对于石墨及人造石墨在混料过程中存在混料不充分,同时对于混合的材料质地和大小均不一样,所以在混合不充分情况下,对于筛出来的混合物品存在大小不一的现象,既影响产品的美观性,同时也影响产品的实际使用效果,做不到其他原料充分与人造石墨的混合。

4、为此,本技术提出一种混料装置及人造石墨混合设备用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种混料装置及人造石墨混合设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种混料装置,包括进料口、混料箱、出料箱、支撑架、第一层混料机构和第二层混料机构,所述进料口固定于混料箱上方,所述出料箱固定于混料箱下方,所述支撑架固定于混料箱下方。

3、优选的,所述第一层混料机构包含第一层混料箱、第一热气出风口、第一螺旋叶片、第一转动轴、第一电机、搅拌棒、第一过滤层和第一过滤孔,所述第一层混料箱内部上方固定第一热气出风口,所述第一电机上方固定第一转动轴,且下方固定连接第一过滤层,所述第一螺旋叶片环形固定于第一转动轴,所述第一转动轴外侧固定连接搅拌棒,所述第一过滤层平面贯穿开设有第一过滤孔。

4、优选的,所述第二层混料机构包含第二层混料箱、第二热气出风口、第二转动轴、第二螺旋叶片、第二电机、第二过滤层和第二过滤孔,所述第二层混料箱内部上方固定连接第二热气出风口,所述第二电机上方固定连接第二转动轴,且下方固定连接第二过滤层,所述第二螺旋叶片环形固定于第二转动轴,所述第二过滤层平面贯穿开设有第二过滤孔。

5、优选的,所述出料箱上方中间贯穿固定有出料口,所述出料口上方固定连接混料漏斗,所述出料箱内部固定有电机支撑杆,所述电机支撑杆上方固定第三电机,所述第三电机上方固定第三转动轴,所述第三转动轴外侧固定连接旋转叶片。

6、优选的,所述支撑架对称分布固定于混料箱下方,且分布数量为四个。

7、优选的,所述第一热气出风口对称分布于第一层混料箱内部上方,所述搅拌棒对称分布于第一转动轴外侧,且数量为四个,所述第一过滤孔环形对称分布于第一过滤层平面。

8、优选的,所述第二热气出风口对称分布于第二层混料箱内部上方,所述第二转动轴、第二螺旋叶片和第二电机均对称分布,且各分布数量均为四个,所述第二过滤孔孔径小于第一过滤孔。

9、一种人造石墨混合设备,包括一种混料装置。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术设计的一种混料装置及人造石墨混合设备,改变传统混料过程中单层混合箱的方式,当前设计采用三层混料,同时添加搅拌以及旋转叶片装置,对于一些原料的大小也能进行切割,从而达到混合更加均匀且充分的目的,热气出风口的添加,既可以保证混合过程中原材料保持干燥状态,避免因原料潮湿导致的混合结团,同时也可以保证混合过程中对原料的吹动,让混合箱中的材料充分混合。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种混料装置,其特征在于:包括进料口(1)、混料箱(2)、出料箱(3)、支撑架(4)、第一层混料机构和第二层混料机构,所述进料口(1)固定于混料箱(2)上方,所述出料箱(3)固定于混料箱(2)下方,所述支撑架(4)固定于混料箱(2)下方;

2.根据权利要求1所述的一种混料装置,其特征在于:所述出料箱(3)上方中间贯穿固定有出料口(20),所述出料口(20)上方固定连接混料漏斗(25),所述出料箱(3)内部固定有电机支撑杆(24),所述电机支撑杆(24)上方固定第三电机(23),所述第三电机(23)上方固定第三转动轴(21),所述第三转动轴(21)外侧固定连接旋转叶片(22)。

3.根据权利要求1所述的一种混料装置,其特征在于:所述支撑架(4)对称分布固定于混料箱(2)下方,且分布数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种混料装置,其特征在于:所述第一热气出风口(6)对称分布于第一层混料箱(5)内部上方,所述搅拌棒(10)对称分布于第一转动轴(8)外侧,且数量为四个,所述第一过滤孔(12)环形对称分布于第一过滤层(11)平面。

5.根据权利要求1所述的一种混料装置,其特征在于:所述第二热气出风口(14)对称分布于第二层混料箱(13)内部上方,所述第二转动轴(15)、第二螺旋叶片(16)和第二电机(17)均对称分布,且各分布数量均为四个,所述第二过滤孔(19)孔径小于第一过滤孔(12)。

6.一种人造石墨混合设备,其特征在于:包括上述权利要求1-5任意一项所述的一种混料装置。

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【技术特征摘要】

1.一种混料装置,其特征在于:包括进料口(1)、混料箱(2)、出料箱(3)、支撑架(4)、第一层混料机构和第二层混料机构,所述进料口(1)固定于混料箱(2)上方,所述出料箱(3)固定于混料箱(2)下方,所述支撑架(4)固定于混料箱(2)下方;

2.根据权利要求1所述的一种混料装置,其特征在于:所述出料箱(3)上方中间贯穿固定有出料口(20),所述出料口(20)上方固定连接混料漏斗(25),所述出料箱(3)内部固定有电机支撑杆(24),所述电机支撑杆(24)上方固定第三电机(23),所述第三电机(23)上方固定第三转动轴(21),所述第三转动轴(21)外侧固定连接旋转叶片(22)。

3.根据权利要求1所述的一种混料装置,其特征在于:所述支撑架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹占海
申请(专利权)人:青岛新泰和能源材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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