一种尺寸可控式叠合板生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于叠合板生产技术领域的一种尺寸可控式叠合板生产模具，其结构包括支撑底板，横板和纵板，所述横板开设有若干卡设于纵板的限位槽，所述限位槽内设置有位移限位件，所述纵板于其端部沿轴线内置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端延伸出在纵板并安装有驱动手轮，所述驱动螺杆包括外套的驱动螺母，所述驱动螺母的两侧卡设于纵板，所述驱动螺母的上端面设置有与位移限位件相匹配的配合定位件，所述驱动螺母沿纵板实现往复移动。该模具的结构设置可直接利用横板与纵板相对位置的调控实现叠合板生产尺寸的调节，为模具的使用灵活性以及装配稳定性提供了保障，提升了生产精度，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸可控式叠合板生产模具


[0001]本技术涉及叠合板生产
，尤其涉及一种尺寸可控式叠合板生产模具。

技术介绍

[0002]近年来，随着建筑产业现代化的形势逐步变好，预制混凝土技术得到快速的发展。预制混凝土构件通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、保证建筑物质量、节约能源与资源，发展预制装配式技术是住宅产业化化的必由之路。预制构件模具的设计及制作方法是工业化部件制造的基础，对装配式建筑的发展有着至关重要的意义。叠合板在生产过程中也通过模具进行包围成型，进而保证板件的成型质量，但是通常模具为针对批次产品的尺寸结构设置，通用性以及灵活性较差，增大了应用成本。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种有效提升应用灵活性的尺寸可控式叠合板生产模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种尺寸可控式叠合板生产模具，包括支撑底板，横板和纵板，所述支撑底板、横板和纵板包围形成与叠合板尺寸相适配的矩形生产槽，所述横板开设有若干卡设于纵板的限位槽，所述限位槽内设置有位移限位件，所述纵板于其端部沿轴线内置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端延伸出在纵板并安装有驱动手轮，所述驱动螺杆包括外套的驱动螺母，所述驱动螺母的两侧卡设于纵板，所述驱动螺母的上端面设置有与位移限位件相匹配的配合定位件，所述驱动螺母沿纵板实现往复移动。
[0006]进一步的是，所述横板设置有若干用于安装钢筋的限位口，所述限位槽与限位口间隔设置。
[0007]进一步的是，所述纵板包括限位调控端以及模具成型端，所述驱动螺杆设置于限位调控端，所述限位调控端低于模具成型端，所述限位调控端的上方设置有防护挡板，所述防护挡板的上端面与模具成型端相持平。
[0008]进一步的是，该防护挡板为若干尺寸的矩形块。
[0009]进一步的是，所述防护挡板的外侧设置有加强角块，所述加强角块的底部设置于支撑底板。
[0010]进一步的是，还包括加强角板，所述加强角板为由横向支撑板和纵向支撑板垂直组成，并对应设置于横板和纵板形成的夹角外侧，所述横向支撑板和纵向支撑板分别连接于横板和纵板，所述纵向支撑板延伸至模具成型端的外侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该模具的结构设置可直接利用横板与纵板相对位置的调控实现叠合板生产尺寸的调节，为模具的使用灵活性以及装配稳定性提供了保障，提升了生产精度，降低了生产成
本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种尺寸可控式叠合板生产模具的局部连接俯视图；
[0014]图2为本技术横板和纵板的连接结构截面图；
[0015]图中标记为：1、支撑底板；2、横板；21、限位槽；211、位移限位件；22、限位口；3、纵板；31、限位调控端；32、模具成型端；33、防护挡板；4、驱动螺杆；41、驱动手轮；42、驱动螺母；43、配合定位件；5、加强角板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]如图1和图2所示，该叠合板生产模具由支撑底板1、横板2和纵板3包围形成与叠合板尺寸相适配的矩形生产槽，横板2开设有若干卡设于纵板3的限位槽21，则限位槽21与横板2上用于安装钢筋的限位口22为间隔设置。限位槽21内设置有位移限位件211，则纵板3于其端部沿轴线内置有驱动螺杆4，驱动螺杆4的一端延伸出在纵板3并安装有驱动手轮41。驱动螺杆4上外套驱动螺母42的两侧卡设于纵板3，其上端面设置有与位移限位件211相匹配的配合定位件43，进而于其实现定位连接。此时工作人员可根据不同的尺寸对限位槽21进行选择，从而对横板2的宽度进行选择，而当位移限位件211与配合定位件43相连时，当驱动螺母42随驱动螺杆4实现往复位移，则位移限位件211 也带动横板2沿纵板3实现往复移动，进而对纵板3组合形成矩形生产槽的长度进行调控，从而实现纵板3尺寸的调节，保证应用质量，该空置的限位槽21 可进行橡胶条或海绵条的填充，上述位移限位件211可为球形限位件，则配合定位件43可开设有与其相匹配的槽位。上述纵板3包括限位调控端31以及模具成型端32，则驱动螺杆4设置于限位调控端部，且限位调控端31低于模具成型端32。限位调控端31的上方设置有防护挡板33，进而利用防护挡板33的上端面与模具成型端32相持平，以保证叠合板成型质量。该防护挡板33可直接焊接于限位调控端31的端面，以保证定位质量，后续可对其进行拆除。防护挡板33可由多个尺寸的矩形块，则根据不同的间距进行选择装配，从而可对限位槽21的端部进行抵触，保证模具质量。防护挡板33的外侧设置有加强角块，加强角块的底部设置于支撑底板1，进而对其防护挡板33的结构强度进一步提高。上述限位调控端31的上表面设置有刻度值，保证调控精度，也可减少测量工件的应用，提升了操作效率，而横板2的限位槽21的间距可为固定数值的设置，易于实现数值的匹配以及检测，提升操控精度。
[0018]为提升模具成型稳定性，该横板2和纵板3所形成的夹角处设置有加强角板5。加强角板5为由横向支撑板和纵向支撑板垂直组成，并对应设置于横板2 和纵板3形成的夹角外侧，则横向支撑板和纵向支撑板分别连接于横板2和纵板3，且纵向支撑板延伸至模具成型端32的外侧，从而对其连接成角进行固定，保证安装效果。
[0019]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸可控式叠合板生产模具，包括支撑底板(1)，横板(2)和纵板(3)，所述支撑底板(1)、横板(2)和纵板(3)包围形成与叠合板尺寸相适配的矩形生产槽，其特征在于，所述横板(2)开设有若干卡设于纵板(3)的限位槽(21)，所述限位槽(21)内设置有位移限位件(211)，所述纵板(3)于其端部沿轴线内置有驱动螺杆(4)，所述驱动螺杆(4)的一端延伸出在纵板(3)并安装有驱动手轮(41)，所述驱动螺杆(4)包括外套的驱动螺母(42)，所述驱动螺母(42)的两侧卡设于纵板(3)，所述驱动螺母(42)的上端面设置有与位移限位件(211)相匹配的配合定位件(43)，所述驱动螺母(42)沿纵板(3)实现往复移动。2.根据权利要求1所述的一种尺寸可控式叠合板生产模具，其特征在于，所述横板(2)设置有若干用于安装钢筋的限位口(22)，所述限位槽(21)与限位口(22)间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种尺寸可控式叠合板生产模具，其特征在于，所述纵板(3)包括限位调控端(31)以及模具成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，吴敏，
申请(专利权)人：中核江苏绿色建筑产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：