一种田字格式新型节能环保竖窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种田字格式新型节能环保竖窑，包括窑体，窑体的底部出料口依次连接震动出料机和出料仓，其特征在于，所述窑体内还设有轻烧拱、支撑墙、冷却拱和大梁，其中：所述轻烧拱设于烧成带的上部，燃烧室设在轻烧拱底部向上拱起的空间内，轻烧拱与支撑墙的顶部交叉连接；支撑墙从上到下贯穿设置在整个烧成带以及冷却带的上部分，两片墙体十字交叉将窑体截面分隔成“田”字形结构；所述冷却拱设于冷却带内，冷却拱与支撑墙的底部贯穿连接，冷却拱的底部坐在大梁上，冷却拱的底部向上拱起形成空气通道，空气通道的上部设有热电偶。该新型的节能环保反射窑具有连续加料和出料、出料温度低、余热可回收利用、节能环保等优点。节能环保等优点。节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种田字格式新型节能环保竖窑


[0001]本技术涉及无机非金属材料轻烧
，尤其涉及一种适用于轻烧石灰石和菱镁矿的新型节能环保窑炉。

技术介绍

[0002]轻烧氧化镁是中档镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂的主要原料，同时是镁化工、镁建材的主要原料。辽宁省是菱镁矿的储量大省、轻烧氧化镁生产大省，辽宁省内轻烧氧化镁窑炉中99%均为反射窑，所以反射窑是生产轻烧氧化镁的主要设备。
[0003]目前反射窑在实际生产中存在的主要问题：一、冷却带无冷却装置，造成出料温度高达300
‑
800
°
C，产品的余热没有回收利用；二、烟气温度高达400
‑
500
°
C，一方面造成烟气无法除尘和脱硫脱硝，另一方面也造成了烟气热量没有充分利用；三、生产采用间歇式出料的方式，会导致物料温度高，需要晾晒，现场的粉尘大造成严重的环境污染；四、由于菱镁矿自身受热分解爆裂，细碎的轻烧氧化镁堵塞气流通道，窑内气流不顺，产品质量不稳定；五、原料块度大，容易造成产品煅烧不均，产量小；六、自动化程度低，劳动强度大。因此需要对原有的反射窑进行改造或淘汰，提高窑炉利用系数和能源利用率，同时减少环境污染和提高窑炉自动化水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种田字格式新型节能环保竖窑，克服现有技术的不足，实现连续加料和出料、余热回收利用、节能环保的目标，改变目前反射窑能耗高、产量小、自动化水平低、劳动强度大、污染严重等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种田字格式新型节能环保竖窑，包括由耐火砖砌筑的窑体，窑体内部从上至下依次分为预热带、烧成带和冷却带，烧成带内设为燃烧室，燃烧室的两侧窑体上设有烧嘴和热电偶，热电偶位于烧嘴上部，窑体的顶部设有原料仓和震动给料机，窑体的底部出料口依次连接震动出料机和出料仓，其特征在于，所述窑体内还设有轻烧拱、支撑墙、冷却拱和大梁，其中：所述轻烧拱设于烧成带的上部，燃烧室设在轻烧拱底部向上拱起的空间内，轻烧拱与支撑墙的顶部交叉连接；支撑墙从上到下贯穿设置在整个烧成带以及冷却带的上部分，支撑墙由一个纵墙体和若干个横墙体组成，横墙体沿纵墙体的长度方向以十字交叉设置，将窑体截面分隔成多个矩形孔道结构；所述冷却拱设于冷却带内，冷却拱与支撑墙的底部贯穿连接，冷却拱的底部坐在大梁上，冷却拱的底部向上拱起形成空气通道，空气通道的上部设有热电偶。
[0007]进一步的，所述支撑墙将所在窑体内空间分隔成均匀独立的4、6或8个矩形孔道。
[0008]进一步的，所述支撑墙由耐火砖、耐火浇注料或耐火预制块砌筑而成，厚度为150~400mm。
[0009]进一步的，所述轻烧拱的横截面轮廓为上面三角形和下边长方形的组合图形，所
述冷却拱的横截面为矩形。
[0010]进一步的，所述烧成带的窑体横截面为矩形，所述预热带和冷却带的窑体截面为圆形。
[0011]进一步的，所述窑体的进出口之间的高度为13~22米，其中预热带的高度为5~10米，烧成带高度为4~6米，冷却带高度为4~7米。
[0012]进一步的，所述轻烧拱为2
‑
6个，相互之间平行等高水平设置，所述冷却拱为1
‑
5个，每两个轻烧拱之间的正下方居中水平设置一个冷却拱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1）窑体上下通畅，有利于实现连续加料和出料，提高窑炉的机械自动化应用水平。
[0015]2）轻烧拱和相互垂直的支撑墙所组成的网格式结构有效地减少了物料在烧成带呈现大块堆积而导致的窑体炉气的不通畅，使烧嘴火焰能够充分喷出，物料受热更均匀；同时冷却拱的设置，保护了空气通道的通畅，有助于鼓风机鼓入冷风时对物料进行充分的冷却降温。
[0016]3）支撑墙相互垂直所构成的“田”字结构可以减小轻烧拱跨度，从而增大了拱体的承载能力，同时轻烧拱顶部三角形尖脊结构可以达到分隔物料减少堆积的效果。
[0017]4）冷却带的热气流通过空隙上升至烧成带，还能作为二次助燃空气；最后，热气流继续上升可以对预热带冷物料进行预热，充分利用余热，余热利用率大于50%，节约能耗的同时降低排烟温度，排烟温度降低200
‑
400
°
C。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的窑体主视图。
[0019]图2为图1的左视图。
[0020]图3为图2中沿C线剖切的左视图。
[0021]图4为图2中A处局部放大图。
[0022]图5为图2中的D向视图。
[0023]图6为图2中沿E线剖切的左视图。
[0024]图7为图2中B处局部放大图。
[0025]图8为图2中的F向视图。
[0026]图9为本技术实施例2的窑体主视图。
[0027]图10为图9的左视图。
[0028]图11为图10中沿C1线剖切的左视图。
[0029]图12为图10中的A1处局部放大图。
[0030]图13为图10中的D1向视图。
[0031]图14为图10中沿E1线剖切的左视图。
[0032]图15为图10中B1处局部放大图。
[0033]图16为图10中的F1向视图。
[0034]图中：1
‑
原料仓，2
‑
震动给料机，3
‑
窑体，4
‑
轻烧拱，5
‑
热电偶，6
‑
烧嘴，7
‑
燃烧室，8
‑
支撑墙，9
‑
冷却拱，10
‑
热电偶，11
‑
空气通道，12
‑
大梁，13
‑
除尘装置，14
‑
脱硫装置，15
‑
脱硝装置，16
‑
冷却装置，17
‑
预热带，18
‑
烧成带，19
‑
冷却带。
具体实施方式
[0035]下面将结合本新用新型实施例中的附图，对本新用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新用新型保护的范围。
[0036]见图1
‑
图8，是本技术一种田字格式新型节能环保竖窑的实施例1的结构示意图，包括设置在窑顶的原料仓1、震动给料机2，从上至下设置在窑体内的烧成带轻烧拱4、支撑墙8、冷却带冷却拱9和大梁12，出料口处的震动出料机和出料仓；窑体内部从上至下设置预热带17、烧成带18和冷却带19，当窑体的进出口之间的高度为13~22米时，其中预热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种田字格式新型节能环保竖窑，包括由耐火砖砌筑的窑体，窑体内部从上至下依次分为预热带、烧成带和冷却带，烧成带内设为燃烧室，燃烧室的两侧窑体上设有烧嘴和热电偶，热电偶位于烧嘴上部，窑体的顶部设有原料仓和震动给料机，窑体的底部出料口依次连接震动出料机和出料仓，其特征在于，所述窑体内还设有轻烧拱、支撑墙、冷却拱和大梁，其中：所述轻烧拱设于烧成带的上部，燃烧室设在轻烧拱底部向上拱起的空间内，轻烧拱与支撑墙的顶部交叉连接；支撑墙从上到下贯穿设置在整个烧成带以及冷却带的上部分，支撑墙由一个纵墙体和若干个横墙体组成，横墙体沿纵墙体的长度方向以十字交叉设置，将窑体截面分隔成多个矩形孔道结构；所述冷却拱设于冷却带内，冷却拱与支撑墙的底部贯穿连接，冷却拱的底部坐在大梁上，冷却拱的底部向上拱起形成空气通道，空气通道的上部设有热电偶。2.根据权利要求1所述的一种田字格式新型节能环保竖窑，其特征在于，所述支撑墙将所在窑体内空间分隔成均匀独立的4、6或8个矩形孔道。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：游杰刚，周远鹏，司超伟，李洪山，雷源，佘以明，谭文东，罗旭东，
申请(专利权)人：海城远东矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：