一种锻件毛坯料送料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锻件毛坯料送料机，包括自动上料斗、送料滑台、输送带、导向滑台、分料器、接料槽和推料机构，自动上料斗包括物料抬升机构，送料滑台设置于自动上料斗的出口处，送料滑台朝向所述输送带倾斜，导向滑台连接于所述输送带的末端，接料槽设置于所述导向滑台的末端，推料机构设置于所述接料槽的一侧并能够将所述接料槽推向加工机床的进料口。本实用新型专利技术通过设置自动上料斗，操作员可一次性将毛坯料批量倒入料斗中，物料抬升机构会将毛坯料一排排提升至出口处，然后沿送料滑台滑到输送带上，经导向滑台输送道接料槽上，分料器能够确保只有一个毛坯料落到接料槽上，从而实现了批量化的自动上料，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件毛坯料送料机


[0001]本技术涉及送料上料技术，尤其涉及一种锻件毛坯料送料机。

技术介绍

[0002]在使用机床进行产品加工时，通常将原材料截断后送入刀塔，但对于有些产品，直接采用与产品外形接近的锻件毛坯加工能够节约成本，但是由于锻件毛坯的长度较短，利用现有设备难以实现批量上料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够实现批量上料的锻件毛坯料送料机。
[0004]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0005]根据本技术的一方面，提供了一种锻件毛坯料送料机，包括自动上料斗、送料滑台、输送带、导向滑台、分料器、接料槽和推料机构，所述自动上料斗包括物料抬升机构，所述送料滑台设置于所述自动上料斗的出口处，所述送料滑台朝向所述输送带倾斜，所述导向滑台连接于所述输送带的末端，所述接料槽设置于所述导向滑台的末端，所述推料机构设置于所述接料槽的一侧并能够将所述接料槽推向加工机床的进料口。
[0006]在一实施例中，该锻件毛坯料送料机的所述物料抬升机构包括包括多个逐级升高的升降台阶，每个所述升降台阶与升降驱动器传动连接并可沿竖直方向运动，每个所述升降台阶的上端设置有承载槽，所述承载槽朝向更高一级的升降台阶一侧倾斜。
[0007]在一实施例中，该锻件毛坯料送料机的所述输送带的宽度设置为仅能使一列毛坯料通过。
[0008]在一实施例中，该锻件毛坯料送料机的所述送料滑台向着所述接料槽的方向倾斜，所述送料滑台上开设有卡槽，所述卡槽的宽度设置为能使毛坯料竖起并滑动。
[0009]在一实施例中，该锻件毛坯料送料机的所述送料滑台上方设置有挡料器，所述挡料器与所述送料滑台之间形成通过口，所述通过口的高度设置为仅能使一排毛坯料通过。
[0010]在一实施例中，该锻件毛坯料送料机的所述输送带的末端设置有满料传感器。
[0011]在一实施例中，该锻件毛坯料送料机的所述分料器包括驱动气缸和伸缩挡片，所述伸缩挡片与所述驱动气缸传动连接，所述伸缩挡片伸出时能够挡住所述送料滑台的出口。
[0012]在一实施例中，该锻件毛坯料送料机的所述卡槽的末端设置有分料传感器，所述分料传感器与所述分料器信号连接。
[0013]在一实施例中，该锻件毛坯料送料机的所述输送带末端一侧设置有用于张紧输送带的调整轮。
[0014]本技术实施例的有益效果是：通过设置自动上料斗，操作员可一次性将毛坯料批量倒入料斗中，物料抬升机构会将毛坯料一排排提升至出口处，然后沿送料滑台滑到输送带上，经导向滑台输送道接料槽上，分料器能够确保只有一个毛坯料落到接料槽上，从而实现了批量化的自动上料，节省了人工成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的局部放大图；
[0019]其中：1
‑
自动上料斗；2
‑
送料滑台；3
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输送带；4
‑
导向滑台；5
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分料器； 6
‑
接料槽；7
‑
推料机构；8
‑
升降台阶；9
‑
承载槽；10
‑
卡槽；11
‑
挡料器；12
‑ꢀ
满料传感器；13
‑
驱动气缸；14
‑
伸缩挡片；15
‑
分料传感器；16
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调整轮；17
‑ꢀ
毛坯料。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种锻件毛坯料送料机，包括自动上料斗1、送料滑台2、输送带3、导向滑台4、分料器5、接料槽 6和推料机构7，自动上料斗1包括物料抬升机构，送料滑台2设置于自动上料斗1的出口处，送料滑台2朝向输送带3倾斜，导向滑台4连接于输送带 3的末端，接料槽6设置于导向滑台4的末端，推料机构7设置于接料槽6 的一侧并能够将接料槽6推向加工机床的进料口。
[0022]物料抬升机构包括包括多个逐级升高的升降台阶8，每个升降台阶8与升降驱动器传动连接并可沿竖直方向运动，每个升降台阶8的上端设置有承载槽9，承载槽9朝向更高一级的升降台阶8一侧倾斜，从而在升至顶部时能够将毛坯料推入下一升降台阶8。
[0023]输送带3的宽度设置为仅能使一列毛坯料17通过。优选地，输送带3 的末端设置有满料传感器12。
[0024]送料滑台2向着接料槽6的方向倾斜，送料滑台2上开设有卡槽10，卡槽10的宽度设置为能使毛坯料17竖起并滑动。
[0025]优选地，在送料滑台2上方设置有挡料器11，挡料器11与送料滑台2 之间形成通过口，通过口的高度设置为仅能使一排毛坯料17通过。以防止毛坯料17堆叠进入输送带3导致输送带3卡死。
[0026]分料器5包括驱动气缸13和伸缩挡片14，伸缩挡片14与驱动气缸13 传动连接，伸
缩挡片14伸出时能够挡住送料滑台2的出口。卡槽10的末端设置有分料传感器15，分料传感器15与分料器5信号连接。
[0027]在可能的实施例中，输送带3末端一侧设置有用于张紧输送带3的调整轮16。
[0028]本锻件毛坯料送料机可实现一人多机操作，操作员可一次性将数百支毛坯料倒入料斗内1(料斗大小可根据需要定制)，自动上料斗1开始逐级抬升毛坯料17，当毛坯料17到达顶部送料滑台2时，毛坯料17顺着送料滑台2 滑向输送带3并随输送带3运输至导向滑台4处，由于毛坯料17重心偏向一侧，当毛坯料17落入导向滑台4的卡槽10内后，在重力作用下，所有毛坯料17均会保持重心一侧在下。当分料感应器15感应到毛坯料17到达时，分料器5将第一支毛坯料送入接料槽6同时挡住第二支毛坯，推料机构7将接料槽6推入机床的进料口。当满料传感器12检测到输送带3或导向滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件毛坯料送料机，其特征在于：包括自动上料斗、送料滑台、输送带、导向滑台、分料器、接料槽和推料机构，所述自动上料斗包括物料抬升机构，所述送料滑台设置于所述自动上料斗的出口处，所述送料滑台朝向所述输送带倾斜，所述导向滑台连接于所述输送带的末端，所述接料槽设置于所述导向滑台的末端，所述推料机构设置于所述接料槽的一侧并能够将所述接料槽推向加工机床的进料口。2.根据权利要求1所述的锻件毛坯料送料机，其特征在于：所述物料抬升机构包括多个逐级升高的升降台阶，每个所述升降台阶与升降驱动器传动连接并可沿竖直方向运动，每个所述升降台阶的上端设置有承载槽，所述承载槽朝向更高一级的升降台阶一侧倾斜。3.根据权利要求1所述的锻件毛坯料送料机，其特征在于：所述输送带的宽度设置为仅能使一列毛坯料通过。4.根据权利要求1所述的锻件毛坯料送料机，其特征在于：所述送料滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少彬，王军强，
申请(专利权)人：事必得精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：