具有加热结构的就地热再生复拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有加热结构的就地热再生复拌机，其包括机架和固定设置在机架前端的二次提温加热墙以及用于调节二次提温加热墙的角度和位置的加热墙翻升架，所述二次提温加热墙远离复拌机本体的一端设有分料螺旋装置；加热墙翻升架包括用于安装二次提温加热墙的固定架、用于驱动二次提温加热墙上下转动的第一油缸，固定架上竖直滑移有滑架，所述二次提温加热墙转动连接在滑架上；所述固定架绕竖直轴线转动连接在机架上，所述机架的前端靠近固定架的位置设有第二油缸，所述第二油缸共有两个并且分别位于滑架的两侧，所述第二油缸的两端分别铰接在机架上和固定架上。本实用新型专利技术的优点是实现了沥青道路的安全、高标准、高质量的再生。质量的再生。质量的再生。

【技术实现步骤摘要】
具有加热结构的就地热再生复拌机


[0001]本技术涉及就地热再生复拌机的
，更具体地说，它涉及一种具有加热结构的就地热再生复拌机。

技术介绍

[0002]复拌机是就地热再生的主机，通常设置于2～3台沥青路面加热机和加热铣刨机之后，加热机完成沥青路面加热软化，加热铣刨机完成路面铣刨形成再生料堆，最后沥青物料进入复拌机用于完成再生料提温、拌和等作业，沥青混合料从复拌机中流出后经过压路机压实，形成新的路面，目前市场上的复拌机存在以下几点缺陷：
[0003]1、铣刨机完成路面的加热和铣刨后，直接进入复拌机中搅拌，由于沥青路面铣刨后，需要添加物料，同时远离复拌机位置沥青热量流失的非常的多，导致新沥青混合料温度偏低导致的再生料摊铺温度低导致的再生质量差的问题；
[0004]2、复拌机设置第一搅拌的装置，单一搅拌装置受整体长度的影响，拌和时间短，拌和均匀性差；
[0005]3、现有的沥青进入复拌机的搅拌装置中，在搅拌装置的进料口前易出现积料、堆料，进料不畅；沥青热量散失大，拌和出料量不均衡，行车阻力大等问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有加热结构的就地热再生复拌机，其优点是，实现了沥青道路的安全、高标准、高质量的再生。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有加热结构的就地热再生复拌机，包括机架和固定设置在机架前端的二次提温加热墙以及用于调节二次提温加热墙的角度和位置的加热墙翻升架，所述二次提温加热墙远离复拌机本体的一端设有分料螺旋装置；所述加热墙翻升架包括用于安装二次提温加热墙的固定架、用于驱动二次提温加热墙上下转动的第一油缸，所述固定架上竖直滑移有滑架，所述二次提温加热墙转动连接在滑架上；所述固定架绕竖直轴线转动连接在机架上，所述机架的前端靠近固定架的位置设有第二油缸，所述第二油缸共有两个并且分别位于滑架的两侧，所述第二油缸的两端分别铰接在机架上和固定架上。
[0008]进一步设置：所述二次提温加热墙的底部阵列设有若干翻松器，所述翻松器突出二次提温加热墙的底面，所述翻松器用于对深层的沥青加热。
[0009]进一步设置：所述机架的中部下端设有底置搅拌装置，所述底置搅拌装置的出料端倾斜向上设有倾斜输料装置，所述倾斜输料装置的出料端设有顶置搅拌装置。
[0010]进一步设置：所述底置搅拌装置的前端和底置搅拌装置与倾斜输料装置之间均设有集喂料器，所述集喂料器包括沿机架宽度方向水平设置的喂料架、沿喂料架长度方向转动设置转轴以及固定在转轴上的两个螺旋片，两个所述螺旋片成相反的旋向设置。
[0011]进一步设置：所述机架上设有环保装置，所述环保装置的进风口与倾斜输料装置
连通。
[0012]进一步设置：所述机架的前端上方设有封闭的驾驶室，所述驾驶室沿机架的长度方向滑移连接在机架上，所述驾驶室的底部转动连接有滑轮，所述机架上设有滑轨，所述滑轮滑移连接在滑轨上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、当沥青被刨起之后进入底置搅拌装置之前时，先经过二次提温加热墙加热，确保后续沥青再生过程的温度达到要求，进而提高沥青再生的质量；
[0015]2、沥青通过倾斜输料装置，进入顶置搅拌装置中，进行二次搅拌，这样确保沥青混合料被充分的搅拌和加热。克服单一搅拌装置受整体长度的影响，拌和时间短，拌和均匀性差的问题；
[0016]3、当转轴转动时，沥青顺着螺旋片向中间汇聚，然后进入底置搅拌装置中。克服底置搅拌装置的进料口前出现积料、堆料，进料不畅；沥青热量散失大，拌和出料量不均衡，行车阻力大等问题；
[0017]4、由于沥青搅拌加热的过程中，会产生刺激性的气体，环保装置将这些刺激性的气体集中净化处理，提高施工的环境，体现绿色施工的主题；
[0018]5、封闭的驾驶室避免沥青烘烤过程产生的刺激性烟气危害到驾驶人员，有效保护驾驶人员的身体健康。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构主视图；
[0020]图2是本实施例的整体结构过弯道的俯视结构示意图；
[0021]图3是本实施例的二测提温加热墙和加热墙翻转架的结构示意图；
[0022]图4是本实施例的加热墙底面的结构示意图；
[0023]图5是本实施例的底置搅拌装置的前侧面立体结构示意图；
[0024]图6是本实施例的底置搅拌装置的后侧面立体结构示意图；
[0025]图7是本实施例的顶置搅拌装置的后侧面立体的结构示意图；
[0026]图8是本实施例的顶置搅拌装置的前侧面立体结构示意图；
[0027]图9是本实施例的倾斜输料装置和环保装置的结构示意图；
[0028]图10是本实施例的体现驾驶室的结构示意图。
[0029]图中：1、机架；2、行走系统；3、二次提温加热墙；4、加热墙翻升架；41、固定架； 42、第一油缸；43、滑架；44、第二油缸；5、分料螺旋；6、驾驶室；61、滑轮；7、动力系统；8、介质喷洒装置；9、集喂料器；91、喂料架；92、螺旋片；10、底置搅拌装置；11、倾斜输料装置；12、环保装置；13、顶置搅拌装置。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]实施例1：参考图1，一种具有加热结构的就地热再生复拌机，包括机架1和固定设置在机架1前端的二次提温加热墙3以及用于调节二次提温加热墙3的角度和位置的加热墙
翻升架4，机架1的中部下端设有底置搅拌装置10，底置搅拌装置10的出料端倾斜向上设有倾斜输料装置11，倾斜输料装置11的出料端设有顶置搅拌装置13，底置搅拌装置10位于二次提温加热墙3的后侧。当沥青被刨起之后进入底置搅拌装置10之前时，先经过二次提温加热墙 3加热，确保后续沥青再生过程的温度达到要求，进而提高沥青再生的质量。
[0032]参考图1，机架1上还设有行走系统2和动力系统7，动力系统7提供整体机械的动力，使得设备能够运行，机架1上位于动力系统7和顶置搅拌装置13之间设置介质喷洒装置8。
[0033]参考图1，沥青经过二次提温加热墙3加热后，进入底置搅拌装置10中，在底置搅拌装置10中与其他物料进行第一次充分的翻滚混合，由于底置搅拌装置10位于机架1上的两个行走系统2之间，从而底置搅拌装置10的长度受到限制，因此沥青通过倾斜输料装置11，进入顶置搅拌装置13中，进行二次搅拌，这样确保沥青混合料被充分的搅拌和加热。克服单一搅拌装置受整体长度的影响，拌和时间短，拌和均匀性差的问题。
[0034]参考图2
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4，二次提温加热墙3远离复拌机本体的一端设有分料螺旋5装置，二次提温加热墙3的底部阵列设有若干翻松器，翻松器突出二次提温加热墙3的底面，翻松器用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热结构的就地热再生复拌机，其特征在于：包括机架(1)和固定设置在机架(1)前端的二次提温加热墙(3)以及用于调节二次提温加热墙(3)的角度和位置的加热墙翻升架(4)，所述二次提温加热墙(3)远离复拌机本体的一端设有分料螺旋(5)装置；所述加热墙翻升架(4)包括用于安装二次提温加热墙(3)的固定架(41)、用于驱动二次提温加热墙(3)上下转动的第一油缸(42)，所述固定架(41)上竖直滑移有滑架(43)，所述二次提温加热墙(3)转动连接在滑架(43)上；所述固定架(41)绕竖直轴线转动连接在机架(1)上，所述机架(1)的前端靠近固定架(41)的位置设有第二油缸(44)，所述第二油缸(44)共有两个并且分别位于滑架(43)的两侧，所述第二油缸(44)的两端分别铰接在机架(1)上和固定架(41)上。2.根据权利要求1所述的具有加热结构的就地热再生复拌机，其特征在于：所述二次提温加热墙(3)的底部阵列设有若干翻松器，所述翻松器突出二次提温加热墙(3)的底面，所述翻松器用于对深层的沥青加热。3.根据权利要求1所述的具有加热结构的就地热再生复拌机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江勇，任化杰，张陈，王贵，陆平，成九瑞，张青梅，张青国，许刘奎，欧星星，
申请(专利权)人：江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：