一种旧沥青混合料热再生滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旧沥青混合料热再生滚筒，包括滚筒，所述滚筒的外侧通过轴承与支撑板转动相连，所述支撑板的底端固接有底板，所述滚筒的内部安装有转动机构；所述转动机构包括竖板和螺母；所述竖板的底端与底板的顶端相贴合。该旧沥青混合料热再生滚筒，通过滚筒、轴承、支撑板和转动机构之间的配合，滚筒分别通过轴承在两侧的支撑板内侧正向转动，电机的输出轴带动转轴通过轴承在盖板内反向转动，转轴在套杆内反向转动，使转轴带动转齿在滚筒内反向转动，且滚筒正向转动，可以使滚筒内的沥青均匀搅拌，使其均匀受热，提高沥青混合效率，解决了现有的旧沥青混合料热再生滚筒在使用时，由于沥青受热不均匀，影响沥青混合的效率的问题。的效率的问题。的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旧沥青混合料热再生滚筒


[0001]本技术涉及旧沥青
，具体为一种旧沥青混合料热再生滚筒。

技术介绍

[0002]旧沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
[0003]但是现有的旧沥青混合料热再生滚筒在使用时，由于沥青受热不均匀，影响沥青混合的效率的问题，同时存在现有的旧沥青混合料热再生滚筒在使用时，多为封闭式，且不便于打开清理的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旧沥青混合料热再生滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的旧沥青混合料热再生滚筒在使用时，由于沥青受热不均匀，影响沥青混合的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旧沥青混合料热再生滚筒，包括滚筒，所述滚筒的外侧通过轴承与支撑板转动相连，所述支撑板的底端固接有底板，所述滚筒的内部安装有转动机构；
[0006]所述转动机构包括竖板、电机、转轴、盖板、套杆、转齿、橡胶圈、螺栓和螺母；
[0007]所述竖板的底端与底板的顶端相贴合，所述竖板的顶端固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过轴承与盖板转动相连，所述转轴的外壁间隙配合有套杆，所述套杆的外壁固接在滚筒的内壁，所述转轴的外壁固接有转齿，所述盖板的一端边缘贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的端部与滚筒的端部边缘相贴合，所述盖板和滚筒的外侧内壁均间隙配合有六个螺栓，所述螺栓的外壁均螺纹连接有螺母。可以使滚筒内的沥青均匀搅拌，使其均匀受热，提高沥青混合效率。
[0008]优选的，所述滚筒的左侧开有进口，所述滚筒的右侧下方内壁固接有出口。外界物料经进口排进滚筒内，处理后的沥青通过出口排出使用。
[0009]优选的，所述滚筒与出口相连通，所述出口的中间安装有阀门。打开阀门，可以使出口打开，便于滚筒内的沥青排出使用。
[0010]优选的，所述滚筒的中间外壁安装有加热机构；
[0011]所述加热机构包括壳体、管道、进气管和出气管；
[0012]所述壳体的内壁固接在滚筒的中间外壁，所述壳体的内部安装有管道，所述管道的内壁与滚筒的外壁间隙配合，所述管道的上方左侧连通有进气管，进气管的外壁固接在壳体的内壁，所述管道的下方右侧连通有出气管，所述出气管的外壁固接在壳体的内壁。便于对滚筒内的沥青加热。
[0013]优选的，所述滚筒的外壁安装有动力机构；
[0014]所述动力机构包括槽轮和皮带；
[0015]所述槽轮的中间内壁固接在滚筒的一端外壁，所述槽轮通过皮带与外接动力源转动相连。为滚筒转动提供稳定的动力。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旧沥青混合料热再生滚筒，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过滚筒、轴承、支撑板和转动机构之间的配合，滚筒分别通过轴承在两侧的支撑板内侧正向转动，电机的输出轴带动转轴通过轴承在盖板内反向转动，转轴在套杆内反向转动，使转轴带动转齿在滚筒内反向转动，且滚筒正向转动，可以使滚筒内的沥青均匀搅拌，使其均匀受热，提高沥青混合效率，解决了现有的旧沥青混合料热再生滚筒在使用时，由于沥青受热不均匀，影响沥青混合的效率的问题；
[0018]通过滚筒、转动机构之间的配合，通过外界扳手，取下六个螺栓上的螺母，可以使盖板与滚筒分离，从而使转轴和转齿离开滚筒，使滚筒打开，便于对滚筒清理，同时对转轴和转齿清理，解决了现有的旧沥青混合料热再生滚筒在使用时，多为封闭式，且不便于打开清理的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中的剖视图；
[0021]图3为图1中盖板、橡胶圈和滚筒的结构示意图；
[0022]图4为图1中壳体、管道和出气管的结构示意图。
[0023]图中：1、滚筒，2、进口，3、出口，4、转动机构，401、竖板，402、电机，403、转轴，404、盖板，405、套杆，406、转齿，407、橡胶圈，408、螺栓，409、螺母，5、加热机构，501、壳体，502、管道，503、进气管，504、出气管，6、动力机构，601、槽轮，602、皮带，7、阀门，8、轴承，9、支撑板，10、底板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种旧沥青混合料热再生滚筒，包括滚筒1，滚筒1的外侧通过轴承8与支撑板9转动相连，滚筒1分别通过轴承8在两侧的支撑板9内侧正向转动，支撑板9的底端固接有底板10，滚筒1的内部安装有转动机构4，转动机构4包括竖板401、电机402、转轴403、盖板404、套杆405、转齿406、橡胶圈407、螺栓408和螺母409，竖板401的底端与底板10的顶端相贴合，竖板401的顶端固接有电机402，电机402的输出轴固接有转轴403，转轴403通过轴承8与盖板404转动相连，电机402的输出轴带动转轴403通过轴承8在盖板404内反向转动，转轴403的外壁间隙配合有套杆405，套杆405的外壁固接在滚筒1的内壁，转轴403的外壁固接有转齿406，转轴403在套杆405内反向转动，使转轴403带动转齿406在滚筒1内反向转动，且滚筒1正向转动，可以使滚筒1内的沥青均匀搅
拌，盖板404的一端边缘贴合有橡胶圈407，橡胶圈407的端部与滚筒1的端部边缘相贴合，橡胶圈407对盖板404与滚筒1的连接处密封，橡胶圈407由氟橡胶材质制成，盖板404和滚筒1的外侧内壁均间隙配合有六个螺栓408，螺栓408的外壁均螺纹连接有螺母409，通过外界扳手，取下六个螺栓408上的螺母409，可以使盖板404与滚筒1分离，从而使转轴403和转齿406离开滚筒1，使滚筒1打开，便于对滚筒1清理，同时对转轴403和转齿406清理。
[0026]滚筒1的左侧开有进口2，滚筒1的右侧下方内壁固接有出口3，外界物料经进口2排进滚筒1内，处理后的沥青通过出口3排出使用。
[0027]滚筒1与出口3相连通，出口3的中间安装有阀门7，打开阀门7，可以使出口3打开，便于滚筒1内的沥青排出使用。
[0028]滚筒1的中间外壁安装有加热机构5，加热机构5包括壳体501、管道502、进气管503和出气管504，壳体501的内壁固接在滚筒1的中间外壁，壳体501的内部安装有管道502，管道502的内壁与滚筒1的外壁间隙配合，管道502的上方左侧连通有进气管503，进气管503的外壁固接在壳体50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧沥青混合料热再生滚筒，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的外侧通过轴承(8)与支撑板(9)转动相连，所述支撑板(9)的底端固接有底板(10)，所述滚筒(1)的内部安装有转动机构(4)；所述转动机构(4)包括竖板(401)、电机(402)、转轴(403)、盖板(404)、套杆(405)、转齿(406)、橡胶圈(407)、螺栓(408)和螺母(409)；所述竖板(401)的底端与底板(10)的顶端相贴合，所述竖板(401)的顶端固接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固接有转轴(403)，所述转轴(403)通过轴承(8)与盖板(404)转动相连，所述转轴(403)的外壁间隙配合有套杆(405)，所述套杆(405)的外壁固接在滚筒(1)的内壁，所述转轴(403)的外壁固接有转齿(406)，所述盖板(404)的一端边缘贴合有橡胶圈(407)，所述橡胶圈(407)的端部与滚筒(1)的端部边缘相贴合，所述盖板(404)和滚筒(1)的外侧内壁均间隙配合有六个螺栓(408)，所述螺栓(408)的外壁均螺纹连接有螺母(409)。2.根据权利要求1所述的一种旧沥青混合料热再生滚筒，其特征在于：所述滚筒(1)的左侧开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩跃东，
申请(专利权)人：山西途瑞通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：