一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，涉及高压电力电缆技术领域。所述高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，包括导体和包裹导体设置的电缆外层主体，所述电缆外层主体由内向外依次包括导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、内绕包层、铜丝屏蔽层、外绕包层、钢塑复合带、外护套层和外导电层；所述铜丝屏蔽层内设有光纤单元。本实用新型专利技术，通过在铜丝屏蔽层内外两侧设置内绕包层和外绕包层，配合纵包在铜丝屏蔽层及外绕包层外侧设置的钢塑复合带，可提高电缆产品的纵向阻水性能；通过在铜丝屏蔽层中间内置光纤单元，可实现信号传输及电缆的在线测温，产品具有光电复合功能。产品具有光电复合功能。产品具有光电复合功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆


[0001]本技术涉及高压电力电缆
，具体涉及一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆。

技术介绍

[0002]高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆是一种高压电力电缆领域，其主要应用于高压电力电缆系统工程。
[0003]目前，有的高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆纵向阻水性能较差；同时，有的高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆也不具有信号传输功能。
[0004]如何解决上述技术问题，是目前高压电力电缆
需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供了以下技术方案：一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，包括导体和包裹导体设置的电缆外层主体，所述电缆外层主体由内向外依次包括导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、内绕包层、铜丝屏蔽层、外绕包层、钢塑复合带、外护套层和外导电层；所述铜丝屏蔽层内设有光纤单元。
[0007]优选的，所述光纤单元包括内置在铜丝屏蔽层的护套，设置在护套内的支撑件和光纤管，以及设置在光纤管内的光纤。
[0008]优选的，所述支撑件为2根，其外径大于光纤管外径；所述光纤管位于2根支撑件之间。
[0009]优选的，所述支撑件材质选用抗拉材料。
[0010]优选的，所述导体材质选用铜质材料或铝质材料。
[0011]优选的，所述内绕包层和外绕包层均选用半导电阻水缓冲带。
[0012]优选的，所述钢塑复合带由钢带与塑膜复合材料构成。
[0013]优选的，所述外护套层选用聚乙烯材料。
[0014]优选的，所述外导电层选用聚乙烯基半导电料。
[0015]本技术实施例提供的一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术，通过在铜丝屏蔽层内外两侧设置内绕包层和外绕包层，配合纵包在铜丝屏蔽层及外绕包层外侧设置的钢塑复合带，可提高电缆产品的纵向阻水性能；
[0017]2、通过在铜丝屏蔽层中间内置光纤单元，可实现信号传输，产品具有光电复合功能；
[0018]3、同时，光纤单元可实现电缆温度在线监测，进行电缆发热点定位，具备故障定位的功能，可提高电缆产品的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本技术高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆结构示意图；
[0020]图2为本技术中光纤单元结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
‑
图2。
[0023]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0024]一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，包括导体1和包裹导体1设置的电缆外层主体，所述电缆外层主体由内向外依次包括导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、内绕包层7a、铜丝屏蔽层6、外绕包层7b、钢塑复合带8、外护套层9和外导电层10；所述铜丝屏蔽层6内设有光纤单元5。
[0025]具体的，所述光纤单元5内置在铜丝屏蔽层6中间，可与铜丝缠绕加工过程中直接引入，加工方便；所述光纤单元5包括内置在铜丝屏蔽层6的护套5a，设置在护套5a内的支撑件5b和光纤管5c，以及设置在光纤管5c内的光纤5d。
[0026]具体的，所述支撑件5b为2根，其外径大于光纤管5c外径；所述光纤管5c位于2根支撑件5b之间。
[0027]具体的，所述支撑件5b材质选用抗拉材料；其可承担较大拉力和压力，可有效保护光纤不受外力损伤。
[0028]需要说明的是，所述光纤单元5可内置单根或多根光纤5d，具有信号传输、电缆温度时时检测和电缆故障定位等功能，在提高电缆可靠性基础上实现光电复合功能，产品实用性强。
[0029]具体的，所述导体1材质选用铜质材料或铝质材料；铜质材料或铝质材料的导体，其电阻率低、价格区间合理，以及机械和加工性能优良等，可满足电缆应用的综合需求。
[0030]具体的，所述内绕包层7a和外绕包层7b均选用半导电阻水缓冲带；带材厚度标称2.0mm。
[0031]通过设置位于铜丝屏蔽层6内外两侧的内绕包层7a和外绕包层7b，并且使内绕包层7a和外绕包层7b材质均选用半导电阻水缓冲带，半导电阻水缓冲带的缓冲特性和优异的阻水性，在铜丝屏蔽层6缠绕加工过程中，可以有效防止铜丝将绝缘屏蔽损伤；当电缆进水时，半导电阻水缓冲带可迅速膨胀，阻断水的传播路线，可有效降低水的扩散速度和范围，使电缆产品具有纵向阻水性。
[0032]具体的，所述钢塑复合带8由钢带与塑膜复合材料构成，标称厚度0.25mm；其中钢带厚度为0.15mm，覆膜厚度为近似0.1mm。
[0033]钢塑复合带8采用纵包工艺加工，纵包在铜丝屏蔽层6及外绕包层7b外侧。钢带为不锈钢带材料，为非磁性材料，避免电缆运行时产生涡流损耗发热，相较与传统的铝塑、铜
塑复合带，钢塑复合带具有强度高，造价低等特点；同时，加工时可改善电缆产品外观，避免电缆产品起褶。
[0034]钢塑带纵包合缝处利用热熔粘结材料进行粘合，覆膜塑面朝外，成型后具有良好的防水作用，有效抵抗外界水进入电缆内部。
[0035]具体的，所述外护套层9选用聚乙烯材料；标称厚度在4.0mm
‑
6.5mm，上述设计使本技术具有良好的机械和电气特性，同时，耐水特性优异，可适用于有水潮湿环境使用。
[0036]具体的，所述外导电层10选用聚乙烯基半导电料；本实施例中，所述外导电层10与外护套层9采用双层共挤工艺加工，可均匀覆盖在外护套层9表面；上述设计使本技术具有较低的电阻率和优异的导电性能，在电缆外护套耐压试验时可作为试验电极。
[0037]需要说明的是，绝缘结构采用导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4组成，本实施例中，所述导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4通过三层共挤工艺制造成型，绝缘层偏心率控制在5％
‑
10％，可实现良好的绝缘和均化电场性能，保障产品运行安全。
[0038]本技术实施例提供的一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，具有以下有益效果：本技术，通过在铜丝屏蔽层内外两侧设置内绕包层和外绕包层，配合纵包在铜丝屏蔽层及外绕包层外侧设置的钢塑复合带，可提高电缆产品的纵向阻水性能；通过在铜丝屏蔽层中间内置光纤单元，可实现信号传输，产品具有光电复合功能；同时，光纤单元可实现电缆温度在线监测，进行电缆发热点定位，具备故障定位的功能，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，包括导体(1)和包裹导体(1)设置的电缆外层主体，其特征在于，所述电缆外层主体由内向外依次包括导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、内绕包层(7a)、铜丝屏蔽层(6)、外绕包层(7b)、钢塑复合带(8)、外护套层(9)和外导电层(10)；所述铜丝屏蔽层(6)内设有光纤单元(5)。2.根据权利要求1所述的一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，其特征在于，所述光纤单元(5)包括内置在铜丝屏蔽层(6)的护套(5a)，设置在护套(5a)内的支撑件(5b)和光纤管(5c)，以及设置在光纤管(5c)内的光纤(5d)。3.根据权利要求2所述的一种高压铜丝屏蔽光电钢塑复合套电缆，其特征在于，所述支撑件(5b)为2根，其外径大于光纤管(5c)外径；所述光纤管(5c)位于2根支撑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王野，孙鹤，王会康，高琳，姬芬芬，
申请(专利权)人：青岛汉缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：