一种热熔性印章垫的压边设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种热熔性印章垫的压边设备，涉及印章垫加工领域。该热熔性印章垫的压边设备包括机身、控制箱、发热刀模和隔热膜机构，所述机身的侧壁上固定连接有机器台座，所述机器台座的顶部固定连接有冲压底板，所述冲压底板的顶部设有热熔性印章垫，所述机身顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆底部固定连接有发热板，所述发热板的底部固定连接有发热刀模。该热熔性印章垫的压边设备，冲压设备、定型模具与造型刀模一体，简化工序，节省时效人工，避免工序交接产生的温差使热熔性印章垫收缩，对冲压过程产生对模误差的现象。对冲压过程产生对模误差的现象。对冲压过程产生对模误差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔性印章垫的压边设备


[0001]本技术涉及印章垫加工
，具体为一种热熔性印章垫的压边设备。

技术介绍

[0002]为了满足不断提高的材料性能要求，采用热塑混合材料制作的印章垫朝着环保、高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，现在的印章垫很多都是使用压边设备进行压制而成，在压制时，进行加热并压制成型。
[0003]传统工序上，冲切设备、定型模具与成型压边刀模分离，需预热机器及模具，人为对准定型模具与所加工的印章垫材料，时效冗长1分钟，易因工序交接产生的温差问题导致印章垫材料收缩，对最后的成型压边的垫子，再次用刀模冲压而造成误差，次品率高，市面上大部分在生产过程不使用隔热膜，直接压制台阶，印章垫台阶棱角分明，印章过程中容易在边缘渗墨。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种热熔性印章垫的压边设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热熔性印章垫的压边设备，包括：
[0008]机身，所述机身的侧壁上固定连接有机器台座，所述机器台座的顶部固定连接有冲压底板，所述冲压底板的顶部设有热熔性印章垫，所述机身顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆底部固定连接有发热板，所述发热板的底部固定连接有发热刀模；
[0009]控制箱，所述控制箱固定安装在机身的侧壁上端，所述机器台座上设有安全开机按钮和急停按钮；
[0010]隔热膜机构，所述隔热膜机构设置在冲压底板和发热刀模之间。
[0011]优选的，所述隔热膜机构包括隔离膜支撑架，所述隔离膜支撑架固定连接在机身上，所述隔离膜支撑架的右侧转动连接有出膜卷筒，所述隔离膜支撑架的左侧转动连接有收膜卷筒。
[0012]优选的，所述隔热膜机构还包括耐高温隔离膜，所述耐高温隔离膜设置在出膜卷筒和收膜卷筒上，所述收膜卷筒上设有动力组件。
[0013]优选的，所述动力组件包括隔离卷膜电机，所述隔离卷膜电机通过螺栓固定连接在隔离膜支撑架上，所述隔离卷膜电机的输出端转轴上套接有电机皮带，所述电机皮带的另一端套接在收膜卷筒的旋转轴上。
[0014]优选的，所述发热刀模上设有多组单位刀模本体，所述单位刀模本体的侧边开设有定位缺口槽。
[0015]优选的，所述单位刀模本体的底部开设有台阶压制槽，所述热熔性印章垫分为制成前和制成后两种状态，热熔性印章垫在制成前为平整状，热熔性印章垫在制成后底部侧边设有防转动定位缺口，底部设有台阶槽口。
[0016]优选的，所述隔离膜支撑架上转动连接有两组轴承滚筒，两组所述轴承滚筒的顶部与耐高温隔离膜相贴合。
[0017]本技术公开了一种热熔性印章垫的压边设备，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该热熔性印章垫的压边设备，冲压设备、定型模具与造型刀模一体，简化工序，冲压精准，节省时效人工，避免工序交接产生的温差使热熔性印章垫收缩，对冲压过程产生对模误差的现象。
[0019]2、该热熔性印章垫的压边设备，通过耐高温隔离膜的应用，在热熔性印章垫表面附上耐高温隔离膜再冲压，改善热熔性印章垫台阶的弧度，热熔性印章垫台阶缘更为圆滑光整，减少毛刺，降低材料浪费，圆滑光整的热熔性印章垫台阶能有效防止在印章过程中出现边缘渗墨问题。
[0020]3、该热熔性印章垫的压边设备，发热刀模设计有定位缺口槽，针对圆形印章产品，增添对印章垫的定位缺口加工设计，压制成型的热熔性印章垫具有防转动定位缺口，防转动定位缺口作用为定位，避免热熔性印章垫套入章壳后，在使用过程中热熔性印章垫移位转动，实施案例中，仅一防转动定位缺口即可实现定位作用，热熔性印章垫形成的台阶槽口，能保证热熔性印章垫与印面台壳体具有更紧密的贴合度。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术正视图；
[0023]图3为本技术侧视图；
[0024]图4为本技术发热刀模的结构图；
[0025]图5为本技术单位刀模本体的放大图；
[0026]图6为本技术单位刀模本体的剖视图；
[0027]图7为本技术图6中A部分放大图；
[0028]图8为本技术热熔性印章垫的制成品图。
[0029]图中：1、机身；2、机器台座；3、冲压底板；4、热熔性印章垫；401、防转动定位缺口；402、台阶槽口；5、控制箱；501、安全开机按钮；502、急停按钮；6、气缸；7、发热板；8、发热刀模；801、单位刀模本体；8011、定位缺口槽；8012、台阶压制槽；9、隔离膜支撑架；10、出膜卷筒；11、收膜卷筒；12、耐高温隔离膜；13、轴承滚筒；14、隔离卷膜电机；15、电机皮带。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]本技术实施例公开一种热熔性印章垫的压边设备，如图1
‑
8所示，包括：
[0032]机身1，机身1的侧壁上固定连接有机器台座2，机器台座2的顶部固定连接有冲压底板3，冲压底板3的顶部设有热熔性印章垫4，机身1顶部固定安装有气缸6，气缸6的伸缩杆底部固定连接有发热板7，发热板7的底部固定连接有发热刀模8；
[0033]控制箱5，控制箱5固定安装在机身1的侧壁上端，机器台座2上设有安全开机按钮501和急停按钮502；
[0034]隔热膜机构，隔热膜机构设置在冲压底板3和发热刀模8之间。
[0035]隔热膜机构包括隔离膜支撑架9，隔离膜支撑架9固定连接在机身1上，隔离膜支撑架9的右侧转动连接有出膜卷筒10，隔离膜支撑架9的左侧转动连接有收膜卷筒11，设置的隔离膜支撑架9通过螺栓固定连接在机身1的外侧。
[0036]隔热膜机构还包括耐高温隔离膜12，耐高温隔离膜12设置在出膜卷筒10和收膜卷筒11上，收膜卷筒11上设有动力组件，设置的耐高温隔离膜12绕卷在出膜卷筒10和收膜卷筒11上，没用过的耐高温隔离膜12卷在出膜卷筒10上，用过的耐高温隔离膜12卷在收膜卷筒11上。
[0037]动力组件包括隔离卷膜电机14，隔离卷膜电机14通过螺栓固定连接在隔离膜支撑架9上，隔离卷膜电机14的输出端转轴上套接有电机皮带15，电机皮带15的另一端套接在收膜卷筒11的旋转轴上，设置的动力组件的结构简单，不易损坏，运行稳定，后期维护成本低。
[0038]印垫压制方法包括以下步骤：
[0039]步骤S1：将热熔性印章垫4置于机器台座2上的冲压底板3上；
[0040]步骤S2：控制气缸6带动发热板7和发热刀模8冲压隔有耐高温隔离膜12的热熔性印章垫4；
[0041]步骤S3：热熔性印章垫4受到冲压台阶成型，并切断周边且切出缺口；
[0042]步骤S4：发热刀模8复位；
[0043]步骤S5：隔离卷膜电机14工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔性印章垫的压边设备，其特征在于，包括：机身（1），所述机身（1）的侧壁上固定连接有机器台座（2），所述机器台座（2）的顶部固定连接有冲压底板（3），所述冲压底板（3）的顶部设有热熔性印章垫（4），所述机身（1）顶部固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩杆底部固定连接有发热板（7），所述发热板（7）的底部固定连接有发热刀模（8）；控制箱（5），所述控制箱（5）固定安装在机身（1）的侧壁上端，所述机器台座（2）上设有安全开机按钮（501）和急停按钮（502）；隔热膜机构，所述隔热膜机构设置在冲压底板（3）和发热刀模（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种热熔性印章垫的压边设备，其特征在于：所述隔热膜机构包括隔离膜支撑架（9），所述隔离膜支撑架（9）固定连接在机身（1）上，所述隔离膜支撑架（9）的右侧转动连接有出膜卷筒（10），所述隔离膜支撑架（9）的左侧转动连接有收膜卷筒（11）。3.根据权利要求2所述的一种热熔性印章垫的压边设备，其特征在于：所述隔热膜机构还包括耐高温隔离膜（12），所述耐高温隔离膜（12）设置在出膜卷筒（10）和收膜卷筒（11）上，所述收膜卷筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈姝君，
申请(专利权)人：惠州万玺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：