本实用新型专利技术公开了一种光学镜片压铸装置，涉及光学镜片领域，包括固定底板，所述固定底板的底面水平焊接有底垫块，所述底垫块的底面水平固定粘接有胶体板，所述固定底板的顶面水平焊接有冲压环，所述固定底板的一侧边焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边竖直向开设有导向槽，所述支撑侧板的侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述支撑侧板的一侧边对接有冲压顶块，所述冲压顶块的顶面竖直向开设有固定槽，所述固定槽的内侧边竖直向螺栓连接有挤压气缸。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作方便，在采用了冲压和压铸一体化设计使得镜片的加工更加的高效快速，同时结构简单便于后续的维修保养，使用成本大大降低。本大大降低。本大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片压铸装置
[0001]本技术涉及光学镜片
，具体是一种光学镜片压铸装置。
技术介绍
[0002]树脂是一种来自于植物，特别是松柏类植物的烃(碳氢化合物)类的分泌物，因其它特殊的化学结构而被重视。树脂可分为天然树脂和合成树脂两种，而树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。树脂镜片优势明显，其质量轻，佩戴更舒适；其次树脂镜片抗冲击能力强，不易碎更安全；同时，树脂镜片也有着不错的透光性；此外，树脂镜片容易进行再加工可以满足特殊需要，最后，加上镀膜工艺的创新与提升，树脂镜片也有着不错的耐磨损性能，因此成为了市面上镜片主流。
[0003]对于光学镜片在进行加工时，均是采用了切割的方式进行生产加工，造成了废料的飞溅而影响到环境，同时在切割时会有误差情况，造成了镜片在后期的使用时的不便性，且在树脂镜片加工时需要处理成弧形结构，而现在的加工工序较多，而使得加工繁琐且设备的结构复杂，对于后期使用后的成本大大提高，不利于现在的社会发展的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜片压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于光学镜片在进行加工时，均是采用了切割的方式进行生产加工，造成了废料的飞溅而影响到环境，同时在切割时会有误差情况，造成了镜片在后期的使用时的不便性，且在树脂镜片加工时需要处理成弧形结构，而现在的加工工序较多，而使得加工繁琐且设备的结构复杂，对于后期使用后的成本大大提高，不利于现在的社会发展的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种光学镜片压铸装置，包括固定底板，所述固定底板的底面水平焊接有底垫块，所述底垫块的底面水平固定粘接有胶体板，所述固定底板的顶面水平焊接有冲压环，所述固定底板的一侧边焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边竖直向开设有导向槽，所述支撑侧板的侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述支撑侧板的一侧边对接有冲压顶块，所述冲压顶块的顶面竖直向开设有固定槽，所述固定槽的内侧边竖直向螺栓连接有挤压气缸，所述固定底板的顶面开设有底套槽，所述底套槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述底套槽的内侧边卡接有活动底板，所述活动底板的内侧边镶嵌有加热管，所述冲压顶块的底面水平开设有配合槽，所述固定槽的内侧边水平卡接有冲压板，所述冲压板的顶面插接有弹性导线，所述冲压顶块的一侧边竖直向焊接有限位条，所述固定底板和冲压顶块的侧边插接有电源线。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块分别固定设置在固定底板的底面四边角位置，胶体板的个数与底垫块的个数保持一致且一一对应固定设置，胶体板采用硬质橡胶材料制作，冲压环水平固定设置在固定底板的顶面中心位置，且冲压环固定设置在底套槽的顶端位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑侧板与固定底板相互之间呈垂直设置，导向槽分别相互之间平行设置在靠近两侧边位置，固定顶板水平固定设置在固定底板的同一侧边位置，且固定顶板与固定底板相互之间叠加式平行设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述推压气缸的输出端垂直向下贯穿固定顶板延伸至底面，且延伸端螺纹固定设置在冲压顶块的顶面螺孔内部，冲压顶块的一侧边对接在导向槽的开口端位置，固定槽竖直向开设在冲压顶块的顶面中心位置，且固定槽呈贯穿式开设，挤压气缸的输出端垂直向下焊接在冲压板的顶面中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底套槽开设在固定底板的顶面中心位置，活动底板水平设置在冲压环的内侧边位置，且支撑弹簧的顶端对接在活动底板的底面位置，加热管分别镶嵌在活动底板的内侧靠近顶面和冲压板的内侧靠近底面位置，且加热管均与电源线的内部保持通接设置，配合槽开设在固定槽的底端侧边位置，且配合槽套接在冲压环的外侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述冲压板的底面对接在活动底板的顶面位置，弹性导线与加热管、电源线均保持电性连接设置，限位条分别一一对应竖直向卡接在导向槽的内侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计支撑脚结构使得更加的稳定具有缓冲效果，在推压气缸的向下推压下使得带动着冲压顶块向下运动，在限位条和导向槽的限制下使得冲压顶块移动更加的稳定不会发生偏移情况，在冲压顶块向下冲压使得对树脂板进行冲压作用，在冲压环切割着树脂板进入到配合槽的内部，使得对树脂板进行冲压成型作用，成型后的镜片水平放置在活动底板的顶端位置，在电源线的通电下使得加热管进行加热作用，在挤压气缸的向下挤压下使得带动着冲压板向下运动，使得冲压板底面挤压着镜片和活动底板向底套槽的内侧边进行移动，在上下面的加热管的加热下使得树脂镜片进行软化变形呈需要形状，完成压铸后在冲压顶块向上移动后，同时冲压板移动收纳到固定槽的内侧边，在支撑弹簧的顶接下使得活动底板带着镜片向上运动便于拿取，装置设计结构简单操作方便，在采用了冲压和压铸一体化设计使得镜片的加工更加的高效快速，同时结构简单便于后续的维修保养，使用成本大大降低。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种光学镜片压铸装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种光学镜片压铸装置的固定底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种光学镜片压铸装置的冲压顶块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种光学镜片压铸装置的支撑侧板俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种光学镜片压铸装置的固定顶板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、固定底板；2、底垫块；3、胶体板；4、冲压环；5、支撑侧板；6、导向槽；7、固定顶板；8、推压气缸；9、冲压顶块；10、固定槽；11、挤压气缸；12、底套槽；13、支撑弹簧；14、活动底板；15、加热管；16、配合槽；17、冲压板；18、弹性导线；19、限位条；20、电源线。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种光学镜片压铸装置，包括固定底板1，固定底板1的底面水平焊接有底垫块2，底垫块2的底面水平固定粘接有胶体板3，固定底板1的顶面水平焊接有冲压环4，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2分别固定设置在固定底板1的底面四边角位置，胶体板3的个数与底垫块2的个数保持一致且一一对应固定设置，胶体板3采用硬质橡胶材料制作，冲压环4水平固定设置在固定底板1的顶面中心位置，且冲压环4固定设置在底套槽12的顶端位置，固定底板1的一侧边焊接有支撑侧板5，支撑侧板5的侧边竖直向开设有导向槽6，支撑侧板5的侧边水平焊接有固定顶板7，支撑侧板5与固定底板1相互之间呈垂直设置，导向槽6分别相互之间平行设置在靠近两侧边位置，固定顶板7水平固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片压铸装置，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述底垫块（2）的底面水平固定粘接有胶体板（3），所述固定底板（1）的顶面水平焊接有冲压环（4），所述固定底板（1）的一侧边焊接有支撑侧板（5），所述支撑侧板（5）的侧边竖直向开设有导向槽（6），所述支撑侧板（5）的侧边水平焊接有固定顶板（7），所述固定顶板（7）的顶面螺栓连接有推压气缸（8），所述支撑侧板（5）的一侧边对接有冲压顶块（9），所述冲压顶块（9）的顶面竖直向开设有固定槽（10），所述固定槽（10）的内侧边竖直向螺栓连接有挤压气缸（11），所述固定底板（1）的顶面开设有底套槽（12），所述底套槽（12）的内侧边固定卡接有支撑弹簧（13），所述底套槽（12）的内侧边卡接有活动底板（14），所述活动底板（14）的内侧边镶嵌有加热管（15），所述冲压顶块（9）的底面水平开设有配合槽（16），所述固定槽（10）的内侧边水平卡接有冲压板（17），所述冲压板（17）的顶面插接有弹性导线（18），所述冲压顶块（9）的一侧边竖直向焊接有限位条（19），所述固定底板（1）和冲压顶块（9）的侧边插接有电源线（20）。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片压铸装置，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四个，且四个底垫块（2）分别固定设置在固定底板（1）的底面四边角位置，胶体板（3）的个数与底垫块（2）的个数保持一致且一一对应固定设置，胶体板（3）采用硬质橡胶材料制作，冲压环（4）水平固定设置在固定底板（1）的顶面中心位置，且冲压环（4）固定设置在底套槽（12）的顶端位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：支琴芳，
申请(专利权)人：南京泰迅光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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