细纱机自动清纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了细纱机自动清纱装置，适用于纺织设备技术领域，所述细纱机自动清纱装置包括座，所述基座上设置有安装件，所述基座上转动连接有转杆，所述转杆上设有放置组件；以及清纱机构，设置于安装件内部，所述清纱机构包括安装箱、切割组件和移动组件，所述移动组件包括旋转齿轮、移动齿条、连接件和连板，所述旋转齿轮设置于安装箱内，所述移动齿条与旋转齿轮啮合连接并与连板相连接，所述旋转齿轮远离移动齿条的一侧设有连接件，所述连接件靠近旋转齿轮的一侧设有齿条部，所述齿条部与旋转齿轮相啮合，所述连接件远离连板的一端与切割组件相连接，具有分层放置、有效自动清纱和提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
细纱机自动清纱装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体是涉及细纱机自动清纱装置。

技术介绍

[0002]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
[0003]目前的细纱机在工作过程中会产生一些废纱，这些废纱在缠纱过程中会影响细纱机中环锭的使用，通常是人工对废纱进行清理，清纱效率较低，加重了工作人员的工作负担，降低了工作效率，由上可见，现有的细纱机存在人工清理废纱的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供细纱机自动清纱装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供细纱机自动清纱装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]细纱机自动清纱装置，包括：
[0008]基座，所述基座上设置有安装件，所述基座上转动连接有转杆，所述转杆上设有放置组件；以及
[0009]清纱机构，设置于安装件内部，所述清纱机构包括安装箱、切割组件和移动组件，所述移动组件包括旋转齿轮、移动齿条、连接件和连板，所述旋转齿轮设置于安装箱内，所述移动齿条与旋转齿轮啮合连接并与连板相连接，所述旋转齿轮远离移动齿条的一侧设有连接件，所述连接件靠近旋转齿轮的一侧设有齿条部，所述齿条部与旋转齿轮相啮合，所述连接件远离连板的一端与切割组件相连接。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述移动组件还包括：
[0011]滑槽，设置于连接件靠近连板的一端内部；
[0012]滑杆，所述滑杆一端与连板固定连接，所述滑杆另一端贯穿连接件并与滑槽滑动连接；以及
[0013]连接弹性件，连接于滑槽和滑杆，用于复位移动组件。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述放置组件包括：
[0015]立杆，设置于转杆上，所述立杆外侧卡合套设有筒管；
[0016]限位槽，设置于立杆内部；
[0017]限位板，活动连接于限位槽内部，所述限位板一端贯穿限位槽伸出并与筒管一端相接触；以及
[0018]限位弹性件，连接于限位槽和限位板之间，用于调节限位板的位置。
[0019]作为本技术进一步的方案，所述切割组件包括：
[0020]切割刀片，设置于筒管的外侧；
[0021]连接块，与切割刀片相连接；以及
[0022]连杆，连接于连接件和连接块，用于固定切割组件的位置。
[0023]作为本技术进一步的方案，所述安装箱内部设有定位杆，所述连板上设有定位孔，所述定位杆与定位孔相适配。
[0024]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0025]本技术通过放置组件，可以对筒管进行分层放置，提高纺纱效率，通过切割组件，可以对纱线进行有效切割，纱线在拈纺过程中推动切割组件移动，连接件同步移动，通过齿轮齿条之间的连接，当连接件和连板接触时，切割组件移动至最远距离，切割组件可以对此时的纱线进行切割操作，避免废纱堆积影响装置的正常工作，避免人工清理废纱，实现自动清纱的效果，具备分层放置、有效自动清纱和提高工作效率的效果。
[0026]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0027]图1为技术实施例的结构示意图。
[0028]图2为技术实施例中A的局部放大图。
[0029]图3为技术实施例的俯视图。
[0030]附图标记：1
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基座、2
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安装件、3
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转杆、4
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立杆、5
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筒管、6
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限位槽、7
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限位弹性件、8
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限位板、9
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安装箱、10
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横杆、11
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旋转齿轮、12
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移动齿条、13
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连接件、14
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齿条部、15
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滑槽、16
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连接弹性件、17
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滑杆、18
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连杆、19
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连接块、20
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切割刀片、21
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定位杆、22
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定位孔、23
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连板。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0033]在本技术的一个实施例中，参见图1和图3，所述细纱机自动清纱装置包括基座1，所述基座1上设置有安装件2，所述基座1上转动连接有转杆3，所述转杆3上设有放置组件；以及清纱机构，设置于安装件2内部，所述清纱机构包括安装箱9、切割组件和移动组件，所述移动组件包括旋转齿轮11、移动齿条12、连接件13和连板23，所述旋转齿轮11设置于安装箱9内，所述移动齿条12与旋转齿轮11啮合连接并与连板23相连接，所述旋转齿轮11远离移动齿条12的一侧设有连接件13，所述连接件13靠近旋转齿轮11的一侧设有齿条部14，所述齿条部14与旋转齿轮11相啮合，所述连接件13远离连板23的一端与切割组件相连接。
[0034]在本实施例中，所述安装件2可以为环筒或方筒，所述转杆3与外部旋转动力源相连接，通过放置组件，便于纺纱操作，在转杆3旋转工作过程中，放置组件外侧的缠纱随之增
多，向安装箱9内侧推动切割组件，从而带动连接件13向安装箱9内部移动，通过旋转齿轮11与齿条部14之间以及旋转齿轮11与移动齿条12之间的啮合连接，带动连板23向转杆3方向移动，当连板23与连接件13接触时，切割组件停止移动并对放置组件外侧的废纱进行切割操作，避免人工清理废纱的繁琐工作，提高工作效率，其中，安装箱9内部设有横杆10，所述横杆10与旋转齿轮11活动连接。
[0035]在本技术的一个实施例中，参见图1，所述移动组件还包括滑槽15，设置于连接件13靠近连板23的一端内部；滑杆17，所述滑杆17一端与连板23固定连接，所述滑杆17另一端贯穿连接件13并与滑槽15滑动连接；以及连接弹性件16，连接于滑槽15和滑杆17，用于复位移动组件。
[0036]在本实施例中，通过滑槽15与滑杆17之间的滑动连接，可以对连接件13的水平移动进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细纱机自动清纱装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有安装件，所述基座上转动连接有转杆，所述转杆上设有放置组件；以及清纱机构，设置于安装件内部，所述清纱机构包括安装箱、切割组件和移动组件，所述移动组件包括旋转齿轮、移动齿条、连接件和连板，所述旋转齿轮设置于安装箱内，所述移动齿条与旋转齿轮啮合连接并与连板相连接，所述旋转齿轮远离移动齿条的一侧设有连接件，所述连接件靠近旋转齿轮的一侧设有齿条部，所述齿条部与旋转齿轮相啮合，所述连接件远离连板的一端与切割组件相连接。2.根据权利要求1所述的细纱机自动清纱装置，其特征在于，所述移动组件还包括：滑槽，设置于连接件靠近连板的一端内部；滑杆，所述滑杆一端与连板固定连接，所述滑杆另一端贯穿连接件并与滑槽滑动连接；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保进，李争，王文祥，刘金刚，
申请(专利权)人：蒙城保进纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：