本实用新型专利技术公开了一种镀银铜线电镀用生产装置，包括电镀池，所述电镀池的底部设置有阳极板，且电镀池的一侧设置有第一升降电机，所述第一升降电机的上方连接有第一升降杆，且第一升降杆的上端连接有升降板，所述升降板的一端设有第一限位板，且第一限位板的底端设有限位齿，所述第一限位板的一侧设有第一导向轮，且第一导向轮上开设有限位槽，所述第一导向轮的上方设有第一驱动电机，且第一导向轮远离第一限位板的一侧设有张紧轮，所述张紧轮上连接有第二升降杆，且第二升降杆的上端设有第二升降电机。该一种镀银铜线电镀用生产装置通过在导向轮上设置限位槽并在升降板两端设置限位板，可以达到避免铜线发生并线的目的。可以达到避免铜线发生并线的目的。可以达到避免铜线发生并线的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种镀银铜线电镀用生产装置
[0001]本技术涉及电镀装置
，具体为一种镀银铜线电镀用生产装置。
技术介绍
[0002]镀银铜线在工业和电子行业中大量使用，镀银铜线是将铜线放入电镀设备中电镀加工，而电镀加工是通过在阳极和阴极接在直流电源上，直流电源，阳极、阴极和电镀溶液组成条闭合电路，使得电镀溶液中的银离子定向运动，在电流的作用下银离子与铜线发生化学反应，得到金属银并且均匀的吸附在铜线表面，完成镀银加工。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前市场上存在的一种镀银铜线电镀用生产装置，其装置在对铜线进行镀银时通过滚筒旋转带动镀银铜线移动，然而由于多组铜线并排的设置，在铜线的传动过程中易发生铜线接触并线的情况，铜线排列不均匀会导致银镀层结晶不均匀，从而严重影响产品的质量；
[0005]2、目前市场上存在的一种镀银铜线电镀用生产装置，其装置是通过两组驱动辊轮对铜线进行传动的，而在将铜线绕过传动辊进行传动时易发生铜线松动的情况，铜线的松动不仅易造成并线的情况，而且还会造成银镀层厚度不均匀的情况，从而严重影响产品的质量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种镀银铜线电镀用生产装置，以解决
技术介绍
中所提出的传统镀银铜线电镀用生产装置存在的待加工铜线易发生并线以及待加工铜线易发生松动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀银铜线电镀用生产装置，包括电镀池，所述电镀池的底部设置有阳极板，且电镀池的一侧设置有第一升降电机，所述第一升降电机的上方连接有第一升降杆，且第一升降杆的上端连接有升降板，所述升降板的一端设有第一限位板，且第一限位板的底端设有限位齿，所述第一限位板的一侧设有第一导向轮，且第一导向轮上开设有限位槽，所述第一导向轮的上方设有第一驱动电机，且第一导向轮远离第一限位板的一侧设有张紧轮，所述张紧轮上连接有第二升降杆，且第二升降杆的上端设有第二升降电机，所述张紧轮远离第一导向轮的一侧设有第二导向轮，且第二导向轮的上方设有第二驱动电机，所述第二导向轮远离张紧轮的一侧设有第二限位板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述电镀池的一端设有放线辊，且电镀池远离放线辊的一端设有收线辊。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一升降杆的数目为四组，且升降板通过第一升降杆与第一升降电机固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一限位板通过销栓与升降板固定连接，且相邻限位齿之间的距离略大于镀银铜线的直径。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一导向轮通过连接板与升降板固定连接，且第一导向轮通过传动链与第一驱动电机转动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述张紧轮通过第二升降杆与第二升降电机固定连接，且张紧轮位于第一导向轮和第二导向轮的中间位置。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二限位板与第一限位板相同，且第一限位板和第二限位板均由橡胶材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种镀银铜线电镀用生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种镀银铜线电镀用生产装置，通过在导向轮上设置限位槽，并电镀池的两端设置限位板，通过设置的限位槽可防止导向辊上铜线发生滑动而并线，而通过限位板上的限位齿可防止导向辊向下移动时，由于铜线的松动而发生并线的现象，同时第二限位板上的限位齿还可以起到刮料的作用，能够将铜线上不均匀的结晶刮掉，避免铜线表面出现疙瘩，影响铜线之后的加工，通过该设计能够有效的解决传统镀银铜线电镀用生产装置存在的待加工铜线易发生并线的问题；
[0016]2、该一种镀银铜线电镀用生产装置，通过在两组导向轮间设置张紧轮并将张紧轮通过升降装置与升降板固定连接，通过第二升降杆可对张紧轮的高度进行调节，从而可实现对导向轮上铜线张力的调节，从而能够避免导向轮上的铜线发生松动，继而保证了镀银铜线产品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术升降板结构示意图；
[0019]图3为本技术第一限位板结构示意图；
[0020]图4为本技术张紧轮结构示意图。
[0021]图中：1、电镀池；2、阳极板；3、第一升降电机；4、第一升降杆；5、升降板；6、第一限位板；7、限位齿；8、第一导向轮；9、限位槽；10、第一驱动电机；11、张紧轮；12、第二升降杆；13、第二升降电机；14、第二导向轮；15、第二驱动电机；16、第二限位板；17、放线辊；18、收线辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种镀银铜线电镀用生产装置，包括电镀池1，电镀池1的底部设置有阳极板2，且电镀池1的一侧设置有第一升降电机3，第一升降电机3的上方连接有第一升降杆4，且第一升降杆4的上端连接有升降板5，升降板5的一端设有第一限位板6，且第一限位板6的底端设有限位齿7，第一限位板6的一侧设有第一导向轮8，且第一导向轮8上开设有限位槽9，第一导向轮8的上方设有第一驱动电机10，且第一导向轮8远离第
一限位板6的一侧设有张紧轮11，张紧轮11上连接有第二升降杆12，且第二升降杆12的上端设有第二升降电机13，张紧轮11远离第一导向轮8的一侧设有第二导向轮14，且第二导向轮14的上方设有第二驱动电机15，第二导向轮14远离张紧轮11的一侧设有第二限位板16。
[0024]本实施例中，电镀池1的一端设有放线辊17，且电镀池1远离放线辊17的一端设有收线辊18，以实现铜线的传动；第一升降杆4的数目为四组，且升降板5通过第一升降杆4与第一升降电机3固定连接，以实现升降板5的位移；第一限位板6通过销栓与升降板5固定连接，且相邻限位齿7之间的距离略大于镀银铜线的直径，以避免铜线发生并线的现象；第一导向轮8通过连接板与升降板5固定连接，且第一导向轮8通过传动链与第一驱动电机10转动连接，以实现辅助铜线传动的目的；张紧轮11通过第二升降杆12与第二升降电机13固定连接，且张紧轮11位于第一导向轮8和第二导向轮14的中间位置，以便于对铜线的张力进行调节；第二限位板16与第一限位板6相同，且第一限位板6和第二限位板16均由橡胶材料制成，橡胶材料摩擦力较大可将铜线上不均匀的结晶刮掉。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时将放线辊17上的铜线依次穿过第一限位板6上限位齿7、第一导向轮8上的限位槽9、张紧轮11、第二导向轮14上的限位槽9、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀银铜线电镀用生产装置，其特征在于：包括电镀池(1)，所述电镀池(1)的底部设置有阳极板(2)，且电镀池(1)的一侧设置有第一升降电机(3)，所述第一升降电机(3)的上方连接有第一升降杆(4)，且第一升降杆(4)的上端连接有升降板(5)，所述升降板(5)的一端设有第一限位板(6)，且第一限位板(6)的底端设有限位齿(7)，所述第一限位板(6)的一侧设有第一导向轮(8)，且第一导向轮(8)上开设有限位槽(9)，所述第一导向轮(8)的上方设有第一驱动电机(10)，且第一导向轮(8)远离第一限位板(6)的一侧设有张紧轮(11)，所述张紧轮(11)上连接有第二升降杆(12)，且第二升降杆(12)的上端设有第二升降电机(13)，所述张紧轮(11)远离第一导向轮(8)的一侧设有第二导向轮(14)，且第二导向轮(14)的上方设有第二驱动电机(15)，所述第二导向轮(14)远离张紧轮(11)的一侧设有第二限位板(16)。2.根据权利要求1所述的一种镀银铜线电镀用生产装置，其特征在于：所述电镀池(1)的一端设有放线辊(17)，且电镀池...
【专利技术属性】
技术研发人员：何如桂，夏福纪，董金军，
申请(专利权)人：常州市何晟金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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