本实用新型专利技术涉及奥扎格雷灌装技术领域，且公开了一种用于奥扎格雷灌装量检测装置，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体顶面水平贯通开设有驱动通槽，所述箱体上方从前往后依次设置有转动机构和灌装机构，所述转动机构上方设置有称重机构。该用于奥扎格雷灌装量检测装置，通过设置转动机构能够使药瓶能够有序的进行灌装工作，避免现有奥扎格雷药瓶漏灌的现象，提高检测效果，通过设置灌装机构，通过设置定量盘上开设定量孔，使每个奥扎格雷药瓶的灌装体积相同，提高奥扎格雷的灌装精确度，通过设置称重机构，利用称重台对灌装后的奥扎格雷药瓶进行称重，监测每个奥扎格雷药瓶的重量，防止瓶体内的灌装重量不同，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于奥扎格雷灌装量检测装置
[0001]本技术涉及奥扎格雷灌装
，具体为一种用于奥扎格雷灌装量检测装置。
技术介绍
[0002]奥扎格雷，抗血小板凝固药剂，用于治疗急性血栓性脑梗死和脑梗死所伴随的运动障碍。在生产奥扎格雷的过程中，需要对灌入注射液瓶中的药液的容量进行精确的控制。现有的灌装生产线均是采用统一定量的方式进行灌装，但是由于每个注射液瓶中的容量非常少，通常只有5到10毫升，而灌装仪器在时间久后会发生较大的误差，造成灌装过少或过多，直接影响到生产的质量，为此需要对灌装量进行检测，防止瓶体内的灌装量较少。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于奥扎格雷灌装量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于奥扎格雷灌装量检测装置，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体顶面水平贯通开设有驱动通槽，所述箱体上方从前往后依次设置有转动机构和灌装机构，所述转动机构上方设置有称重机构；
[0005]所述转动机构包括两个支撑板、电机二、转动盘、C型框，所述箱体顶面开设有转动通孔，所述转动通孔内部与驱动通槽内部贯通设置，两个所述支撑板水平设置在箱体内部顶面，所述C型框固定设置在箱体顶面，所述电机二固定设置在C型框顶面，所述转动盘水平转动设置在转动通孔内部，所述电机二输出杆贯穿C型框与转动盘顶面固定连接，所述转动盘侧面开设有存瓶通槽，所述灌装机构包括存液罐、定量框、连接管一、定量盒、定量盘、连接管二、调节杆、两个伞齿轮，所述存液罐固定设置在C型框顶面，所述定量框固定设置在C型框内侧顶面，所述定量盒竖直设置在定量框内部，所述定量盒截面为圆形设置，所述定量盘转动设置在定量盒内部，所述定量盘外侧面沿定量盘径向开设有定量孔，所述定量孔均匀等距开设在定量盘外侧面，通过设置定量盘上开设定量孔，使每个奥扎格雷药瓶的灌装体积相同，提高奥扎格雷的灌装精确度。
[0006]优选的，所述箱体顶面对应驱动通槽位置前后竖直固定设置有导向板，所述箱体内部固定设置有电机一，所述电机一后方左右分别水平设置有驱动辊，两个所述驱动辊通过传送带驱动连接，左侧所述驱动辊前端与电机一输出杆固定连接，左侧所述驱动辊后端和右侧驱动辊前后两端均通过轴承座一与箱体内壁转动连接。
[0007]优选的，所述存瓶通槽内部上下贯通设置，所述存瓶通槽均匀等距开设在转动盘侧面，能够使药瓶能够有序的进行灌装工作，避免现有奥扎格雷药瓶漏灌的现象。
[0008]优选的，所述连接管一顶端贯穿C型框与存液罐内部贯通设置，所述连接管一底端贯穿定量盒与定量框内部贯通设置，所述连接管二顶端贯穿定量框与定量盒内部贯通设置。
[0009]优选的，所述定量盘表面与定量盒内壁转动连接，所述调节杆前后固定贯穿定量盘设置，所述调节杆前后端贯穿定量盒设置，所述定量盒前端贯穿定量框延伸至定量框外侧，两个所述伞齿轮分别固定套设在调节杆前端表面和电机二输出杆表面，两个所述伞齿轮侧面相互啮合，通过设置调节杆传动使定量盘能够与转动盘发生同步转动。
[0010]优选的，所述调节杆后端通过轴承座二与定量框内壁转动连接，所述调节杆表面通过轴承与定量盒内壁和定量框内壁转动连接。
[0011]优选的，所述称重机构包括称重台，后方所述支撑板对应位置竖直贯通开设有称重通槽，所述称重台固定设置在称重通槽内部，所述称重通槽右侧内壁开设有导瓶斜槽，所述导瓶斜槽内部底面倾斜设置，利用称重台对灌装后的奥扎格雷药瓶进行称重，监测每个奥扎格雷药瓶的重量，防止瓶体内的灌装重量不同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于奥扎格雷灌装量检测装置，通过设置转动机构能够使药瓶能够有序的进行灌装工作，避免现有奥扎格雷药瓶漏灌的现象，提高检测效果，通过设置灌装机构，通过设置定量盘上开设定量孔，使每个奥扎格雷药瓶的灌装体积相同，提高奥扎格雷的灌装精确度，通过设置称重机构，利用称重台对灌装后的奥扎格雷药瓶进行称重，监测每个奥扎格雷药瓶的重量，防止瓶体内的灌装重量不同，提高生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术电机一处正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术定量框处正面结构剖视图；
[0016]图4为本技术整体左侧结构剖视图；
[0017]图5为本技术图3中A区放大图。
[0018]图中：1箱体、101驱动通槽、102导向板、103电机一、104驱动辊、2转动机构、201转动通孔、202支撑板、203电机二、204转动盘、205存瓶通槽、206C型框、3灌装机构、301存液罐、302定量框、303连接管一、304定量盒、305定量盘、306定量孔、307连接管二、308调节杆、309伞齿轮、4称重机构、401称重通槽、402称重台、403导瓶斜槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于奥扎格雷灌装量检测装置，包括箱体1，箱体1水平设置，箱体1顶面水平贯通开设有驱动通槽101，箱体1上方从前往后依次设置有转动机构2和灌装机构3，转动机构2上方设置有称重机构4，箱体1顶面对应驱动通槽101位置前后竖直固定设置有导向板102，箱体1内部固定设置有电机一103，电机一103后方左右分别水平设置有驱动辊104，两个驱动辊104通过传送带驱动连接，左侧驱动辊104前端与电机一103输出杆固定连接，左侧驱动辊104后端和右侧驱动辊104前后两端均通
过轴承座一与箱体1内壁转动连接；
[0021]转动机构2包括两个支撑板202、电机二203、转动盘204、C型框206，箱体1顶面开设有转动通孔201，转动通孔201内部与驱动通槽101内部贯通设置，两个支撑板202水平设置在箱体1内部顶面，C型框206固定设置在箱体1顶面，电机二203固定设置在C型框206顶面，转动盘204水平转动设置在转动通孔201内部，电机二203输出杆贯穿C型框206与转动盘204顶面固定连接，转动盘204侧面开设有存瓶通槽205，灌装机构3包括存液罐301、定量框302、连接管一303、定量盒304、定量盘305、连接管二307、调节杆308、两个伞齿轮309，存液罐301固定设置在C型框206顶面，定量框302固定设置在C型框206内侧顶面，定量盒304竖直设置在定量框302内部，定量盒304截面为圆形设置，定量盘305转动设置在定量盒304内部，定量盘305外侧面沿定量盘305径向开设有定量孔306，定量孔306均匀等距开设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于奥扎格雷灌装量检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)水平设置，所述箱体(1)顶面水平贯通开设有驱动通槽(101)，所述箱体(1)上方从前往后依次设置有转动机构(2)和灌装机构(3)，所述转动机构(2)上方设置有称重机构(4)；所述转动机构(2)包括两个支撑板(202)、电机二(203)、转动盘(204)、C型框(206)，所述箱体(1)顶面开设有转动通孔(201)，所述转动通孔(201)内部与驱动通槽(101)内部贯通设置，两个所述支撑板(202)水平设置在箱体(1)内部顶面，所述C型框(206)固定设置在箱体(1)顶面，所述电机二(203)固定设置在C型框(206)顶面，所述转动盘(204)水平转动设置在转动通孔(201)内部，所述电机二(203)输出杆贯穿C型框(206)与转动盘(204)顶面固定连接，所述转动盘(204)侧面开设有存瓶通槽(205)，所述灌装机构(3)包括存液罐(301)、定量框(302)、连接管一(303)、定量盒(304)、定量盘(305)、连接管二(307)、调节杆(308)、两个伞齿轮(309)，所述存液罐(301)固定设置在C型框(206)顶面，所述定量框(302)固定设置在C型框(206)内侧顶面，所述定量盒(304)竖直设置在定量框(302)内部，所述定量盒(304)截面为圆形设置，所述定量盘(305)转动设置在定量盒(304)内部，所述定量盘(305)外侧面沿定量盘(305)径向开设有定量孔(306)，所述定量孔(306)均匀等距开设在定量盘(305)外侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于奥扎格雷灌装量检测装置，其特征在于：所述箱体(1)顶面对应驱动通槽(101)位置前后竖直固定设置有导向板(102)，所述箱体(1)内部固定设置有电机一(103)，所述电机一(103)后方左右分别水平设置有驱动辊(104)，两个所述驱动辊(104)通过传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，隋海超，董立梅，陈立伟，朱永强，闫晖，
申请(专利权)人：山东诚汇双达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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