一种时效炉自动运料小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种时效炉自动运料小车，在时效炉和备料台之间铺设有轨道，轨道上设置有可沿轨道前后滑动的车体，所述车体上开设有通槽，所述通槽内的前后两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨左右滑动的推拉主体，所述推拉主体上固定有至少两个升降式挂钩，所述升降式挂钩分别位于所述推拉主体的前后两侧面，所述车体上滑动设置有可脱离的托盘，所述托盘高于所述推拉主体，所述托盘上开设有多至少两个挂钩孔，所述挂钩孔分别位于所述托盘的左右两侧，当所述升降式挂钩的输出端延伸至所述挂钩孔内时，所述推拉主体可带动所述托盘。本实用新型专利技术具有可双向往复推拉托盘、便于运输的优点。便于运输的优点。便于运输的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种时效炉自动运料小车


[0001]本技术属于时效炉运料设备
，具体涉及一种时效炉自动运料小车。

技术介绍

[0002]在生产铝合金料材的过程中，需要将铝合金料材放在时效炉中进行时效处理，以消除料材的内应力，稳定组织和尺寸。在铝合金料材进行时效处理之前，需要将铝合金料材运输至时效炉中。铝合金料材通常通过托盘移动，一般的运输方式是使用小车将铝合金料材从备料台处拉走，而后将铝合金料材推入时效炉中，期间拉动铝合金料材时不够方便，而且调节铝合金料材的运输方向不够灵活，不便于将铝合金料材拉动至对向侧的时效炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种时效炉自动运料小车，能够实现双向往复推拉托盘，使用灵活，便于运输铝合金料材。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种时效炉自动运料小车，在时效炉和备料台之间铺设有轨道，轨道上设置有可沿轨道前后滑动的车体，所述车体上开设有通槽，所述通槽内的前后两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨左右滑动的推拉主体，所述推拉主体上固定有至少两个升降式挂钩，所述升降式挂钩分别位于所述推拉主体的前后两侧面，所述车体上滑动设置有可脱离的托盘，所述托盘高于所述推拉主体，所述托盘上开设有多至少两个挂钩孔，所述挂钩孔分别位于所述托盘的左右两侧，当所述升降式挂钩的输出端延伸至所述挂钩孔内时，所述推拉主体可带动所述托盘。
[0006]进一步地，所述推拉主体的高度低于所述车体的高度。
[0007]进一步地，所述轨道为电动过渡轨道，所述车体采用地沟滑触线取电方式进行供电。
[0008]进一步地，所述推拉主体包括和所述滑轨配合的滑轮、固定板，所述固定板固定在所述滑轮上但不影响滑轮的转动。
[0009]进一步地，所述推拉主体由变频电动机驱动使所述推拉主体左右滑动。
[0010]进一步地，所述升降式挂钩包括电动推杆和挂钩，所述挂钩固定在电动推杆上。
[0011]进一步地，所述推拉主体的前后两侧面固定有安装套，所述电动推杆固定连接在所述安装套内。
[0012]进一步地，所述托盘包括加强骨架和固定在所述加强骨架上的托板，所述加强骨架包括前后两个长杆、垂直固定在两个长杆之间的短杆，位于加强骨架左右两端的两个相邻的短杆之间设置有挂钩孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在导轨道上设置可沿所述轨道前后滑动的车体，车体上设置可左右滑动的推拉主体，推拉主体上设置至少两个升降式挂钩，托盘上设置供升降式挂钩穿过
的挂钩孔，托盘高于推拉主体，当升降式挂钩输出端下降至托盘以下，推拉主体可移动至托盘的另一端再通过升降式挂钩拉动托盘，便于将铝合金料材左右往复推拉，使铝合金料材能在轨道左右两侧的时效炉或者备料台之间进行运输，运输方便且灵活。
[0015]总之，本技术具有可双向往复推拉托盘、便于运输的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图。
[0018]图中，1、轨道，2、车体，3、通槽，4、滑轨，5、推拉主体，6、安装套，7、升降式挂钩，8、托盘，9、挂钩孔，10、钢轮，12、滑轮，13、滚轮，14、导轨，15、变频电动机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种时效炉自动运料小车，在时效炉和备料台之间铺设有轨道1，轨道1的左右两侧均有时效炉和备料台，轨道1上设置有可沿轨道1前后滑动的车体2，所述车体2上开设有通槽3，所述通槽3内的前后两侧设置有滑轨4，所述滑轨4上设置有可沿所述滑轨4左右滑动的推拉主体5，所述推拉主体5上固定有至少两个升降式挂钩7，所述升降式挂钩7分别位于所述推拉主体5的前后两侧面，所述车体2上滑动设置有可脱离的托盘8，所述托盘8高于所述推拉主体5，所述托盘8上开设有至少两个挂钩孔9，所述挂钩孔9分别位于所述托盘8的左右两侧，当所述升降式挂钩7的输出端延伸至所述挂钩孔9内时，所述推拉主体5可带动所述托盘8；
[0021]具体的，升降式挂钩7设置为四个且分别位于推拉主体5的四角，挂钩孔9的数量为四个分别位于托盘8的四角，推拉主体5可从托盘8的下方穿过，推拉主体5左右两侧的升降式挂钩7和托盘8左右两侧的挂钩9可灵活组合，使推拉主体5可向左或者向右推拉托盘8，调整托盘8在车体1上的位置，使托盘8可任意移动到轨道1左侧或者右侧的时效炉或者备料台，实现对托盘8的双向往复推拉，便于铝合金料材的运输。
[0022]本实施例中，如图1所示，所述推拉主体5的高度低于所述车体2的高度，使推拉主体5拉动托盘8时，托盘8可受到车体2的支撑，使托盘8保持水平且稳定。
[0023]本实施例中，所述轨道1为电动过渡轨道，所述车体2采用地沟滑触线取电方式进行供电，地沟盖板采用活动翻板式结构；
[0024]具体的，车体2上采用和轨道1配合的特制钢轮10，钢轮10设置在车体2的前后两侧面上，钢轮10可使车体2沿前后方向滑动，钢轮10和轨道1的配合能克服水平侧向力，保证车体2的运行精度在轨道跨度方向为
±
3mm；
[0025]具体的，车体2由变频电机驱动，车体2采用PLC、位置传感器控制变频电机，可根据需要进行高低速运行并实现自动定位，即输入指定时效炉位置后，料车将自动运行到位，通过液压式机械定位装置使时效炉轨道精确对准，减少人工操作，提高生产效率，其运行定位
精度可达
±
3mm。
[0026]本实施例中，所述推拉主体5包括和所述滑轨4配合的滑轮12、固定板，所述固定板固定在所述滑轮12上但不影响滑轮12的转动；具体的，滑轮12的中间设置有和滑轮12同轴转动的转轴，转轴上穿设有轴承，轴承上固定有垂直转轴向上的支撑杆，支撑杆上端固定有固定板，滑轮12设置在滑轨4内的上端，起到对推拉主体5前后端限位的作用，以及对推拉主体5的导向作用。
[0027]本实施例中，所述推拉主体5由变频电动机15驱动使所述推拉主体5左右滑动；
[0028]具体的，如图2所示，推拉主体5的下方设置有滚轮13，所述车体2上设置有供滚轮13左右滑动的导轨14，变频电动机15驱动滚轮13转动使推拉主体5滑动。
[0029]本实施例中，所述升降式挂钩包括电动推杆和挂钩，所述挂钩固定在电动推杆上；
[0030]具体的，电动推杆的行程可使挂钩伸至挂钩孔9内即可，安装行程满足可使推拉主体5从托盘8下方穿过，例如：型号为LD20L的电动推杆。
[0031]本实施例中，所述推拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种时效炉自动运料小车，其特征在于：在时效炉和备料台之间铺设有轨道，轨道上设置有可沿轨道前后滑动的车体，所述车体上开设有通槽，所述通槽内的前后两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨左右滑动的推拉主体，所述推拉主体上固定有至少两个升降式挂钩，所述升降式挂钩分别位于所述推拉主体的前后两侧面，所述车体上滑动设置有可脱离的托盘，所述托盘高于所述推拉主体，所述托盘上开设有至少两个挂钩孔，所述挂钩孔分别位于所述托盘的左右两侧，当所述升降式挂钩的输出端延伸至所述挂钩孔内时，所述推拉主体可带动所述托盘。2.根据权利要求1所述的一种时效炉自动运料小车，其特征在于：所述推拉主体的高度低于所述车体的高度。3.根据权利要求1所述的一种时效炉自动运料小车，其特征在于：所述轨道为电动过渡轨道，所述车体采用地沟滑触线取电方式进行供电。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟博，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：