一种制鞋工位模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制鞋工位模块，底板上端固装底模底座，底模底座上端安装中层板，中层板上方通过支架间隔安装有上层板，上层板上安装底模，底模与上层板之间安装有底模加热板；上层板与中层板之间安装有锁模组件，锁模组件下端连接锁模推杆；上层板的横向一侧铰装边模支架，边模支架内分别限位安装有边模以及鞋楦支架，在边模支架的外侧边固装有边模锁钩，边模锁钩后方的边模支架的外侧安装开模挡块，在锁模组件上安装有与开模挡块配合的顶杆结构。本实用新型专利技术结构科学合理，更加适用于自动化制鞋生产线，能够有效提升加工效率，节约人工，并且加工精度高，便于维护，保证产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋工位模块


[0001]本技术属于机械设备领域，涉及自动制鞋设备，具体是一种制鞋工位模块。

技术介绍

[0002]制鞋工位模块用于安装定位鞋底模板，并通过模板配合形成型腔后注射鞋底原料，进而制成对应的鞋型，鞋底模板通常由底模、边模以及盖板组成，每一部分均连接有对应的工位支架能够准确定位或移动，在制鞋加工中鞋底模板的精确度会影响产品生产质量结果，加工中需要保证模具之间高精度的配合。但是，现有工位模块，在边模与底模合模加工完成后，由于边模与底模的贴合面之间的紧密配合产生强大的贴合力，使得完成加工后边摸开启过程非常费力，其强大的吸附力甚至能够带动工位模块整体上翻翘起，造成设备损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、便于操作、结构精确度高、安全可靠的制鞋工位模块。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种制鞋工位模块，其特征在于：包括底板、底模底座、底模、锁模推杆、锁紧机构、大底盖板、边模支架、边模、边模锁钩以及开模挡块，底板上端固装底模底座，底模底座上端安装中层板，中层板上方通过支架间隔安装有上层板，上层板上安装底模；上层板与中层板之间安装有锁模组件，锁模组件下端连接锁模推杆；上层板的横向一侧铰装边模支架，边模支架内分别限位安装有边模以及鞋楦支架，在边模支架的外侧边固装有边模锁钩，边模锁钩后方的边模支架的外侧安装开模挡块，在锁模组件上安装有与开模挡块配合的顶杆结构。
[0006]而且，在上层板的后方铰装盖板支架，盖板支架朝向底模的一侧安装有大底盖板，在大底盖板中部横向两侧的盖板支架上均固装有上锁钩，该两侧的锁钩分别与锁模组件对应的下锁钩配合。
[0007]而且，底模与上层板之间安装有底模加热板，在边模两侧中部的边模支架内均安装有边模加热板。
[0008]而且，边模由边模固定半模以及边模转动半模组成，边模支架包括边模固定支架、边模支架底板、竖直铰轴以及边模转动半模，中层板的横向一侧上部通过一水平前后轴向的转轴铰装边模固定支架，边模固定支架的上端安装边模固定半模，边模固定支架的下端固装有边模支架底板，边模固定支架的后端通过一竖直铰轴铰装边模转动支架，该边模转动支架上端安装边模转动半模，边模转动支架与边模固定支架扣合形成完整的边模支架，同时边模固定半模与边模转动半模扣合形成完整的边模。
[0009]而且，锁模推杆安装结构具体为：在中层板的下端中部前、后间隔固装有吊架，该两个吊架内制有前后同轴的导向孔并在该导向孔内安装有推杆，推杆的前后两端均延伸至
底模底座外侧，推杆的前、后两端分别安装有圆柱防撞头；推杆中部上端通过螺栓安装连接块，连接块上端连接锁紧机构。
[0010]而且，锁紧机构包括连板、下锁钩以及顶杆，连板通过螺栓连接锁模推杆，连板的左、右两侧上端对称制有两个下锁钩。
[0011]而且，两个下锁钩包括接近边模一侧的内侧下锁钩以及远离边模侧的外侧下锁钩，在外侧下锁钩上端后部焊接有一顶杆，顶杆后端制有导向斜面；边模外侧固装的开模挡块制有与顶杆对应的导向斜面，解锁时锁紧机构带动顶杆向后移动，从而加压开模挡块向上顶起，使边模与底模自动分离。
[0012]而且，鞋楦支架包括鞋楦支架底板、定位板、鞋楦支座、凸轮轴以及手柄，鞋楦支架底板后部通过一销钉连接在边模支架底板上，在鞋楦支架底板前部上方间隔固装一定位板，定位板上端安装有鞋楦支座，鞋楦支座上端中部安装有定位销用于定位安装鞋楦，在鞋楦支座的两侧均对称铰装有夹板；在鞋楦支座中部限位安装有一能够自由转动的凸轮轴，该凸轮轴的下部穿过鞋楦支座以及定位板，在定位板与鞋楦支架底板之间的凸轮轴安装有一手柄，推动手柄能够驱动凸轮轴转动；在凸轮轴上部制有一两极对称的长圆形凸轮，长圆形凸轮的外圆与两侧的夹板下部内侧均滑动接触，两侧夹板与鞋楦支架之间设置有复位弹簧。
[0013]而且，鞋楦支架底板能够在边模支架底板上转动一定角度。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]1、本技术在原有工位模块上进行的改进，改进后的边摸解锁结构能够通过斜面解锁，自动使边摸与底模分离，从而有效解决了边模加工后吸附力过大掀起底板的问题。
[0016]2、本技术大底板盖板采用双侧锁钩结构，进一步保证，防止大底材料发泡过程中顶起盖板造成倾斜变形；底模锁钩结构能够分别与大底盖板锁钩以及边模锁钩配合。
[0017]3、本技术安装可旋转鞋楦支架，鞋楦支架采用手柄凸轮轴控制夹板，更加方便装卸鞋楦，简化机构。
[0018]4、本技术结构科学合理，更加适用于自动化制鞋生产线，能够有效提升加工效率，节约人工，并且加工精度高，便于维护，保证产品质量。
附图说明
[0019]图1为工位模块的整体立体结构示意图；
[0020]图2为工位模块的俯视图；
[0021]图3为图2中的AA向剖视图；
[0022]图4为另一工作状态的工位模块立体结构示意图；
[0023]图5为鞋楦支架的立体结构示意图；
[0024]图6为图5去掉部分结构后的局部结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0026]一种制鞋工位模块，包括底板13、底模底座7、底模4、锁模推杆9、锁紧机构8、大底
盖板1、边模支架12、边模14、边模锁钩15以及开模挡块17，底板13上端固装底模底座7，底模底座上端安装中层板6，中层板上方通过支架间隔安装有上层板5，上层板上安装底模4，底模与上层板之间安装有底模加热板18；上层板与中层板之间安装有锁模组件8，锁模组件下端连接锁模推杆9，锁模推杆能够带动锁模组件前、后移动；
[0027]在上层板的后方铰装盖板支架3，盖板支架朝向底模的一侧安装有大底盖板1，在大底盖板中部横向两侧的盖板支架上均固装有上锁钩2，该两侧的锁钩分别与锁模组件对应的下锁钩配合，能够从两侧同时锁定从而锁定大底盖板，在大底材料发泡过程中保持形状稳定可靠；
[0028]上层板的横向一侧铰装边模支架12，边模支架内安装有边模14，在边模两侧中部的边模支架内均安装有边模加热板16，翻转边模支架能够使边模与底模扣合形成中底型腔，在边模支架的外侧边固装有边模锁钩15，该边模锁钩能够与锁紧机构一侧的下锁钩配合，从而锁紧边模；边模锁钩后方的边模支架的外侧安装开模挡块17，在锁模组件上安装有与开模挡块配合的顶杆结构，开模机构解锁过程中自动顶起边模支架，便于边模与底模分离。
[0029]边模支架内限位放置鞋楦支架11，鞋楦支架用于限位安装鞋楦(图中未示出)，鞋楦用于支撑鞋帮。
[0030]底模底座前部安装有加热控制装置10，加热控制装置通过导线分别连接底模加热板18，以两个边模加热板16。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋工位模块，其特征在于：包括底板、底模底座、底模、锁模推杆、锁紧机构、大底盖板、边模支架、边模、边模锁钩以及开模挡块，底板上端固装底模底座，底模底座上端安装中层板，中层板上方通过支架间隔安装有上层板，上层板上安装底模；上层板与中层板之间安装有锁模组件，锁模组件下端连接锁模推杆；上层板的横向一侧铰装边模支架，边模支架内分别限位安装有边模以及鞋楦支架，在边模支架的外侧边固装有边模锁钩，边模锁钩后方的边模支架的外侧安装开模挡块，在锁模组件上安装有与开模挡块配合的顶杆结构。2.根据权利要求1所述的制鞋工位模块，其特征在于：在上层板的后方铰装盖板支架，盖板支架朝向底模的一侧安装有大底盖板，在大底盖板中部横向两侧的盖板支架上均固装有上锁钩，该两侧的锁钩分别与锁模组件对应的下锁钩配合。3.根据权利要求1所述的制鞋工位模块，其特征在于：底模与上层板之间安装有底模加热板，在边模两侧中部的边模支架内均安装有边模加热板。4.根据权利要求1所述的制鞋工位模块，其特征在于：边模由边模固定半模以及边模转动半模组成，边模支架包括边模固定支架、边模支架底板、竖直铰轴以及边模转动半模，中层板的横向一侧上部通过一水平前后轴向的转轴铰装边模固定支架，边模固定支架的上端安装边模固定半模，边模固定支架的下端固装有边模支架底板，边模固定支架的后端通过一竖直铰轴铰装边模转动支架，该边模转动支架上端安装边模转动半模，边模转动支架与边模固定支架扣合形成完整的边模支架，同时边模固定半模与边模转动半模扣合形成完整的边模。5.根据权利要求1所述的制鞋工位模块，其特征在于：锁模推杆安装结构具体为：在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，
申请(专利权)人：马士通安全设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：