本实用新型专利技术提供一种铝型材加工用测量装置，包括支撑装置；所述支撑装置两侧内部滑动设置有固定装置，且支撑装置顶侧内部转动设置有调节装置；所述支撑装置后侧固定设置有输送装置，且支撑装置后侧顶部固定设置有距离感应装置；所述固定装置内侧固定设置有铝型材装置；所述调节装置外侧滑动设置有标记装置；通过设置有连接杆和滑动板，实现了对铝型材进行有效固定的效果，起到了根据铝型材尺寸进行固定的作用；利用连接杆配合连接板实现了保证将铝型材水平固定的效果；利用滚动齿轮配合齿板，实现了使两组滑动板同时反方向滑动的效果；相比现有的铝型材加工用测量装置能够更简便的实现将铝型材水平固定的效果。便的实现将铝型材水平固定的效果。便的实现将铝型材水平固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用测量装置
[0001]本技术属于铝型材加工测量
，更具体地说，特别涉及一种铝型材加工用测量装置。
技术介绍
[0002]铝是银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜；铝型材在加工时，需要对其进行相关的测量切割，目前市面上的用于铝型材加工用测量装置，其在使用时，需要人工一个一个的将铝型材不断的搬上搬下，工作量大，工作强度高，工作效率低下。
[0003]基于上述，现有的铝型材加工用测量装置不能测量和切割同时进行，需要人工反复搬上搬下，使工作量大大增加，且不能保证铝型材处于水平位置，增大了测量数据的误差，且不能很好的对铝型材进行固定，降低了测量装置的实用性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材加工用测量装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材加工用测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材加工用测量装置不能测量和切割同时进行，需要人工反复搬上搬下，使工作量大大增加，且不能保证铝型材处于水平位置，增大了测量数据的误差，且不能很好的对铝型材进行固定，降低了测量装置的实用性的问题。
[0006]本技术一种铝型材加工用测量装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铝型材加工用测量装置，包括支撑装置；
[0008]所述支撑装置主体设置为U形结构，且支撑装置内部开设有方形槽；所述支撑装置两侧内部滑动设置有固定装置，且支撑装置顶侧内部转动设置有调节装置；所述支撑装置后侧固定设置有输送装置，且支撑装置后侧顶部固定设置有距离感应装置；
[0009]固定装置，所述固定装置内侧固定设置有铝型材装置；
[0010]调节装置，所述调节装置外侧滑动设置有标记装置。
[0011]进一步的，所述支撑装置包括：
[0012]滚动齿轮，滚动齿轮内部配合安装有轴承，且轴承底部内侧配合安装与支撑装置内部；
[0013]齿板，齿板后侧呈T形结构，且齿板后侧T形结构滑动设置于支撑装置内部；齿板数量设置为两组，且齿板与滚动齿轮相啮合；齿板分别设置于滚动齿轮两侧；
[0014]测量尺，测量尺固定设置于支撑装置顶侧内部，且测量尺数量设置为两组。
[0015]进一步的，所述固定装置包括：
[0016]连接杆，连接杆滑动设置于支撑装置两侧内部，且连接杆数量设置为四组；连接杆
后端与支撑装置外侧设置有弹簧装置；
[0017]滑动板，滑动板固定设置于连接杆顶端，且滑动板数量设置为两组；滑动板两组之间呈对称结构，且滑动板主体设置为L形结构；滑动板内侧与铝型材装置两侧相贴合；滑动板底部分别固定设置于齿板顶部；
[0018]连接板，连接板固定设置于连接杆两组之间，且连接板数量设置为两组。
[0019]进一步的，所述调节装置包括：
[0020]调节杆，调节杆两端外侧配合安装于轴承，且轴承外侧配合安装于支撑装置内部；调节杆数量设置为两组；
[0021]同步轮，同步轮固定设置于调节杆前端，且同步轮两组之间通过同步带装置连接；
[0022]锥形齿轮A，锥形齿轮A固定设置于调节杆前端；
[0023]锥形齿轮B，锥形齿轮B固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于支撑装置前侧；锥形齿轮B与锥形齿轮A相啮合。
[0024]进一步的，所述标记装置包括：
[0025]滑块，滑块通过螺纹连接滑动设置于调节杆外侧，且滑块底部开设有方形槽；
[0026]竖杆，竖杆滑动设置于滑块顶侧内部，且竖杆顶侧呈五边形结构；竖杆底部设置为圆柱形结构，且竖杆顶端与滑块顶部之间设置有弹簧装置；
[0027]标记块，标记块固定设置于竖杆底端，且标记块底部与铝型材装置顶部相贴合。
[0028]进一步的，所述输送装置包括：
[0029]输送板，输送板固定设置于支撑装置后侧，且输送板顶侧内部固定设置有滚柱装置，并且输送板顶侧内部滚柱装置呈路径阵列固定；
[0030]竖板，竖板固定设置于输送板顶部，且竖板数量设置为两组；竖板内部设置为空心结构。
[0031]进一步的，所述输送装置还包括：
[0032]升降板，升降板滑动设置于竖板内侧，且升降板底部与竖板内侧底部之间设置有弹簧装置；
[0033]转杆，转杆外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于升降板内部；转杆顶端设置为L形结构；
[0034]滚筒，滚筒固定设置于转杆外侧，且滚筒设置有凸形结构；滚筒底侧与铝型材装置顶部保持在同一水平线。
[0035]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0036]通过设置有连接杆和滑动板，实现了对铝型材进行有效固定的效果，起到了根据铝型材尺寸进行固定的作用；利用连接杆配合连接板实现了保证将铝型材水平固定的效果；利用滚动齿轮配合齿板，实现了使两组滑动板同时反方向滑动的效果；相比现有的铝型材加工用测量装置能够更简便的实现将铝型材水平固定的效果；调高了测量数据的精确性，增强了测量装置的实用性。
[0037]通过设置有距离感应装置和测量尺，实现了对铝型材加工尺寸进行测量的效果；利用调节杆配合同步轮实现了带动滑块在铝型材顶部滑动的效果；利用竖杆配合标记块，实现了简单便捷对铝型材加工位置进行标记的效果；利用滚筒配合输送板内部滚柱装置，实现了避免人工反复搬上搬下铝型材的效果；相比现有的铝型材加工用测量装置能够更有
效的实现对铝型材进行精准加工测量的效果。
附图说明
[0038]图1是本技术的主视结构示意图。
[0039]图2是本技术的支撑装置俯视结构示意图。
[0040]图3是本技术的输送装置主视结构示意图。
[0041]图4是本技术的标记装置主视结构示意图。
[0042]图5是本技术的局部A放大结构示意图。
[0043]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0044]1、支撑装置；101、滚动齿轮；102、齿板；103、测量尺；
[0045]2、固定装置；201、连接杆；202、滑动板；203、连接板；
[0046]3、调节装置；301、调节杆；302、同步轮；303、锥形齿轮A；304、锥形齿轮B；
[0047]4、标记装置；401、滑块；402、竖杆；403、标记块；
[0048]5、输送装置；501、输送板；502、竖板；503、升降板；504、转杆；505、滚筒；
[0049]6、距离感应装置；
[0050]7、铝型材装置。
具体实施方式
[0051]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用测量装置，其特征在于，包括：支撑装置(1)；所述支撑装置(1)内部开设有方形槽；所述支撑装置(1)两侧内部滑动设置有固定装置(2)，且支撑装置(1)顶侧内部转动设置有调节装置(3)；所述支撑装置(1)后侧固定设置有输送装置(5)，且支撑装置(1)后侧顶部固定设置有距离感应装置(6)；固定装置(2)，所述固定装置(2)内侧固定设置有铝型材装置(7)；调节装置(3)，所述调节装置(3)外侧滑动设置有标记装置(4)。2.如权利要求1所述一种铝型材加工用测量装置，其特征在于：所述支撑装置(1)包括：滚动齿轮(101)，滚动齿轮(101)内部配合安装有轴承，且轴承底部内侧配合安装与支撑装置(1)内部；齿板(102)，齿板(102)后侧呈T形结构，且齿板(102)后侧T形结构滑动设置于支撑装置(1)内部；齿板(102)数量设置为两组，且齿板(102)与滚动齿轮(101)相啮合；齿板(102)分别设置于滚动齿轮(101)两侧；测量尺(103)，测量尺(103)固定设置于支撑装置(1)顶侧内部，且测量尺(103)数量设置为两组。3.如权利要求1所述一种铝型材加工用测量装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括：连接杆(201)，连接杆(201)滑动设置于支撑装置(1)两侧内部，且连接杆(201)数量设置为四组；连接杆(201)后端与支撑装置(1)外侧设置有弹簧装置；滑动板(202)，滑动板(202)固定设置于连接杆(201)顶端，且滑动板(202)数量设置为两组；滑动板(202)两组之间呈对称结构，且滑动板(202)主体设置为L形结构；滑动板(202)内侧与铝型材装置(7)两侧相贴合；滑动板(202)底部分别固定设置于齿板(102)顶部；连接板(203)，连接板(203)固定设置于连接杆(201)两组之间，且连接板(203)数量设置为两组。4.如权利要求1所述一种铝型材加工用测量装置，其特征在于：所述调节装置(3)包括：调节杆(301)，调节杆(301)两端外侧配合安装于轴承，且轴承外侧配合安装于支撑装置(1)内部；调节杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂士路，赵勇，徐福元，邓炜，
申请(专利权)人：成都安城铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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