一种耐磨型传动内齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型传动内齿圈，包括收纳箱和齿圈，所述收纳箱外侧面固定安装有把手，所述收纳箱底面通过轴承安装有万向轮，所述收纳箱内表面转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有齿轮件，所述转轴表面固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿表面啮合连接有第二锥齿，所述第二锥齿底部固定安装有竖杆，所述收纳箱内地面固定安装有真空仓，所述真空仓底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滚珠，所述真空仓表面贯穿连接有软管。本实用新型专利技术通过对齿圈的收纳同时喷洒润滑油，使得齿圈的下次使用时更耐磨，延长齿圈的使用寿命，同时将与齿圈配套使用的齿轮一同收纳，便于齿圈的下次配套使用，节省查找相同尺寸的齿圈和齿轮的时间。齿轮的时间。齿轮的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型传动内齿圈


[0001]本技术涉及内齿圈领域，具体涉及一种耐磨型传动内齿圈。

技术介绍

[0002]齿轮和齿圈的搭配使用被广泛应用在各种机械设备中，齿轮和齿圈的搭配使用也是机械转动和传动机构的主要动力源，齿轮齿圈是基本的工业零件，所以在当下的工业时代，对齿轮齿圈的性能和质量都在不断提高要求。
[0003]现有的内齿圈由于长期与齿轮搭配使用，存在磨损严重要经常更换的问题，而为了延长齿圈的使用寿命，较为有效的方法就是定期保养和维护，对齿轮和齿圈定期的涂抹润滑油。
[0004]因此，专利技术一种耐磨型传动内齿圈来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐磨型传动内齿圈，解决现有的齿圈不耐磨、不能延长使用寿命的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型传动内齿圈，包括收纳箱和齿圈，所述收纳箱外侧面固定安装有把手，所述收纳箱底面通过轴承安装有万向轮，所述收纳箱内表面转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有齿轮件，所述转轴表面固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿表面啮合连接有第二锥齿，所述第二锥齿底部固定安装有竖杆，所述收纳箱内地面固定安装有真空仓，所述真空仓底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滚珠，所述真空仓表面贯穿连接有软管，所述软管远离真空仓一端连接有润滑油仓，所述润滑油仓侧面通过轴承连接有单向阀，所述润滑油仓上表面固定安装有喷嘴，所述润滑油仓上表面固定安装有第一固定杆，所述收纳箱内地面固定安装有第二固定杆。r/>[0007]所述转轴通过轴承安装在收纳箱内表面，所述转轴长度与收纳箱宽度相吻合，所述转轴表面固定连接的齿轮件位置在转轴长度的二分之一处，所述转轴齿牙之间的距离与齿圈厚度相吻合。
[0008]所述第二锥齿齿数与第一锥齿齿数相同，所述第二锥齿底面固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆关于第二锥齿圆心环形阵列分布。
[0009]所述真空仓为橡胶材质，所述真空仓上表面开设有与滚珠直径相吻合的槽，所述滚珠与真空仓表面转动连接，所述真空仓与弹簧固定连接。
[0010]所述润滑油仓内底部由海绵材料组成，所述润滑油仓表面固定安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴喷射方向都朝上。
[0011]所述第二固定杆直径小于第一固定杆直径，所述第二固定杆匹配齿圈内齿轮使用，所述第二固定杆高度与第一固定杆高度相同。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过对齿圈的收纳同时喷洒润滑油，使得齿圈的下次使用时更耐磨，延长齿圈的使用寿命，同时将与齿圈配套使用的齿轮一同收纳，便于齿圈的下次配套使用，节省查找相同尺寸的齿圈和齿轮的时间。
[0014]2、本技术通过任意一个直杆对滚珠和弹簧的挤压，将每一个齿圈放置在第一固定杆上的动作都带动喷嘴的一起启动，提高对齿圈涂抹润滑油的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构图。
[0016]图2为本技术的收纳箱剖视立体结构图。
[0017]图3为本技术的润滑油仓立体结构图。
[0018]图4为本技术的真空仓剖视立体结构图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、收纳箱；2、把手；3、万向轮；4、转轴；5、齿轮件；6、第一锥齿；7、第二锥齿；8、竖杆；9、滚珠；10、弹簧；11、真空仓；12、软管；13、润滑油仓；14、单向阀；15、喷嘴；16、第一固定杆；17、齿圈；18、第二固定杆。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种耐磨型传动内齿圈，包括收纳箱1和齿圈17，所述收纳箱1外侧面固定安装有把手2，所述收纳箱1底面通过轴承安装有万向轮3，所述收纳箱1内表面转动连接有转轴4，所述转轴4表面固定连接有齿轮件5，所述转轴4表面固定连接有第一锥齿6，所述第一锥齿6表面啮合连接有第二锥齿7，所述第二锥齿7底部固定安装有竖杆8，所述收纳箱1内地面固定安装有真空仓11，所述真空仓11底部固定连接有弹簧10，所述弹簧10顶端固定连接有滚珠9，所述真空仓11表面贯穿连接有软管12，所述软管12远离真空仓11一端连接有润滑油仓13，所述润滑油仓13侧面通过轴承连接有单向阀14，所述润滑油仓13上表面固定安装有喷嘴15，所述润滑油仓13上表面固定安装有第一固定杆16，所述收纳箱1内地面固定安装有第二固定杆18。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述转轴4通过轴承安装在收纳箱1内表面，所述转轴4长度与收纳箱1宽度相吻合，所述转轴4表面固定连接的齿轮件5位置在转轴4长度的二分之一处，所述转轴4齿牙之间的距离与齿圈17厚度相吻合，使得转轴4的转动带动第一锥齿6的转动。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述第二锥齿7齿数与第一锥齿6齿数相同，所述第二锥齿7底面固定连接有多个竖杆8，多个所述竖杆8关于第二锥齿7圆心环形阵列分布，使得第二锥齿7的转动带动竖杆8的转动。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述真空仓11为橡胶材质，所述真空仓11上表面开设有与滚珠9直径相吻合的槽，所述滚珠9与真空仓11表面转动连接，所述真空仓11与弹簧10固定连接，使得真空仓11将气体传递到软管12内。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述润滑油仓13内底部由海绵材料组成，所述润滑
油仓13表面固定安装有多个喷嘴15，多个所述喷嘴15喷射方向都朝上，使得装满润滑油的润滑油仓13受到压力之后，将喷嘴15打开。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定杆18直径小于第一固定杆16直径，所述第二固定杆18匹配齿圈17内齿轮使用，所述第二固定杆18高度与第一固定杆16高度相同，使得第二固定杆18还能收纳与齿圈17尺寸相匹配的齿轮，收纳箱1能同时收纳齿轮和齿圈17。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
4，将收纳箱1移动到若干齿圈17需要收纳的位置范围内，将齿圈17收纳到收纳箱1内，放置在第一固定杆16表面；
[0030]每放置一个齿圈17会带动齿轮件5转动一个角度，齿轮件5的转动带动转轴4的转动，转轴4的转动带动第一锥齿6的转动，第一锥齿6的转动带动第二锥齿7的转动，第二锥齿7的转动带动竖杆8的转动，竖杆8的转动带动滚珠9的挤压，滚珠9将弹簧10挤压进真空仓11内，真空仓11将气体传递到软管12内，才输送到润滑油仓13内，将装满润滑油的润滑油仓13受到压力之后，将喷嘴15打开，使得润滑油被喷洒到齿圈17表面，使得每一个被收纳的齿圈17表面都会被均匀喷上润滑油；
[0031]被均匀喷洒润滑油的齿圈17会更耐磨，便于下次使用时更润滑，延长齿圈17的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型传动内齿圈，包括收纳箱（1）和齿圈（17），其特征在于：所述收纳箱（1）外侧面固定安装有把手（2），所述收纳箱（1）底面通过轴承安装有万向轮（3），所述收纳箱（1）内表面转动连接有转轴（4），所述转轴（4）表面固定连接有齿轮件（5），所述转轴（4）表面固定连接有第一锥齿（6），所述第一锥齿（6）表面啮合连接有第二锥齿（7），所述第二锥齿（7）底部固定安装有竖杆（8），所述收纳箱（1）内地面固定安装有真空仓（11），所述真空仓（11）底部固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）顶端固定连接有滚珠（9），所述真空仓（11）表面贯穿连接有软管（12），所述软管（12）远离真空仓（11）一端连接有润滑油仓（13），所述润滑油仓（13）侧面通过轴承连接有单向阀（14），所述润滑油仓（13）上表面固定安装有喷嘴（15），所述润滑油仓（13）上表面固定安装有第一固定杆（16），所述收纳箱（1）内地面固定安装有第二固定杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型传动内齿圈，其特征在于：所述转轴（4）通过轴承安装在收纳箱（1）内表面，所述转轴（4）长度与收纳箱（1）宽度相吻合...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建波，李文芳，顾文科，
申请(专利权)人：湖北钰龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：