一种高效滴落器制造技术

本实用新型专利技术提出一种高效滴落器，包括滴落筒和与之连接的输料筒，所述输料筒顶部设置有进料斗，所述输料筒内部安装有螺旋送料轴，所述输料筒外部设置有电动机，所述滴落筒内部通过支架安装有芯筒，所述芯筒侧面设置有落料管，所述芯筒上侧依次设置有喷枪和供粉管，所述芯筒下侧设置有通风孔板，所述通风孔板下侧设置有温控器，所述温控器通过进气管连接气泵，所述滴落筒侧面设置有夹套，所述夹套的一侧通过进液管连接连接管。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有多油路导热油快速互为切换的特点，具备不同温度导热油进行切换伴热，满足不同牌号树脂生产的伴热需求，温度可控范围大，能够满足不同牌号树脂的生产要求。能够满足不同牌号树脂的生产要求。能够满足不同牌号树脂的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效滴落器


[0001]本技术属于造粒机滴落器设备
，特别是指一种高效滴落器。

技术介绍

[0002]造粒机造粒阶段为树脂生产的最后工段，树脂颗粒的外观形态直接决定产品的外观质量，生产出饱满水滴状的树脂颗粒将会提高产品的品质。不同牌号的树脂颗粒其机头滴落器的温度要求不同。滴落器温度过高，会导致树脂颗粒成片状，不能形成饱满颗粒；滴落器温度过低，会导致树脂粘度大，不能正产滴落成粒，且因流速慢将影响正常造粒负荷，现有的滴落器无法灵活调节温度，因此无法满足根据不同需求调整滴落环境温度的目的，容易造成颗粒成型不均匀，颗粒成型质量差的问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种高效滴落器。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种高效滴落器，包括滴落筒和与之连接的输料筒，所述输料筒顶部设置有进料斗，所述输料筒内部安装有螺旋送料轴，所述输料筒外部设置有电动机，所述滴落筒内部通过支架安装有芯筒，所述芯筒侧面设置有落料管，所述芯筒上侧依次设置有喷枪和供粉管，所述芯筒下侧设置有通风孔板，所述通风孔板下侧设置有温控器，所述温控器通过进气管连接气泵，所述滴落筒侧面设置有夹套，所述夹套的一侧通过进液管连接连接管，所述连接管侧面并联有多组导热油管，所述夹套另一侧通过出液管连接有中转桶。
[0006]优选的，所述滴落筒顶部设置有气压平衡阀。
[0007]优选的，所述落料管上设置有阀门。
[0008]优选的，所述进液管上设置有电磁阀。<br/>[0009]优选的，所述连接管上设置有流量计。
[0010]与现有技术相比，本技术结构设计简单合理，与现有的造粒滴落器相比，本滴落器通过设置夹套、进液管、出液管和多组导热油管等结构，具有多油路导热油快速互为切换的特点，具备不同温度导热油进行切换伴热，满足不同牌号树脂生产的伴热需求，温度可控范围大，能够满足不同牌号树脂的生产要求，通过设置芯筒、喷枪、供粉管、温控器和气泵等结构组成的造粒机构，使得颗粒在滴落筒内上下循环运动，颗粒能够均匀长大，成粒效果好，滴落过程稳定，能够满足不同生产负荷下的生产要求，尤其在高负荷生产要求下同样能生产出外观饱满的树脂颗粒，不会因追求高负荷生产而牺牲颗粒外观，具有良好的造粒能力，能满足不同生产负荷下的造粒需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0014]图中：1滴落筒、11输料筒、12进料斗、13螺旋送料轴、14电动机、15气压平衡阀、16芯筒、17落料管、18喷枪、19供粉管、2通风孔板、21温控器、22进气管、23气泵、24夹套、25进液管、26连接管、27电磁阀、28流量计、29导热油管、3出液管、31中转桶。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示：一种高效滴落器，包括滴落筒1和与之连接的输料筒11，输料筒11顶部设置有进料斗12，输料筒11内部安装有螺旋送料轴13，输料筒11外部设置有电动机14，电动机14驱动螺旋送料轴13持续旋转从而将颗粒物料转移至滴落筒1内，从而完成颗粒自动进入滴落筒1的过程，滴落筒1顶部设置有气压平衡阀15，气压平衡阀15用于维持滴落筒1内部气压环境，滴落筒1内部通过支架安装有芯筒16，芯筒16侧面设置有落料管17，落料管17上设置有阀门，开启落料管17时，颗粒从滴落筒1内腔上部自动通过落料管17进入下侧，芯筒16上侧依次设置有喷枪18和供粉管19，其中，喷枪18和供粉管19分别连接粘结剂供应设备与粉料供应设备，芯筒16下侧设置有通风孔板2，通风孔板2下侧设置有温控器21，温控器21通过进气管22连接气泵23，在工作时，气泵23中的气流通过进气管22喷出，温控器21对气体温度进行调节，从而避免因气流温度过低导致影响造粒效果，气流向上喷出吹动颗粒从芯筒16内上浮至滴落筒1内腔上部，颗粒先与喷枪18喷出的粘结剂接触，接着与供粉管19喷出的粉料粘结后沉降下来，形成成型颗粒，从而完成造粒过程，通过设置芯筒16、喷枪18、供粉管19、温控器21和气泵23等结构组成的造粒机构，使得颗粒在滴落筒1内上下循环运动，颗粒能够均匀长大，成粒效果好，滴落过程稳定，能够满足不同生产负荷下的生产要求，尤其在高负荷生产要求下同样能生产出外观饱满的树脂颗粒，不会因追求高负荷生产而牺牲颗粒外观，具有良好的造粒能力，能满足不同生产负荷下的造粒需求。
[0017]滴落筒1侧面设置有夹套24，夹套24的一侧通过进液管25连接连接管26，进液管25上设置有电磁阀27，连接管26上设置有流量计28，流量计28能够对经过的液体流量进行检测，连接管26侧面并联有多组导热油管29，导热油管29分别连接不同温度油液供应设备，开启相应导热油管29上的阀门即可将不同温度油液快速导入夹套24内部，通过设置夹套24、进液管25、出液管3和多组导热油管29等结构，具有多油路导热油快速互为切换的特点，具备不同温度导热油进行切换伴热，满足不同牌号树脂生产的伴热需求，温度可控范围大，能够满足不同牌号树脂的生产要求，夹套24另一侧通过出液管3连接有中转桶31，使用后的油液储存在中转桶31内留待循环使用。
[0018]该种高效滴落器在使用时，颗粒从进料斗12加入至输料筒11内，电动机14驱动螺旋送料轴13持续旋转从而将颗粒物料转移至滴落筒1内，气泵23中的气流通过进气管22喷
出，在此过程中可通过温控器21对气体温度进行调节，气流向上喷出吹动颗粒从芯筒16内上浮至滴落筒1内腔上部，此时颗粒先与喷枪18喷出的粘结剂接触，接着与供粉管19喷出的粉料粘结后沉降下来，形成成型颗粒，在气流作用下，经过结合的颗粒在滴落筒1内部空间上下循环运动，从而能够使颗粒均匀长大，成型质量高，通过此方法造出的颗粒尺寸较为均为，在加工过程中，根据不同牌号树脂生产的伴热需求，通过相应的导热油管29将内部不同温度的导热油导入夹套24内部对滴落筒1内部空间进行伴热保温，从而能够快速改变滴落筒1内温度，满足同牌号树脂生产的伴热需求，进一步提高造粒效果。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效滴落器，其特征在于：包括滴落筒(1)和与之连接的输料筒(11)，所述输料筒(11)顶部设置有进料斗(12)，所述输料筒(11)内部安装有螺旋送料轴(13)，所述输料筒(11)外部设置有电动机(14)，所述滴落筒(1)内部通过支架安装有芯筒(16)，所述芯筒(16)侧面设置有落料管(17)，所述芯筒(16)上侧依次设置有喷枪(18)和供粉管(19)，所述芯筒(16)下侧设置有通风孔板(2)，所述通风孔板(2)下侧设置有温控器(21)，所述温控器(21)通过进气管(22)连接气泵(23)，所述滴落筒(1)侧面设置有夹套(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷佳骊，张志强，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：