一种空心磁性制品的模压成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心磁性制品的模压成型结构，包括相互模压配合的上模和下模，上模的底部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的上半圆槽，相邻两个上半圆槽共同设置，每个上半圆槽的槽面设置有第一加强层；下模的顶部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的下半圆槽，相邻两个下半圆槽共同设置，每个下半圆槽的槽面设置有第二加强层；各上半圆槽以及各下半圆槽一一竖直对齐设置，各上半圆槽分别与相应的下半圆槽合模形成多个独立的、用作压制芯棒的压制模腔。与现有技术相比，提供磁性制品的成品质量以及压制模具的使用寿命。模具的使用寿命。模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种空心磁性制品的模压成型结构


[0001]本技术涉及磁性制品加工模具
，尤其是涉及一种空心磁性制品的模压成型结构。

技术介绍

[0002]目前，公知的生产烧结钕铁硼空心圆柱稀土磁钢的方法是：先根据订单尺寸和磨加工余量确定好毛坯尺寸，按照已知收缩比设计、制造好模具，然后将粉料装入模腔，通过压制、等静压、烧制后形成圆柱毛坯，再经过机加工磨外圆、掏孔，形成空心圆柱稀土磁钢成品。但是，这种压制模具在多次压制加工后，模腔容易堆积磁性粉料，在挤压作用下，磁性粉料堆会损坏芯棒和模腔形状，导致磁性制品的结构受损、磁性粉料的烧结密度不均匀。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种空心磁性制品的模压成型结构，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种空心磁性制品的模压成型结构，包括相互模压配合的上模和下模，上模的底部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的上半圆槽，相邻两个上半圆槽共同设置，每个上半圆槽的槽面设置有第一加强层；下模的顶部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的下半圆槽，相邻两个下半圆槽共同设置，每个下半圆槽的槽面设置有第二加强层；各上半圆槽以及各下半圆槽一一竖直对齐设置，各上半圆槽分别与相应的下半圆槽合模形成多个独立的、用作压制芯棒的压制模腔。
[0005]在进一步的技术方案中，所述上模包括一由导磁合金材料铸造而成的上模件，各所述上半圆槽分别成型于上模件的底部；所述下模包括一由导磁合金材料铸造而成的下模件，各所述下半圆槽分别成型于下模件的顶部；所述第一加强层和所述第二加强层分别包括一非导磁性合金层，第二加强层的厚度大于第一加强层的厚度。
[0006]在进一步的技术方案中，所述非导磁性合金层包括钛合金层。
[0007]在进一步的技术方案中，所述压制模腔的数量设为四个或四个以上，所述芯棒的直径小于或等于压制模腔的直径。
[0008]在进一步的技术方案中，所述上模的顶部成型有用作与冲压装置连接的固定部，固定部凸出于上模的顶面，固定部呈长方体设置。
[0009]在进一步的技术方案中，所述上模和所述下模的外表分别设耐腐蚀层。
[0010]在进一步的技术方案中，所述耐腐蚀层包括镀钛钯层、镀锌层、镀镉层或镀铜层。
[0011]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：提供了一种空心磁性制品的模压成型结构，通过模压配合的上模和下模对芯棒进行磁性粉末压制，以完成烧结准备，磁性粉料上料均匀，提高磁性制品的生产质量；通过在压制模腔内设置加强层结构，避免磁性粉料残留在模腔内，影响压制质量，提高模具结构的使用寿命。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术在合模状态下的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是本技术在开模状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0017]如图1至3所示，本技术提供的一种空心磁性制品的模压成型结构，包括相互模压配合的上模和下模，上模的底部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的上半圆槽10，相邻两个上半圆槽10共同设置，每个上半圆槽10的槽面设置有第一加强层；下模的顶部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的下半圆槽20，相邻两个下半圆槽20共同设置，每个下半圆槽20的槽面设置有第二加强层；各上半圆槽10以及各下半圆槽20一一竖直对齐设置，各上半圆槽10分别与相应的下半圆槽20合模形成多个独立的、用作压制芯棒3的压制模腔30。通过模压配合的上模和下模对芯棒3进行磁性粉末压制，以完成烧结准备，磁性粉料上料均匀，提高磁性制品的生产质量。
[0018]具体地，上模包括一由导磁合金材料铸造而成的上模件1，各上半圆槽10分别成型于上模件1的底部；下模包括一由导磁合金材料铸造而成的下模件2，各下半圆槽20分别成型于下模件2的顶部；第一加强层和第二加强层分别包括一非导磁性合金层，第二加强层的厚度大于第一加强层的厚度。通过在压制模腔内设置加强层结构，避免磁性粉料残留在模腔内，影响压制质量，提高模具结构的使用寿命。
[0019]具体地，非导磁性合金层包括钛合金层。
[0020]具体地，压制模腔30的数量设为四个或四个以上，芯棒3的直径小于或等于压制模腔30的直径。能够在同一个压制周期内完成四个或四个以上的芯棒3的压制工作，提高生产效率。
[0021]具体地，上模的顶部成型有用作与冲压装置连接的固定部11，固定部11凸出于上模的顶面，固定部11呈长方体设置，固定部11位于上模顶部的中间位置，固定部11的两端分别延伸至上模的两侧，联动结构稳定可靠，避免上模在合模过程中发生偏移，保证各个芯棒3受到到相同的压制作用力，提高产品的品控。
[0022]具体地，上模和下模的外表分别设耐腐蚀层。避免上模和下模在长期暴露于空气中氧化受损。
[0023]具体地，耐腐蚀层包括镀钛钯层、镀锌层、镀镉层或镀铜层。
[0024]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心磁性制品的模压成型结构，其特征在于：包括相互模压配合的上模和下模，上模的底部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的上半圆槽(10)，相邻两个上半圆槽(10)共同设置，每个上半圆槽(10)的槽面设置有第一加强层；下模的顶部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的下半圆槽(20)，相邻两个下半圆槽(20)共同设置，每个下半圆槽(20)的槽面设置有第二加强层；各上半圆槽(10)以及各下半圆槽(20)一一竖直对齐设置，各上半圆槽(10)分别与相应的下半圆槽(20)合模形成多个独立的、用作压制芯棒(3)的压制模腔(30)。2.根据权利要求1所述的一种空心磁性制品的模压成型结构，其特征在于：所述上模包括一由导磁合金材料铸造而成的上模件(1)，各所述上半圆槽(10)分别成型于上模件(1)的底部；所述下模包括一由导磁合金材料铸造而成的下模件(2)，各所述下半圆槽(20)分别成型于下模件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，吴海峰，
申请(专利权)人：东莞市众旺永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：