高度可调的环缝焊机制造技术

本申请涉及一种高度可调的环缝焊机，包括工作台和驱动件一，所述工作台上连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块朝向第二支撑块的一侧侧面上转动连接有第一抵接块，所述第二支撑块上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向第一支撑块设置并转动连接有第二抵接块，所述驱动件一驱动第一抵接块转动连接在第一支撑块上，所述工作台上设有抬升机构。操作人员使用抬升机构将工件抬升，方便操作人员将待环缝焊接的工件安装至环缝焊机上，然后驱动第一气缸的活塞杆伸出，使第一抵接块以及第二抵接块将工件固定，然后使用驱动件一驱动第一抵接块转动带动整个工件进行转动，然后操作人员再使用焊枪对封头端盖和卷筒之间形成的环缝进行焊接。的环缝进行焊接。的环缝进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
高度可调的环缝焊机


[0001]本申请涉及环缝焊机的领域，尤其是涉及一种高度可调的环缝焊机。

技术介绍

[0002]环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接。
[0003]公告号为CN101585128A的专利技术专利公开了一种环缝焊机，包括旋转箱，所述旋转箱包括电机、丝杠、手轮，所述电机通过丝杠、三爪卡盘与旋转轴连接，所述手轮安装在所述旋转箱的下部，所述手轮与导轨连接。
[0004]操作人员将待焊接的工件放置在环缝焊机上焊接，工件由卷筒和两个封头端盖所组成，卷筒由钢板卷制而成，两个封头端盖分别固定连接在卷筒的两端，封盖与卷筒的连接处事先经过点焊处理，然后操作人员将工件搬运至靠近三爪卡盘，使用三爪卡盘夹持住工件，然后操作人员使用外置焊枪对封头端盖和卷筒之间形成的环缝进行焊接。
[0005]上述的相关技术方案存在以下缺陷：由于工件由钢材料制成具有一定重量，遇到体积较大的工件，操作人员难以搬动这个工件，造成焊接不便。

技术实现思路

[0006]为了方便操作人员将待环缝焊接的工件安装至环缝焊机上，本申请提供一种高度可调的环缝焊机。
[0007]本申请提供的一种高度可调的环缝焊机采用如下的技术方案：
[0008]一种高度可调的环缝焊机，包括工作台和驱动件一，所述工作台上连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块朝向第二支撑块的一侧侧面上转动连接有第一抵接块，所述第二支撑块上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向第一支撑块设置并转动连接有第二抵接块，所述第一抵接块与第二抵接块同轴设置，所述驱动件一驱动第一抵接块转动连接在第一支撑块上，所述工作台上设有抬升机构，所述抬升机构用来将工件抬升至工件的两端正对第一抵接块以及第二抵接块设置。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将工件放置在抬升机构上，使用抬升机构将工件抬升至工件的两端正对第一抵接块以及第二抵接块设置，方便操作人员将待环缝焊接的工件安装至环缝焊机上，然后驱动第一气缸的活塞杆伸出，使第一抵接块以及第二抵接块分别抵接在工件的两端来固定工件，然后使用驱动件一驱动第一抵接块转动带动整个工件进行转动，然后操作人员再使用焊枪对封头端盖和卷筒之间形成的环缝进行焊接。
[0010]优选的，还包括驱动件二，所述第二支撑块沿平行于第一气缸活塞杆的长度方向滑动连接在工作台上，所述驱动件二驱动第二支撑块在工作台上滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，根据不同的工件长度大小，能够使用驱动件二改变第二支撑块的初始位置，从而改变第一支撑块与第二支撑块之间的初始距离，能够使第一气缸推动的第二抵接块更好的抵接在工件的端部。
[0012]优选的，所述工作台上沿平行于第二支撑块的滑动方向滑动连接有焊枪，所述焊枪位于工件的正上方。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员不用再手持焊枪对其进行焊接，减轻了操作人员的作业负担。
[0014]优选的，所述第一抵接块与第二抵接块相互正对的一侧侧面上分别开设有供封头端盖端部容纳的抵接槽。
[0015]通过采用上述技术方案，抵接槽能够增加封头端盖与第一抵接块以及第二抵接块的接触面积，能够使第一抵接块与第二抵接块将工件夹持的更加牢固稳定。
[0016]优选的，所述抬升机构包括第二气缸和支撑座，所述第二气缸连接在工作台上，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置并与工作台连接，所述支撑座设置在第二气缸的顶面上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二气缸的活塞杆伸出，第二气缸自身向上运动带动支撑座向上运动，将放置在支撑座上的工件向上抬升。
[0018]优选的，所述抬升机构还包括顶杆、涡轮和蜗杆，所述工作台上设有固定块，所述涡轮和蜗杆均转动连接在固定块上，所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述顶杆沿竖直方向滑动连接在固定块上，顶杆沿竖直方向穿设并同轴螺纹连接在涡轮上，所述顶杆的顶端螺纹有连接块，所述第二气缸的活塞杆上设置在连接块上。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员根据工件的直径大小来调节支撑座的初始高度，操作人员通过转动蜗杆，蜗杆转动带动与蜗杆啮合连接的涡轮进行转动，涡轮转动带动螺纹连接在涡轮上的顶杆在固定块上沿竖直方向滑动，从而调节支撑座的初始高度，能够使环缝焊机适应更多不同大小的工件。
[0020]优选的，所述支撑座上沿竖直方向滑动连接有导向杆，所述导向杆沿竖直方向滑动连接在工作台上。
[0021]通过采用上述技术方案，导向杆能够使支撑座的上下移动更加稳定。
[0022]优选的，所述支撑座顶面上固定连接有两个限位块，当工件放置在支撑座顶面上时，两个限位块分别位于工件的两侧并且抵接在工件的外壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，限位块能够减小工件放置在支撑座顶面上工件掉落的几率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置导向杆，导向杆能够使支撑座的上下移动更加稳定；
[0026]2.通过设置抵接槽，抵接槽能够增加封头端盖与第一抵接块以及第二抵接块的接触面积，能够使第一抵接块与第二抵接块将工件夹持的更加牢固稳定；
[0027]3.通过设置限位块，限位块能够减小工件放置在支撑座顶面上工件掉落的几率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例第一抵接块与第二抵接块将工件夹持的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例抬升机构与工件的配合示意图。
[0030]图3是本申请实施例抬升机构的结构示意图。
[0031]图4是沿图3中A
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A线的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、工作台；11、通槽；12、第一支撑块；121、第一抵接块；1211、抵接槽；13、第二支撑块；131、第一气缸；132、第二抵接块；14、机架；15、焊枪；151、枪头；16、驱动件二；161、移动块；162、第一转柄；163、转动杆；17、底板；18、抬升机构；181、第二气缸；1811、连接块；182、涡轮；183、蜗杆；1831、第二转柄；184、顶杆；1841、竖槽；186、突出块；187、固定块；19、支撑座；191、限位块；192、导向杆；2、工件；21、封头端盖；22、卷筒。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种高度可调的环缝焊机。
[0035]参照图1、图2，本实施例的高度可调的环缝焊机包括工作台1，工作台1放置在地面上，工作台1顶面上连接有相互正对设置的第一支撑块12和第二支撑块13，第一支撑块12和第二支撑块13分别位于工作台1长度方向的两端，其中第一支撑块12固定在工作台1上，第二支撑块13沿工作台1的长度方向滑动连接在工作台1上，工作台1上设有驱动件二16，驱动件二16驱动第二支撑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的环缝焊机，包括工作台(1)和驱动件一，所述工作台(1)上连接有第一支撑块(12)和第二支撑块(13)，所述第一支撑块(12)朝向第二支撑块(13)的一侧侧面上转动连接有第一抵接块(121)，所述第二支撑块(13)上设置有第一气缸(131)，所述第一气缸(131)的活塞杆朝向第一支撑块(12)设置并转动连接有第二抵接块(132)，所述第一抵接块(121)与第二抵接块(132)同轴设置，所述驱动件一驱动第一抵接块(121)转动连接在第一支撑块(12)上，其特征在于：所述工作台(1)上设有抬升机构(18)，所述抬升机构(18)用来将工件(2)抬升至工件(2)的两端正对第一抵接块(121)以及第二抵接块(132)设置。2.根据权利要求1所述的高度可调的环缝焊机，其特征在于：还包括驱动件二(16)，所述第二支撑块(13)沿平行于第一气缸(131)活塞杆的长度方向滑动连接在工作台(1)上，所述驱动件二(16)驱动第二支撑块(13)在工作台(1)上滑动。3.根据权利要求1所述的高度可调的环缝焊机，其特征在于：所述工作台(1)上沿平行于第二支撑块(13)的滑动方向滑动连接有焊枪(15)，所述焊枪(15)位于工件(2)的正上方。4.根据权利要求1所述的高度可调的环缝焊机，其特征在于：所述第一抵接块(121)与第二抵接块(132)相互正对的一侧侧面上分别开设有供封头端盖(21)端部容纳的抵接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱多友，
申请(专利权)人：台州重友焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：