固定焊机用直线导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种固定焊机用直线导向机构，包括导向筒，所述导向筒呈空心圆柱状，其上端连接气缸缸杆，下端设置有连接法兰，导向筒两侧分别设置有一个同向延伸的导向条，两个导向条背向导向筒的一侧都设置有至少一个导向块，导向筒的两侧都设置有一个安装板，位于导向筒同一侧的导向块安装在一个安装板上。本实用新型专利技术具有的优点是：本装置设计一个空心导向筒，导向筒上端与缸杆连接，但导向筒的直径远大于缸杆，所以保证了导向筒的刚性，也可以安装更厚的导向条，所以整个导向机构的刚性增强，不容易出现断裂现象；缸杆的下端设计安装柱穿入导向筒，并拧上固定螺母，使得缸杆与导向筒之间形成套筒连接，保证缸杆和导向筒之间的固定连接。的固定连接。的固定连接。

【技术实现步骤摘要】
固定焊机用直线导向机构


[0001]本技术涉及焊机的导向结构，具体涉及固定焊机用直线导向机构。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。
[0003]固定焊机是一种立式机体，包括上电极和下电极，上电极通过气缸带动上下位移，下电极是固定的，上电极的上下移动需要直上直下，需求不能够有偏移，所以需要设计一个直线导轨，现有的直线导轨，一般是在气缸缸杆上设置导条，导条嵌入导轨中，通过固定的竖直方向的导轨保证，缸杆位移的方向性，但这种方式中，一是缸杆的大小限制，其侧壁上安装的导条就比较薄，使用时，容易出现断裂，而且导条与缸杆之间螺钉固定，在缸杆较小时，固定的并不牢固；二是因为导条位于外部，不能进入气缸内，所以缸杆需要设计得很长，就使得缸杆容易出现断裂。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题。
[0005]本技术的目的在于提供固定焊机用直线导向机构，解决现有用于固定焊机的导向机构与缸杆连接不牢固，以及缸杆直接作为导向主杆，使得缸杆过长，容易断裂的问题。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了固定焊机用直线导向机构，包括导向筒，所述导向筒呈空心圆柱状，其上端设置有用于连接气缸缸杆的安装孔，所述气缸缸杆下端设置有安装柱，所述安装柱的直径小于气缸缸杆，安装柱插入安装孔，其端头位于导向筒内部，安装柱端头螺纹连接有固定螺母，固定螺母和气缸缸杆夹持导向筒上盖，使得导向筒与气缸缸杆固定连接，导向管的下端设置有连接法兰，导向筒两侧分别设置有一个同向延伸的导向条，两个导向条背向导向筒的一侧都设置有至少一个导向块，所述导向块朝向导向条的一端设置有与导向条匹配的导向槽，导向条嵌入导向槽内，导向筒的两侧都设置有一个安装板，位于导向筒同一侧的导向块安装在一个安装板上，所述安装板固定在焊机本体上。
[0007]优选的，导向筒的前侧壁上靠近安装孔的位置设置有安装窗口，所述固定螺母经安装窗口进入或离开导向筒。
[0008]优选的，所述导向条靠近导向筒的一侧厚度小于远离导向筒的一侧。
[0009]优选的，所述导向筒在对应导向条的位置设置有第一安装槽，所述导向条的一侧嵌入第一安装槽内，导向条与导向筒通过螺钉固定。
[0010]优选的，所述安装板对应导向块的位置设置有第二安装槽，所述导向块的一侧嵌入第二安装槽内，导向块与安装板之间通过螺钉固定连接。
[0011]优选的，所述安装板通过位于导向筒后侧的固定板固定在焊机本体上，所述安装
板与固定板之间螺钉固定，固定板与焊机本体之间螺钉固定。
[0012]优选的，所述安装板的上端设置有上盖板，所述上盖板与安装板之间螺钉固定，上盖板上设置有上通孔，上通孔的直径大于气缸缸杆的直径，安装板的下端设置有下盖板，所述下盖板与安装板之间螺钉固定，下盖板上设置有下通孔，下通孔与导向管匹配。
[0013]优选的，所述安装板的前端设置有前挡板，所述前挡板与安装板螺钉固定。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：本装置设计一个空心导向筒，导向筒上端与缸杆连接，但导向筒的直径远大于缸杆，所以保证了导向筒的刚性，也可以安装更厚的导向条，所以整个导向机构的刚性增强，不容易出现断裂现象；缸杆的下端设计安装柱穿入导向筒，并拧上固定螺母，使得缸杆与导向筒之间形成套筒连接，保证缸杆和导向筒之间的固定连接；
[0015]本装置中，在导向筒的侧壁上设计安装窗口，方便导向筒与缸杆之间的安装和拆卸；
[0016]本装置导向筒因为直径较大，可以设计一个安装槽，用来夹持住导条，保证了导条与导向筒的固定。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1 为本装置在焊机中的安装位置示意图；
[0019]图2 为本装置的正面示意图；
[0020]图3 为图2中的A
‑
A向剖视图；
[0021]图4 为图2中的B
‑
B向剖视图一；
[0022]图5 为图2中的B
‑
B向剖视图二；
[0023]图6 为本装置的拆分示意图；
[0024]图7 为本装置前挡板拆分后的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例来对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0026]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1~7，固定焊机用直线导向机构，包括导向筒100，所述导向筒100呈空心圆柱
状，其上端设置有用于连接气缸缸杆500的安装孔101，所述气缸缸杆500下端设置有安装柱501，所述安装柱501的直径小于气缸缸杆500，安装柱501插入安装孔101，其端头位于导向筒100内部，安装柱501端头螺纹连接有固定螺母502，固定螺母502和气缸缸杆500夹持导向筒100的上盖103，使得导向筒100与气缸缸杆500固定连接，导向管100的下端设置有连接法兰102，导向筒100两侧分别设置有一个同向延伸的导向条200，两个导向条200背向导向筒100的一侧都设置有至少一个导向块300，所述导向块300朝向导向条200的一端设置有与导向条200匹配的导向槽301，导向条200嵌入导向槽301内，导向筒100的两侧都设置有一个安装板400，位于导向筒100同一侧的导向块300安装在一个安装板400上，所述安装板400固定在焊机本体600上。
[0028]本装置的结构主体是导向筒100，导向筒100为空心圆柱体，导向筒100上端设计上盖103，上盖103与导向筒100是一体化连接，所以当上盖103被固定螺母502和气缸缸杆500夹持后，导向筒100就与气缸缸杆500之间形成固定连接。
[0029]导向筒100下端设计连接法兰102，连接法兰102与上电极固定连接，当气缸缸杆500带动导向筒100上下位移时，就带动上电极上下位移。至于连接法兰102与上电极的连接方式不作具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定焊机用直线导向机构，其特征在于，包括导向筒，所述导向筒呈空心圆柱状，其上端设置有用于连接气缸缸杆的安装孔，所述气缸缸杆下端设置有安装柱，所述安装柱的直径小于气缸缸杆，安装柱插入安装孔，其端头位于导向筒内部，安装柱端头螺纹连接有固定螺母，固定螺母和气缸缸杆夹持导向筒上盖，使得导向筒与气缸缸杆固定连接，导向管的下端设置有连接法兰，导向筒两侧分别设置有一个同向延伸的导向条，两个导向条背向导向筒的一侧都设置有至少一个导向块，所述导向块朝向导向条的一端设置有与导向条匹配的导向槽，导向条嵌入导向槽内，导向筒的两侧都设置有一个安装板，位于导向筒同一侧的导向块安装在一个安装板上，所述安装板固定在焊机本体上。2.如权利要求1所述的固定焊机用直线导向机构，其特征在于，所述导向筒的前侧壁上靠近安装孔的位置设置有安装窗口，所述固定螺母经安装窗口进入或离开导向筒。3.如权利要求1所述的固定焊机用直线导向机构，其特征在于，所述导向条靠近导向筒的一侧厚度小于远离导向筒的一侧。4.如权利要求3所述的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆雨，彭泰然，
申请(专利权)人：成都鑫威焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：