旋转式管接用焊机制造技术

本申请涉及旋转式管接用焊机，包括机座、设置于机座上的焊接机构，所述焊接机构包括转动柱、设置于转动柱上的焊枪、用于给焊枪供电的供电装置以及驱动转动柱转动的驱动装置；所述转动柱转动设置于机座上，所述焊枪设置于转动柱的端部，所述焊枪的转动轴与转动柱的轴线相同，所述焊枪的枪头用于焊接连接件与罐体的连接处。通过设置驱动装置、转动柱和焊枪，使焊缝流畅，焊接效果较好；通刚设置电刷、导电环片，使焊枪的电线不会发生铰缠现象；通过设置安装座，使焊枪的位置能进行调整，方便焊枪的枪头对准所需焊接的位置。枪头对准所需焊接的位置。枪头对准所需焊接的位置。

【技术实现步骤摘要】
旋转式管接用焊机


[0001]本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及旋转式管接用焊机。

技术介绍

[0002]气罐、液罐的金属罐体在生产过程中，需要在罐体侧壁开孔，并且在孔内焊接管件、法兰或接头等连接件，使罐体内部能通过管件、法兰、接头与管路连接。
[0003]相关技术中，通常采用人工将连接件焊接在罐体上，工作人员将连接件放置在孔口处，并将连接头保持扶持的状态，另一只手持有焊枪对连接件与罐体外壁的抵接处进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用人工焊接，电焊弧光亮度强烈，电焊弧光能对皮肤造成灼伤，且即使带有电焊帽子遮挡，焊接工装人员从事这方面工作时间长后仍旧会导致眼睛视力下降，危害工作人员身体健康。

技术实现思路

[0005]为了改善人工电焊容易危害工作人员身体健康的问题，本申请提供一种旋转式管接用焊机。
[0006]本申请提供的旋转式管接用焊机，采用如下的技术方案：
[0007]旋转式管接用焊机，包括机座、设置于机座上的焊接机构，所述焊接机构包括转动柱、设置于转动柱上的焊枪、用于给焊枪供电的供电装置以及驱动转动柱转动的驱动装置；
[0008]所述转动柱转动设置于机座上，所述焊枪设置于转动柱的端部，所述焊枪的转动轴与转动柱的轴线相同，所述焊枪的枪头用于焊接连接件与罐体的连接处。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转动柱转动，从而带动焊枪与转动柱同时转动。焊接时，工作人员将桶体与连接件放置在转动柱设置有焊枪的端部处，使焊枪的枪头对准需要焊接处，焊枪通过供电装置进行供电。因焊接管件、法兰或接头时，焊接路线为环状，焊枪绕转动柱转动后，使焊枪枪头的转动路线与焊接路线重合，从而对桶体与管件、法兰或接头的连接处进行焊接。
[0010]采用旋转式管接用焊机将连接件焊接在桶体上，一方面，工作人员无需近距离靠近焊接时产生的电焊弧光，也无需在焊接时保持盯着焊接处，从而减小人身体受到的伤害。同时，通过旋转式管接用焊机进行焊接，使焊接路线精准，焊缝流畅，焊接效果较好。
[0011]可选的，所述供电装置包括设置于转动柱端部的连接块、设置于所述连接块上的两个导电环片以及两个电刷，两个所述导电环片与转动柱同轴设置，所述导电环片与焊枪的电路两端电连接，两个所述导电环片外环壁分别滑动接触两个电刷并与两个电刷电连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将两个导电片与转动柱同轴设置，转动柱转动时，电刷与两个导电环片滑动接触，电刷与电源的正负极电连接，两个导电环片与焊枪的正负极滑动接触，使转动柱能带动焊枪持续转动，无需复位，焊枪的电线不会发生铰缠现象，使旋转式
管接用焊机使用方便。
[0013]可选的，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机的电机轴同轴固定的主动齿轮以及与转动柱同轴固定的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，主动齿轮与驱动电机的电机轴同轴固定，从动齿轮与转动柱同轴固定，主动齿轮、从动齿轮叠合，使驱动电机的通过主动齿轮、从动齿轮驱动转动柱持续转动。
[0015]可选的，所述转动柱上设置有用于安装焊枪的安装座，所述安装座包括与转动柱固定的固定座、用于调节焊枪位置的调节座；
[0016]所述调节座包括滑动块、第一螺纹杆、固定台，所述固定台固定于固定座上，所述固定台上开设有供滑动块滑动的第一滑槽，所述第一螺纹杆穿设于第一滑槽内并与滑动块螺纹连接，所述焊枪设置于滑动块上。
[0017]通过采用上述技术方案，固定台固定于固定座上，滑动块滑动设置在第一滑槽内，且与第一螺纹杆螺纹连接，通过拧动第一螺纹杆，使滑动块沿第一螺纹杆的长度方向在第一滑槽内运动，带动焊枪运动。使工作人员通过调整焊枪的位置，使焊枪的枪头方便对准焊接处。
[0018]可选的，所述调节座还包括第二螺纹杆、滑动台；所述滑动台上开设有供滑动块滑动的第二滑槽，所述滑动块端部凸出第一滑槽并滑动设置于第二滑槽内，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆呈一定夹角，所述第二螺纹杆穿设于滑动台上并与滑动块螺纹连接，所述焊枪通过滑动台设置于滑动块上。
[0019]通过采用上述技术方案，因滑动块端部凸出第一滑槽并滑动设置于第二滑槽内，当拧动第二螺纹杆时，滑动块与固定台的相对位置不变，滑动块在第二滑槽内滑动，使滑动台滑动，因第一螺纹杆、第二螺纹杆呈一定夹角，使滑动台沿第二螺纹杆的长度方向调节焊枪的位置，使焊枪位置的调节方便。
[0020]可选的，所述转动柱上设置有用于将连接件抵紧于罐体的抵紧件，所述抵紧件设置于转动柱远离连接块的端部。
[0021]通过采用上述技术方案，通过抵紧件将连接件抵紧在罐体上进行焊接，使焊接时无需采用人工的方式扶持连接件，从而使焊接方便。
[0022]可选的，所述抵紧件远离转动柱的端部为圆锥体，所述圆锥体的锥头用于朝向连接件的中空部。
[0023]通过采用上述技术方案，抵紧时，圆锥体的尖头正对法兰、管件或接头的中空部将此类连接件抵紧，形成定位，使抵紧时方便对准；且抵紧后连接件与圆锥体不易出现滑移，使抵紧效果较好。
[0024]可选的，还包括用于限位桶体的限位台，所述圆锥体朝向限位台，所述机座上设置有用于控制焊接机构位置的控制机构。
[0025]通过采用上述技术方案，控制机构调整焊接机构的位置，使抵紧件与限位台之间的间距变化。当抵紧件与限位台远离时，将桶体与连接件放置在限位台上，当抵紧件靠近限位台时，将连接件抵紧在桶体上，通过限位台与抵紧件配合，使连接件与桶体抵紧效果较好。且工作人员在焊接时，可远离焊机，从而减小电焊弧光对人体的伤害。
[0026]可选的，所述控制机构包括驱动气缸、竖向的导向杆、滑动设置于导向杆上安装
台，所述驱动气缸的活塞端与安装台固定，所述驱动气缸驱动安装台沿导向杆竖向滑动，所述焊接机构设置于安装台上。
[0027]通过上述技术方案，所述转动柱设置有抵紧件的端部设置有抵紧孔，所述抵紧件滑动设置于抵紧孔内，所述抵紧件上设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件驱使所述圆锥体远离抵紧孔。
[0028]可选的，驱动气缸驱动抵紧件朝限位台运动时，缓冲弹性件的设置使圆锥体将连接件抵紧在桶体上时具有一定的缓冲作用，使连接件或桶体不易发生形变。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.通过设置驱动装置、转动柱和焊枪，使焊缝流畅，焊接效果较好；
[0031]2.通过设置电刷、导电环片，使焊枪的电线不会发生铰缠现象；
[0032]3.通过设置安装座，使焊枪的位置能进行调整，方便焊枪的枪头对准所需焊接的位置。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的整体示意体。
[0034]图2是实施例的内部结构示意图。
[0035]图3是图2的A处的放大图，主要突出驱动装置的结构。
[0036]图4是图2的B处的放大图，主要突出供电装置的结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式管接用焊机，包括机座(1)、设置于机座(1)上的焊接机构(3)，其特征在于：所述焊接机构(3)包括转动柱(31)、设置于转动柱(31)上的焊枪(32)、用于给焊枪(32)供电的供电装置(33)以及驱动转动柱(31)转动的驱动装置(34)；所述转动柱(31)转动设置于机座(1)上，所述焊枪(32)设置于转动柱(31)的端部，所述焊枪(32)的转动轴与转动柱(31)的轴线相同，所述焊枪(32)的枪头用于焊接连接件与罐体的连接处。2.根据权利要求1所述的旋转式管接用焊机，其特征在于：所述供电装置(33)包括设置于转动柱(31)端部的连接块(331)、设置于所述连接块(331)上的两个导电环片(332)以及两个电刷(333)，两个所述导电环片(332)与转动柱(31)同轴设置，所述导电环片(332)与焊枪(32)的电路两端电连接，两个所述导电环片(332)外环壁分别滑动接触两个电刷(333)并与两个电刷(333)电连接。3.根据权利要求2所述的旋转式管接用焊机，其特征在于：所述驱动装置(34)包括驱动电机(341)、与驱动电机(341)的电机轴同轴固定的主动齿轮(342)以及与转动柱(31)同轴固定的从动齿轮(343)，所述主动齿轮(342)与从动齿轮(343)啮合。4.根据权利要求1所述的旋转式管接用焊机，其特征在于：所述转动柱(31)上设置有用于安装焊枪(32)的安装座(4)，所述安装座(4)包括与转动柱(31)固定的固定座(41)、用于调节焊枪(32)位置的调节座(42)；所述调节座(42)包括滑动块(423)、第一螺纹杆(424)、固定台(421)，所述固定台(421)固定于固定座(41)上，所述固定台(421)上开设有供滑动块(423)滑动的第一滑槽(426)，所述第一螺纹杆(424)穿设于第一滑槽(426)内并与滑动块(423)螺纹连接，所述焊枪(32)设置于滑动块(423)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱多友，
申请(专利权)人：台州重友焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：