本实用新型专利技术提供了一种防护网辊压装置，包括机台、送料装置、清洁装置和矫平装置，送料装置包括伸缩式气缸和安装在前端的推板，清洁装置包括两个钢丝辊刷，矫平装置包括两级矫平辊组，送料装置设置在机台一边，清洁装置设置在机台中部的梯形凹槽中，矫平装置的两级矫平辊组依次设置在机台另一边，在进行辊压矫平前设置清洁装置，通过钢丝辊刷对防护网的网片进行表面清理，避免了辊压矫平时附着的硬物与网片表面挤压形成凹坑，通过送料装置平推使网片保持固定走向经过钢丝辊刷，钢丝辊刷和两个矫平辊组的间距使网片保持平推送入矫平装置，在校平时保证网片走向，两级辊压矫平保证辊压矫平后网片的质量和矫平效果。后网片的质量和矫平效果。后网片的质量和矫平效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防护网辊压装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体的涉及一种防护网辊压装置。
技术介绍
[0002]防护网是指安装在建筑施工的爬架外侧，建造高层高楼大厦在外修建墙上做爬架安全防护网用，能够避免高空坠物，避免施工人安全，还能够避免切割电焊造成的火花飞溅而引起的火灾。防护网通常由金属材质的矩形冲孔网片和框架组成，冲孔网片通过螺钉固定在框架上。为响应节能的号召，一次施工结束后，可将外围的防护网进行回收，损坏不严重的防护网利用简单的技术将损失的网面进行修补，经过简单的处理以后安全网恢复原先的样式，即可二次投入使用。
[0003]防护网的网片在使用过程中可能被外力冲击产生变形，或者在回收过程中由于拆卸和运输产生变形，因而在投入二次利用前，需要对防护网的网片进行修整，以使网片回复平整的形状，通常通过辊压校平机构将网片压平，但是由于防护网使用过程中网片表面容易附着混凝土等硬物，使得辊压校平时挤压混凝土而产生凹坑，并且冲击产生的凹凸变形使得辊压过程中网片受力不均而产生走偏，最终导致辊压整平效果差。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种防护网辊压装置，校平前先清除网片表面的附着硬物，并且在校平时保证网片走向，使防护网的网片经过辊压后具有平整的形状。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种防护网辊压装置，包括机台、送料装置、清洁装置和矫平装置；
[0007]所述送料装置设置在所述机台靠近一边的位置，所述送料装置包括伸缩式气缸和推板，所述伸缩式气缸的缸体固定安装在所述机台的一边位置且活塞杆朝向所述机台的中部，所述推板与所述伸缩式气缸的活塞杆的端部固定连接，所述推板的底边紧贴所述机台的表面且与所述机台固定所述伸缩式气缸的一边平行；
[0008]所述机台的中部设置有梯形凹槽，所述清洁装置设置在所述机台中部所述梯形凹槽所在的位置，所述清洁装置包括第一钢丝辊刷和第二钢丝辊刷，所述第一钢丝辊刷设置在所述梯形凹槽中且边缘的圆周与所述机台的台面相切，所述第二钢丝辊刷设置在所述第一钢丝辊刷的正上方，所述第二钢丝辊刷边缘的圆周与所述第一钢丝辊刷边缘的圆周相切，所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊刷的转动方向相反且相切点处均向所述送料装置一侧转动；
[0009]所述矫平装置设置在所述机台所述清洁装置远离所述送料装置的一侧，所述矫平装置包括第一矫平辊组和第二矫平辊组，所述第一矫平辊组和所述第二矫平辊组的下排工作辊均与所述机台的表面在顶点相切，所述第二矫平辊组的上下排工作辊的间距小于所述第一矫平辊组的上下排工作辊的间距；
[0010]所述伸缩式气缸的活塞杆的长度大于所述伸缩式气缸的缸体与所述第一钢丝辊刷之间的距离，所述第一矫平辊组和所述清洁装置之间的距离以及所述第二矫平辊组和所述第一矫平辊组之间的距离均小于1米。
[0011]进一步地，所述第二钢丝辊刷上方设置有防尘罩，所述防尘罩底面与所述梯形凹槽的开口面积相同且与所述机台表面具有1厘米的间距。
[0012]进一步地，所述防尘罩靠近所述矫平装置的一边设置有吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘口朝向所述机台表面。
[0013]进一步地，所述第一矫平辊组的上下排工作辊的间距为[0.6,1]毫米。
[0014]进一步地，所述第二矫平辊组的上下排工作辊的间距为[0.4,0.8]毫米。
[0015]进一步地，所述清洁装置和所述送料装置之间的所述机台的两边位置分别相对的设置有限位条，所述限位条为倒L形且悬空一端朝向所述机台中部，且高度高于所述推板的高度。
[0016]进一步地，所述第一矫平辊组和所述清洁装置之间的所述机台的两边位置分别设置有平行于所述机台的边缘均匀排列的校偏件，所述校偏件包括固定轴和截面为十字的柱形的转动件，所述转动件的中心套接在所述固定轴上，所述第一矫平辊组和所述清洁装置之间的所述机台表面设置有矩阵排列的固定孔，所述固定轴垂直于所述机台表面固定在所述固定孔中。
[0017]进一步地，所述第一矫平辊组与所述第二矫平辊组之间的所述机台的两边位置分别设置有平行于所述机台的边缘均匀排列的校偏件，所述校偏件包括固定轴和截面为十字的柱形的转动件，所述转动件的中心套接在所述固定轴上，所述第一矫平辊组和所述清洁装置之间的所述机台表面设置有矩阵排列的固定孔，所述固定轴垂直于所述机台表面固定在所述固定孔中。
[0018]本技术的有益效果在于：在进行辊压矫平前设置清洁装置，通过钢丝辊刷对防护网的网片进行表面清理，去除网片表面的附着硬物后送入矫平装置进行辊压矫平，避免辊压矫平时附着的硬物与网片表面挤压形成凹坑，通过送料装置平推使网片保持固定走向经过钢丝辊刷，钢丝辊刷和两个矫平辊组的间距设置为小于1米，即小于常规的网片的长度，使网片从清洁装置中出来后保持平推送入矫平装置，在校平时保证网片走向，使防护网的网片经过辊压后具有平整的形状。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一的一种防护网辊压装置的侧面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一的一种防护网辊压装置的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例一的一种防护网辊压装置的校偏件处局部放大图；
[0022]图4为本技术实施例一的一种防护网辊压装置的校偏件的立体机构示意图；
[0023]图5为为本技术实施例一的一种防护网辊压装置的限位条的立体结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]1、机台；11、梯形凹槽；12、限位条；13、校偏件；131、固定轴；132、转动件；14、固定孔；
[0026]2、送料装置；21、伸缩式气缸；22、推板；
[0027]3、清洁装置；31、第一钢丝辊刷；32、第二钢丝辊刷；33、防尘罩；34、吸尘装置；
[0028]4、矫平装置；41、第一矫平辊组；42、第二矫平辊组。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图1至图5，一种防护网辊压装置，包括机台、送料装置、清洁装置和矫平装置；
[0031]所述送料装置设置在所述机台靠近一边的位置，所述送料装置包括伸缩式气缸和推板，所述伸缩式气缸的缸体固定安装在所述机台的一边位置且活塞杆朝向所述机台的中部，所述推板与所述伸缩式气缸的活塞杆的端部固定连接，所述推板的底边紧贴所述机台的表面且与所述机台固定所述伸缩式气缸的一边平行；
[0032]所述机台的中部设置有梯形凹槽，所述清洁装置设置在所述机台中部所述梯形凹槽所在的位置，所述清洁装置包括第一钢丝辊刷和第二钢丝辊刷，所述第一钢丝辊刷设置在所述梯形凹槽中且边缘的圆周与所述机台的台面相切，所述第二钢丝辊刷设置在所述第一钢丝辊刷的正上方，所述第二钢丝辊刷边缘的圆周与所述第一钢丝辊刷边缘的圆周相切，所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护网辊压装置，其特征在于，包括机台、送料装置、清洁装置和矫平装置；所述送料装置设置在所述机台靠近台面一边的位置，所述送料装置包括伸缩式气缸和推板，所述伸缩式气缸的缸体固定安装在所述机台的一边位置且活塞杆朝向所述机台的中部，所述推板与所述伸缩式气缸的活塞杆的端部固定连接，所述推板的底边紧贴所述机台的表面且与所述机台固定所述伸缩式气缸的一边平行；所述机台的中部设置有梯形凹槽，所述清洁装置设置在所述机台中部所述梯形凹槽所在的位置，所述清洁装置包括第一钢丝辊刷和第二钢丝辊刷，所述第一钢丝辊刷设置在所述梯形凹槽中且边缘的圆周与所述机台的台面相切，所述第二钢丝辊刷设置在所述第一钢丝辊刷的正上方，所述第二钢丝辊刷边缘的圆周与所述第一钢丝辊刷边缘的圆周相切，所述第一钢丝辊刷和所述第二钢丝辊刷的转动方向相反且相切点处均向所述送料装置一侧转动；所述矫平装置设置在所述机台所述清洁装置远离所述送料装置的一侧，所述矫平装置包括第一矫平辊组和第二矫平辊组，所述第一矫平辊组和所述第二矫平辊组的下排工作辊均与所述机台的表面在顶点相切，所述第二矫平辊组的上下排工作辊的间距小于所述第一矫平辊组的上下排工作辊的间距；所述伸缩式气缸的活塞杆的长度大于所述伸缩式气缸的缸体与所述第一钢丝辊刷之间的距离，所述第一矫平辊组和所述清洁装置之间的距离以及所述第二矫平辊组和所述第一矫平辊组之间的距离均小于1米。2.根据权利要求1所述的一种防护网辊压装置，其特征在于，所述第二钢丝辊刷上方设置有防尘罩，所述防尘罩底面与所述梯形凹槽的开口面积相同且与所述机台表面具有1厘...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟松杏，张阳川，林宇鹏，吴泽琛，
申请(专利权)人：泉州芸台科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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