本申请公开了一种用于阻断高炉煤气的阀盖装置，属于高炉无料钟炉顶设备领域，解决了现有阻断装置需人工现场操作，安全风险较高的问题。装置的固定筒套设于高炉的波纹管，且下端设置于高炉的布料器上；上阀座的上端与波纹管的下端连接，下阀座的下端设置于布料器上；升降机构的上端设置于固定筒上，下端与上阀座的上端连接，能够带动上阀座向下或向上运动并使波纹管拉伸或压缩，以使上阀座的下端面与下阀座的上端面相贴合或者相远离；旋转机构的一侧铰接于固定筒上，另一侧与阀盖连接，能够带动阀盖绕铰接轴的轴线旋转；阀盖为球形且球心位于铰接处所在侧；升降机构和旋转机构均与控制机构电连接。本申请的阀盖装置无需人工现场操作，安全风险低。安全风险低。安全风险低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阻断高炉煤气的阀盖装置
[0001]本申请涉及高炉无料钟炉顶设备
，尤其涉及一种用于阻断高炉煤气的阀盖装置。
技术介绍
[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬的结构。高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单、生产量大、劳动生产效率高、能耗低等优点。在实际中，高炉正常工作时，下部阀箱和布料器之间连通，以正常工作。当高炉休风进行检修时，需要将下部阀箱和布料器之间阻断，以隔绝煤气，从而确保在安全状态下检修更换密封阀、料流调节阀、称量料罐衬板等部件。
[0003]目前，用于阻断下部阀箱和布料器之间的连通的阻断装置较多，常用的有过渡短管装置。具体地，过渡短管装置包括过渡短管、盲板法兰、密封环。在正常工作时，不安装盲板法兰，过渡短管的上法兰通过螺栓与波纹管固定，过渡短管的下法兰通过螺栓与布料器固定。在过渡短管的上法兰与波纹管接触的端面、下法兰与布料器接触的端面均设置有环槽，环槽内分别设置密封环，从而起到密封的作用。高炉需要检修时，操作人员首先拆掉过渡短管的上法兰和波纹管的连接螺栓，然后向上压缩波纹管，以使波纹管和过渡短管的上法兰之间有足够的间隙，再然后将盲板法兰插入波纹管和过渡短管的上法兰之间，之后将盲板法兰和过渡短管通过螺栓固定，以达到阻断下部阀箱和布料器之间的连通，进而达到阻断高炉煤气的目的。检修完成时，操作人员首先拆掉盲板法兰和过渡短管之间的连接螺栓，然后取掉盲板法兰，之后向下拉伸波纹管，最后再回装过渡短管的上法兰和波纹管的连接螺栓。
[0004]使用现有的过渡短管装置来阻断下部阀箱和布料器之间的连通，整个阻断过程需人工现场操作，操作过程复杂，检修所需时间较长，人工成本较高，而且在有高炉煤气的环境下，阻断下部阀箱和布料器之间的连通的操作需人工在现场进行才能实现，人员离高炉煤气源较近，安全风险较高。
技术实现思路
[0005]本申请实施例通过提供一种用于阻断高炉煤气的阀盖装置，能够解决现有阻断装置整个阻断过程需人工现场操作，安全风险较高的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种用于阻断高炉煤气的阀盖装置，包括固定筒、升降机构、上阀座、下阀座、阀盖、旋转机构和控制机构；所述固定筒套设于高炉的波纹管，且下端设置于所述高炉的布料器上；所述上阀座的上端与所述波纹管的下端连接，所述下阀座的下端设置于所述布料器上；所述升降机构的上端设置于所述固定筒上，下端与所述上阀座的上端连接，能够带动所述上阀座向下运动或者向上运动并使所述波纹管向下拉伸或者向上压缩，以使所述上阀座的下端面与所述下阀座的上端面相贴合或者相远离；所述旋转机构的一侧铰接于所述固定筒上，另一侧与所述阀盖连接，能够带动所述阀盖绕铰接轴的
轴线旋转，以使所述阀盖能够旋转至所述上阀座的下端与所述下阀座的上端之间的空间或者待机位；所述阀盖为球形且球心位于铰接处所在侧；所述升降机构和所述旋转机构均与所述控制机构电连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括碟簧油缸；所述碟簧油缸的活塞杆的前端与所述上阀座的上端连接，缸体设置于所述固定筒上；所述碟簧油缸与所述控制机构电连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括四个所述碟簧油缸，四个所述碟簧油缸的缸体分别等间隔设置于所述固定筒的一周。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述旋转机构包括两组旋转组件，两组旋转组件设置于所述阀盖的靠近铰接处的一端的相对位置处，每组旋转组件包括转臂和旋转油缸；所述转臂的一端与所述阀盖连接，另一端与所述固定筒铰接；所述旋转油缸的一端与所述转臂连接，另一端与所述固定筒铰接；所述旋转油缸与所述控制机构电连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述旋转机构还包括两组弹性组件；一组所述弹性组件的一端与一个所述转臂的背离所述固定筒的一端连接，另一端与所述阀盖连接，能够带动所述阀盖沿平行于所述波纹管的轴线的方向运动。
[0011]在一种可能的实现方式中，每组所述弹性组件均包括套筒、弹性件和连接杆；所述套筒的一端的端面与所述转臂的背离所述固定筒的一端连接；所述弹性件设置于所述套筒的内腔，其一端设置于所述套筒的靠近所述转臂的一端，另一端与所述连接杆的一端连接；所述连接杆的另一端穿过所述套筒的另一端的端面后与所述阀盖连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述下阀座的上端面和所述上阀座的下端面均为凹面，以使下阀座的上端面和所述上阀座的下端面均与所述阀盖接触时，均能够与所述阀盖贴紧。
[0013]在一种可能的实现方式中，阀盖装置还包括密封圈，所述下阀座的上端面设置有环形凹槽，所述密封圈设置于所述环形凹槽内。
[0014]在一种可能的实现方式中，阀盖装置还包括底座，所述底座的上端与所述下阀座的下端连接，所述底座的下端设置于所述布料器上。
[0015]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]本技术实施例提供了一种用于阻断高炉煤气的阀盖装置，该阀盖装置包括固定筒、升降机构、上阀座、下阀座、阀盖、旋转机构和控制机构。固定筒套设于高炉的波纹管，且下端设置于高炉的布料器上，从而使固定筒能够固定升降机构和旋转机构。上阀座的上端与波纹管的下端连接，下阀座的下端设置于布料器上，当高炉正常工作时，波纹管向下拉伸，使上阀座的下端和下阀座的上端相贴合，从而使高炉密封，能够正常工作。升降机构的上端设置于固定筒上，下端与上阀座的上端连接，由于上阀座的上端还与波纹管连接，从而升降机构能够带动上阀座向下运动或者向上运动并使波纹向下管拉伸或者向上压缩，以使上阀座的下端面与下阀座的上端面相贴合或者相远离。旋转机构的一侧铰接于固定筒上，另一侧与阀盖连接，能够带动阀盖绕铰接轴的轴线旋转，以使阀盖能够旋转至上阀座的下端与下阀座的上端之间的空间或者待机位。阀盖为球形且球心位于铰接处所在侧。升降机构和旋转机构均与控制机构电连接，从而控制机构能够控制升降机构和旋转机构的工作状
态。
[0017]本申请实施例提供的阀盖装置，当高炉正常工作时，升降机构向下拉伸高炉的波纹管，以使下阀座的上端与上阀座的下端贴合。当需要阻断高炉煤气时，控制机构控制升降机构带动上阀座向上运动并向上压缩波纹管，以使上阀座的下端与下阀座的上端产生缝隙；然后控制机构控制旋转机构带动阀盖旋转，以使阀盖旋转至上阀座的下端与下阀座的上端之间的空间；最后控制机构控制升降机构带动上阀座向下运动并向下拉伸波纹管，以使上阀座的下端与阀盖的顶面贴合，下阀座的上端与阀盖的底面贴合，从而达到阻断高炉煤气的目的。当高炉需恢复正常工作时，控制机构控制升降机构带动上阀座向上运动并向上压缩波纹管；然后控制机构控制旋转机构旋转阀盖至待机位；最后控制机构控制升降机构带动上阀座向下运动并向下拉伸高炉的波纹管，以使下阀座的上端与上阀座的下端贴合，从而高炉恢复工作时的密封状态，能够开始正常工作。相较于现有的阻断装置，本申请的阀盖装置整个阻断过程根据高炉是否需要阻断煤气的需求自动进行煤气的阻断，整个阻断过程不需要人工现场本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阻断高炉煤气的阀盖装置，其特征在于，包括固定筒、升降机构、上阀座、下阀座、阀盖、旋转机构和控制机构；所述固定筒套设于高炉的波纹管，且下端设置于所述高炉的布料器上；所述上阀座的上端与所述波纹管的下端连接，所述下阀座的下端设置于所述布料器上；所述升降机构的上端设置于所述固定筒上，下端与所述上阀座的上端连接，能够带动所述上阀座向下运动或者向上运动并使所述波纹管向下拉伸或者向上压缩，以使所述上阀座的下端面与所述下阀座的上端面相贴合或者相远离；所述旋转机构的一侧铰接于所述固定筒上，另一侧与所述阀盖连接，能够带动所述阀盖绕铰接轴的轴线旋转，以使所述阀盖能够旋转至所述上阀座的下端与所述下阀座的上端之间的空间或者待机位；所述阀盖为球形且球心位于铰接处所在侧；所述升降机构和所述旋转机构均与所述控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的用于阻断高炉煤气的阀盖装置，其特征在于，所述升降机构包括碟簧油缸；所述碟簧油缸的活塞杆的前端与所述上阀座的上端连接，缸体设置于所述固定筒上；所述碟簧油缸与所述控制机构电连接。3.根据权利要求2所述的用于阻断高炉煤气的阀盖装置，其特征在于，所述升降机构包括四个所述碟簧油缸，四个所述碟簧油缸的缸体分别等间隔设置于所述固定筒的一周。4.根据权利要求1所述的用于阻断高炉煤气的阀盖装置，其特征在于，所述旋转机构包括两组旋转组件，两组旋转组件设置于所述阀盖的靠近铰接处的一端的相对位置处，每组旋转组件包括转臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立江，王岗，李栋，赵世鑫，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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