炼铁高炉风口取料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼铁高炉风口取料机，包括机壳，机壳前部上侧设有进料口；机壳后部下侧设有出料口，机壳中设有螺旋输送绞龙，螺旋输送绞龙的后轴端与摩擦离合器相连，摩擦离合器与电机减速机相连，本实用新型专利技术操作简单，待高炉停产凉炉后，机壳前端从高炉风口插入炉内，通过螺旋输送绞龙将物料连续的、快速的向外传送，本实用新型专利技术清料速度快，作业时间短，效率高，能够有效的缩短检修工期，大大降低业主损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
炼铁高炉风口取料机


[0001]本技术涉及高炉炉料清理
，具体是一种炼铁高炉风口取料机。

技术介绍

[0002]高炉在燃烧生产过程中，高炉风口以上填充有块料，例如焦炭、铁矿块。高炉风口以下为熔炼的铁水。高炉风口以上块料通常是长期保持约高15米的块料堆积。高炉需要定期检修，在需要检修前先停止生产，取消烧结矿块填充，而全部采用焦炭块填充，为检修做准备。
[0003]目前炼铁高炉焖炉或长时间检修后，需将炉内休风料（焦炭块和铁矿块）或焖炉料（主要是焦炭块）清运出来，才能够重新启炉。现有技术清料时采用的方法是通过人力从高炉风口位置将焦炭、焦渣以及部分尚未完全熔炼的扒出来。因为物料量非常大，总量一般约1200吨左右，采用人工清理极耗费体力，清料速度极慢，这样高炉的检修施工工期较长，给业主带来经济损失较大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种用于清运炉内物料的装置。
[0005]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种炼铁高炉风口取料机，包括机壳，机壳前部上侧设有进料口；机壳后部下侧设有出料口，机壳中设有螺旋输送绞龙，螺旋输送绞龙的后轴端与摩擦离合器相连，摩擦离合器与电机减速机相连。
[0007]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：
[0008]本技术操作简单，待高炉停产凉炉后，机壳前端从高炉风口插入炉内，通过螺旋输送绞龙将物料连续的、快速的向外传送，本技术清料速度快，作业时间短，效率高，能够有效的缩短检修工期，大大降低业主损失。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]所述机壳前端为开口。此结构机壳前端设置为开口形状，在本技术插入炉内的过程中，前端的物料进入机壳内，对机壳的前进阻力较小，有利于机壳进入高炉风口。
[0011]螺旋输送绞龙为转轴型螺旋绞龙，其后轴端和前轴端分别套装的轴承，轴承与机壳固接。
[0012]机壳前端端面上固接固定架；固定架中间设有与机壳同轴的轴承座；螺旋输送绞龙前轴端的轴承固定于该轴承座中。固定架即实现轴承的固定，也保证机壳前端开口的结构。
[0013]机壳前端设搅料器，搅料器包括与螺旋输送绞龙前轴端固接的支撑杆，支撑杆上固接搅拌板。搅料器可以将物料搅散或松动，一方面便于机壳前进，另一方面可以使从前端进入的物料增多。
[0014]支撑杆长度等于机壳半径；搅拌板固定于支撑杆外端侧面且其板面向机壳前方延
伸。向前增加搅拌板的宽度，搅动的物料更多。
[0015]支撑杆设有两根，且两根支撑杆直线连接。此结构为一字形支撑杆，两个搅拌板，即不影响物料入壳，又能满足搅动物料的需求。
[0016]机壳上设有喷淋孔，喷淋孔中安装喷淋头，喷淋头与水管相连。此结构使物料在落到对输送带上之间温度下降，避免灼伤皮带。
[0017]所述喷淋孔设置在进料口后侧；喷淋头面向物料落入进料口并向后输送的拐点位置。此结构在物料落入机壳即喷水降温，而在从进料口至出料口的时间内，水分可以被蒸发，只熄灭明火，又不形成湿料，避免小颗粒粘附皮带。
附图说明
[0018]图1 为本技术实施例一结构示意图；
[0019]图2 为本技术前端面结构图；
[0020]图3为本技术设置搅料器示意图；
[0021]图4 为本技术搅料器结构示意图；
[0022]图5 为本技术喷淋头水柱喷射样式图。
[0023]图中：机壳1、进料口2、螺旋输送绞龙3、水管4、喷淋头5、出料口6、轴承7、连接座8、电机9、减速机10、固定架11、十字支架11
‑
1、轴承座11
‑
2、搅料器12、支撑杆12
‑
1、搅拌板12
‑
2、摩擦离合器13。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0025]参见图1所示，本技术专利技术一种炼铁高炉风口取料机，在高炉在焖炉或长时间检修后，用于将炉内休风料（焦炭块和铁矿块）或焖炉料（主要是焦炭块）清运出来。
[0026]本技术的炼铁高炉风口取料机，包括一个圆筒形的壳体，机壳1前部设进料口2，供物料进入壳体；机壳1后部设出料口6，供物料排出壳体。出料口6应当设置在输送带上方，直接向皮带输送机上卸料。壳体内安装与壳体等长的螺旋输送绞龙3，螺旋输送绞龙3两轴端分别安装于轴承7中，轴承7与机壳1固定，螺旋输送绞龙3的后轴端与摩擦离合器13相连，摩擦离合器13与电机9、减速机10相连。如采用无轴型螺旋输送绞龙，则前端无需安装轴承座及固定架。在机壳1后端设连接座8，摩擦离合器13安装在连接座8内，电机9和减速机10设置于连接座8后端。摩擦离合器13能控制前端的取料机扭矩，防止壳体内卡住，造成电机减速机扭坏。
[0027]本技术从高炉风口进入炉内，需要设置推进机构出力，将机壳1推入高炉，机壳的前端插入物料内。推进机构可以采用手拉葫芦或者在机壳底部安装推动平台。
[0028]如图2所示，优选的，机壳1前端为开口结构，轴承7通过固定架11固定。固定架11采用镂空架体结构，这样在机壳1前进过程中，物料受压后，会有部分物料进入机壳1内，然后由螺旋输送绞龙3向后传送。
[0029]本技术提供一个固定架11的实施例：固定架11为十字支架11
‑
1，固定架设有与机壳同轴的轴承座11
‑
2；所述螺旋输送绞龙3前端的轴承7固定于该轴承座中。机壳1前端
设计为开口的结构，在前端插入炉内的过程中使物料能进入机壳1，从而减小机壳1前进阻力，有利于本技术进入高炉风口。
[0030]对本技术的进一步改进，如图3、图4所示，机壳1前端设搅料器12，搅料器12包括支撑杆12
‑
1和搅拌板12
‑
2，支撑杆12
‑
1一端与螺旋输送绞龙3前轴端固接，另一端固接搅拌板12
‑
2，搅拌板12
‑
2向机壳1轴向前延伸。搅料器12可以将物料搅散或松动，一方面便于机壳前进，另一方面可以使从前端进入的物料增多。优选的，搅拌板固定于支撑杆端部侧面且具有倾斜角度。此结构搅拌板宽度大，搅动的物料更多。
[0031]本实施例中，支撑杆12
‑
1设有两根，且两根支撑杆12
‑
1直线连接。此结构为一字形支撑杆12
‑
1，两个搅拌板12
‑
2，即不影响物料入壳，又能满足搅动物料的需求。
[0032]清理时，部分焦炭、焦渣及矿块还具体一些火星，输送机将物料导出高炉后要直接排到皮带上，高温焦炭、焦渣会灼伤皮带。为了解决这一问题本技术再进一步的改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉风口取料机，包括机壳，机壳前部上侧设有进料口；机壳后部下侧设有出料口，其特征在于：机壳内部设有螺旋输送绞龙，螺旋输送绞龙的后轴端与摩擦离合器相连，摩擦离合器与电机减速机相连。2.根据权利要求1所述炼铁高炉风口取料机，其特征在于：所述机壳前端为开口。3.根据权利要求2所述炼铁高炉风口取料机，其特征在于：螺旋输送绞龙为转轴型螺旋绞龙，其后轴端和前轴端分别套装有轴承，轴承与机壳固接。4.根据权利要求3所述炼铁高炉风口取料机，其特征在于：机壳前端端面上固接固定架；固定架中间设有与机壳同轴的轴承座；螺旋输送绞龙前轴端的轴承固定于该轴承座中。5.根据权利要求4所述炼铁高炉风...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝强，陈思鹏，尹贺利，孙宝刚，孙学东，
申请(专利权)人：唐山泽成建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：