本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉煤节能环保装置，涉及高炉炼铁技术领域。该炼铁高炉煤节能环保装置包括U形板体，所述U形板体背面固定连接有铲板，所述U形板体两端内部转动安装有转动杆，所述转动杆穿过开设在U形板体上的活动槽。该炼铁高炉煤节能环保装置，当工人使用该装置中的铲板铲起煤炭后，按下按钮，活动挡板会在活动槽内部转动九十度，从而对铲板右侧进行阻挡，防止铲板上的煤炭从右侧滑落，并且在U形板体的作用下，铲板上的煤炭不会从铲板顶部、左侧和底部滑落，控制活动挡板复位时也只需要松开按钮即可，从而可以极大地减少铲板上煤炭滑落的概率，避免工人铲起煤炭过程中浪费煤炭。浪费煤炭。浪费煤炭。
【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉煤节能环保装置
[0001]本技术涉及高炉炼铁
，具体为一种炼铁高炉煤节能环保装置。
技术介绍
[0002]高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。
[0003]现有的高炉炼铁过程中，需要人工使用铁锹将煤炭铲入反应器中或燃烧加热装置中，但是现有的铁锹在铲起煤炭后部分煤炭很容易从铁锹上滑落，当煤炭与地面的土壤或灰尘接触时，会对煤炭产生污染，而导致煤炭无法使用，浪费情况较为严重。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炼铁高炉煤节能环保装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括U形板体，所述U形板体背面固定连接有铲板，所述U形板体两端内部转动安装有转动杆，所述转动杆穿过开设在U形板体上的活动槽，所述转动杆右端固定连接有活动挡板，所述活动挡板与复位弹簧一一端固定连接，所述复位弹簧一另一端与U形板体两端右侧固定连接，所述转动杆一侧与推杆一端贴合，所述推杆另一端与压板贴合，所述压板左侧铰接在U形板体外侧，所述压板与传动杆一端贴合，所述传动杆另一端与活动块固定连接，所述活动块与滑套外壁固定连接，所述滑套内部套接有光杆，所述光杆固定安装在握杆内部，所述握杆右端与U形板体左侧固定连接，所述活动块与连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与按钮铰接。
[0008]优选的，所述推杆套接在限位套内部，所述限位套外壁固定安装在U形板体两端内部。
[0009]优选的，所述推杆底端到转动杆左端之间的距离等于转动杆顶部与底部之间的距离。
[0010]优选的，所述传动杆套接在固定套内部，所述固定套外壁固定安装在U形板体左侧。
[0011]优选的，所述传动杆与复位弹簧二一端固定连接，所述复位弹簧二另一端固定安装在握杆内部。
[0012]优选的，所述按钮左侧位于握杆内部部分固定连接有限位板，所述限位板中心处
被限位杆贯穿且与限位杆活动连接，所述限位杆固定安装在握杆内部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种炼铁高炉煤节能环保装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该炼铁高炉煤节能环保装置，当工人使用该装置中的铲板铲起煤炭后，按下按钮，活动挡板会在活动槽内部转动九十度，从而对铲板右侧进行阻挡，防止铲板上的煤炭从右侧滑落，并且在U形板体的作用下，铲板上的煤炭不会从铲板顶部、左侧和底部滑落，控制活动挡板复位时也只需要松开按钮即可，从而可以极大地减少铲板上煤炭滑落的概率，避免工人铲起煤炭过程中浪费煤炭。
[0016](2)、该炼铁高炉煤节能环保装置，限位套可以对推杆的移动方向进行限位，使得推杆只会上下移动，防止推杆移动过程中移动方向产生偏移而导致推杆无法在压板的作用下推动转动杆转动，从而提高该装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部分放大结构示意图。
[0020]图中：1 U形板体、101活动槽、2铲板、3转动杆、4活动挡板、401复位弹簧一、5推杆、501限位套、6压板、7传动杆、701固定套、702复位弹簧二、8活动块、9滑套、10光杆、11握杆、12连接杆、13按钮、1301限位板、1302限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括U形板体1，U形板体1背面固定连接有铲板2，U形板体1两端内部转动安装有转动杆3，转动杆3穿过开设在U形板体1上的活动槽101，转动杆3右端固定连接有活动挡板4，活动挡板4与复位弹簧一401一端固定连接，复位弹簧一401另一端与U形板体1两端右侧固定连接，转动杆3一侧与推杆5一端贴合，推杆5另一端与压板6贴合，压板6左侧铰接在U形板体1外侧，压板6与传动杆7一端贴合，传动杆7另一端与活动块8固定连接，活动块8与滑套9外壁固定连接，滑套9内部套接有光杆10，光杆10固定安装在握杆11内部，握杆11右端与U形板体1左侧固定连接，活动块8与连接杆12一端铰接，连接杆12另一端与按钮13铰接，当工人使用该装置中的铲板2铲起煤炭后，按下按钮13，活动挡板4会在活动槽101内部转动九十度，从而对铲板2右侧进行阻挡，防止铲板2上的煤炭从右侧滑落，并且在U形板体1的作用下，铲板2上的煤炭不会从铲板2顶部、左侧和底部滑落，控制活动挡板4复位时也只需要松开按钮13即可，从而可以极大地减少铲板2上煤炭滑落的概率，避免工人铲起煤炭过程中浪费煤炭。
[0023]优选的，在本实施例中，推杆5套接在限位套501内部，限位套501外壁固定安装在U形板体1两端内部，限位套501可以对推杆5的移动方向进行限位，使得推杆5只会上下移动，
防止推杆5移动过程中移动方向产生偏移而导致推杆5无法在压板6的作用下推动转动杆7转动，从而提高该装置的稳定性。
[0024]优选的，在本实施例中，推杆5底端到转动杆3左端之间的距离等于转动杆3顶部与底部之间的距离，推杆5的材质为磁铁，压板6的材质为铁，传动杆7最右端的材质为磁铁。
[0025]优选的，在本实施例中，传动杆7套接在固定套71内部，固定套71外壁固定安装在U形板体1左侧。
[0026]优选的，在本实施例中，传动杆7与复位弹簧二72一端固定连接，复位弹簧二72另一端固定安装在握杆11内部。
[0027]优选的，在本实施例中，按钮13左侧位于握杆11内部部分固定连接有限位板131，限位板131中心处被限位杆132贯穿且与限位杆132活动连接，限位杆132固定安装在握杆11内部。
[0028]工作原理：铲煤时，手握握杆11直接使用铲板2将煤炭铲起，再按下按钮13，按钮13通过连接杆12推动活动块8和滑套9在光杆10上向右移动，活动块8带动传动杆7向右移动并压缩复位弹簧二702，传动杆7右端推动压板6转动，铲板2顶部的压板6顺时针转动，底部的压板6逆时针转动，压板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括U形板体(1)，所述U形板体(1)背面固定连接有铲板(2)，其特征在于：所述U形板体(1)两端内部转动安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)穿过开设在U形板体(1)上的活动槽(101)，所述转动杆(3)右端固定连接有活动挡板(4)，所述活动挡板(4)与复位弹簧一(401)一端固定连接，所述复位弹簧一(401)另一端与U形板体(1)两端右侧固定连接，所述转动杆(3)一侧与推杆(5)一端贴合，所述推杆(5)另一端与压板(6)贴合，所述压板(6)左侧铰接在U形板体(1)外侧，所述压板(6)与传动杆(7)一端贴合，所述传动杆(7)另一端与活动块(8)固定连接，所述活动块(8)与滑套(9)外壁固定连接，所述滑套(9)内部套接有光杆(10)，所述光杆(10)固定安装在握杆(11)内部，所述握杆(11)右端与U形板体(1)左侧固定连接，所述活动块(8)与连接杆(12)一端铰接，所述连接杆(12)另一端与按钮(13)铰接。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤节...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俞生，
申请(专利权)人：钱俞生，
类型：新型
国别省市：
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