高炉冷却壁拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉行业用拆除装置，特别是一种高炉冷却壁拆卸工装。包括基座本体，基座本体与动力装置配套设置，基座本体为环状筒体结构，该基座本体分为焊接部和连接部，连接部与动力装置的限位块连接；连接部端设置有敞口部以及限位部，限位部靠近焊接部方向并装有限位块。限位块呈矩形结构，限位块装在动力装置的外壁上，采用双作用液压缸；敞口部远离连接部一端的周向宽度小于靠近连接部一端的周向宽度。敞口部呈“」”式空间结构；限位部呈与敞口部空间互为倒置的“「”型实体结构；本实用新型专利技术与现有技术相比，基座本体与动力装置连接，连接部与限位块的连接结构，不仅扭矩大，并且操作过程中力的方向更加稳定，能够进一步提高工效。一步提高工效。一步提高工效。

【技术实现步骤摘要】
高炉冷却壁拆卸工装


[0001]本技术涉及一种高炉行业用拆除装置，特别是一种高炉冷却壁拆卸工装。

技术介绍

[0002]目前炼铁高炉大修更换冷却壁是主要施工项目，更换过程中在拆除时费时费力，尤其是每层冷却壁的第一块拆除（整圈中的合门冷却壁），由于使用年久，合门冷却壁不能判定出位置，就需要进入炉内进行烧除切断冷却壁，工序复杂程度大且工期较长，成本高。
[0003]专利号201520265453.7公开的内容中存在如下弊端：所使用的是Π型板，此板与炉壳焊接面窄，受力集中且强度小，极容易将焊缝拉开（崩炸），造成Π板和千斤顶弹出，崩伤或砸伤作业人员，极不安全。
[0004]Π型板与千斤顶，使用过程中，配合不好把握且费事费力，千斤顶在安装过程中需人工把扶，待顶上力量后才能把手松开，其二千斤顶的底座与Π型板要对正对中心，且违背了千斤顶本身必须底座全面受力的特点，如果只是靠Π型板的一个板厚边来与千斤顶的底座受力，极容易损坏千斤顶。Π型板形体大，焊接操作过程中很费时费力。
[0005]千斤顶为16吨，顶力太小，只能完成较小且无卡劲的冷却壁拆除，无法完成冷却壁拆除开门的任务。
[0006]冷却壁拆除过程中，需要顶进400mm左右，冷却壁才能倾倒掉落，且他们使用的16T千斤顶伸出长度一般都在200mm，无法一次性将冷却壁顶倒倾翻掉落，需要在千斤顶前端二次加装圆棒顶杆来加长，故此操作再一次费时费力去完成。

技术实现思路

[0007]本技术的专利技术目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单，顶力大操作简单的高炉冷却壁拆卸工装。
[0008]本技术采用如下技术方案：
[0009]一种高炉冷却壁拆卸工装，包括基座本体，基座本体与动力装置配套设置，基座本体为环状筒体结构，该基座本体分为焊接部和连接部，连接部与动力装置的限位块连接。
[0010]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，基座本体与动力装置连接，连接部与限位块的连接结构，不仅顶力大，并且操作过程中力的方向更加稳定，能够进一步提高工效。
[0011]本技术的优选方案是：
[0012]连接部端设置有敞口部以及限位部，限位部靠近焊接部方向并装有限位块。
[0013]限位块呈矩形结构，限位块装在动力装置的外壁上，动力装置采用双作用二级液压缸。
[0014]敞口部远离连接部一端的周向宽度小于靠近连接部一端的周向宽度。
[0015]敞口部呈“」”式空间结构；限位部呈与敞口部空间互为倒置的“「”型实体结构。
[0016]敞口部的径向宽度大于或等于限位块的径向宽度，限位部的轴向宽度与限位块的
轴向宽度相等，限位部的径向宽度与限位块的径向宽度相等。
[0017]所述动力装置采用双作用二级级液压缸结构。
[0018]基座本体套装在动力装置外壁上，基座本体与动力装置同轴设置。
[0019]附图说明：
[0020]图1是本技术基座本体的立体结构示意图。
[0021]图2是动力装置的立体结构示意图。
[0022]图3是本技术基座本体与动力装置分体状态图。
[0023]图4是本技术的组合状态图。
[0024]图5是本技术的组合状态动力装置（油缸）伸出状态图。
[0025]图6是本技术工作状态图。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例及附图详述本技术：
[0027]一种高炉冷却壁拆卸工装，参见附图1至附图6，图中：基座本体1、焊接部101、连接部102、敞口部1021、限位部1022、动力装置2、限位块201、一级油缸202、二级油缸203、冷却壁3、 炉皮4、冷却壁水管5、螺栓孔6。
[0028]本实施例中，基座本体1与动力装置2配套设置，基座本体1为环状筒体结构，动力装置采用液压缸，基座本体1整体呈环状筒体结构，基座本体1套装在液压缸外壁上，基座本体1与液压缸同轴线设置。
[0029]基座本体1分为焊接部101和连接部102，连接部102与动力装置的限位块201连接；限位块201呈矩形结构，限位块201与液压油缸一体结构，属于定做产品。
[0030]连接部102端设置有敞口部1021以及限位部1022，限位部1022靠近焊接部方向并装有限位块201。
[0031]限位块201设置在液压缸的外壁上，液压缸采用二级双作用液压缸结构（二级双作用液压缸的主体结构采用市售产品即可，本实施例只是在外壁上增设限位块201），第一级伸出长度为220mm，第二级伸出长度为180mm，可一次性将冷却壁顶倒倾翻掉落。液压缸采用
[0032]50吨和100吨规格的。冷却壁拆除过程中，需要顶进400 mm左右，二级双作用液压缸的采用很好的克服了这一弊端。
[0033]敞口部1021远离连接部102一端的周向宽度小于靠近连接部102一端的周向宽度。
[0034]敞口部1021呈“」”式空间结构；限位部1022呈与敞口部1021空间互为倒置的“「”型实体结构。
[0035]敞口部1021的周向宽度大于或等于限位块1022的周向宽度，（周向宽度是指圆周方向的宽度，由于敞口部存在内外径之差，更具体说是指弧度必须一致），限位部1022的周向宽度与限位块201的周向宽度相等，限位部1022的轴向长度与限位块201的轴向长度相等（具体是指限位部1022与限位块201必须相匹配，不存在过多的空隙余量，并且能够限位块201能够顺利的取出和卡住即可）。
[0036]液压油缸与基座本体1同心设置，焊接过程中，操作简单，省时省力。
[0037]本工装采用的连接部均布设置为3个，可以根据实际需要均布2个、4个或者5个都可行。
[0038]本工装，操作简单，待冷却壁3外部联管、螺栓拆除后，将基座本体1与高炉本体炉壳4焊接，保证对应冷却壁水管5孔或螺栓孔6的位置，且基座本体1与冷却壁水管5孔、螺栓孔6同心设置；将液压缸旋入基座本体1内，使得限位块201与基座本体1旋转锁定。直接将冷却壁3顶掉，每层开头拆除的冷却壁3（合门）可利于此工装3~4套来完成；施工作业大大缩短，效率提高，能够有效的缩短检修工期。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁拆卸工装，包括基座本体，基座本体与动力装置配套设置，其特征在于，基座本体为环状筒体结构，该基座本体分为焊接部和连接部，连接部与动力装置的限位块连接。2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁拆卸工装，其特征在于：连接部端设置有敞口部以及限位部，限位部靠近焊接部方向并装有限位块。3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁拆卸工装，其特征在于：限位块呈矩形结构，限位块装在动力装置的外壁上，动力装置采用液压缸或气压缸。4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁拆卸工装，其特征在于：敞口部远离连接部一端的周向宽度小于靠近连接部一端的周向宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝强，陈思鹏，尹贺利，
申请(专利权)人：唐山泽成建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：