一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有烘干箱，烘干箱的内部设置有调节机构，工作台顶部的右侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧设置有挤压机构，挤压机构中包括驱动电机和传动箱，本实用新型专利技术涉及铜箔加工技术领域。该多层柔性铜箔的表面处理制备装置，通过设置有挤压机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合上第一齿轮和第二齿轮的传动，使得驱动转轴和传动转轴外表面的挤压辊进行转动，从而可以实现对处理后的铜箔进行挤压去水，使得铜箔的使用更加的安全。使得铜箔的使用更加的安全。使得铜箔的使用更加的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置


[0001]本技术涉及铜箔加工
，具体为一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体；它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围；主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。
[0003]现有的铜箔表面在进行处理时，最后需要对其进行烘干的操作，而目前在烘干结束后往往还是会存在一定的水分影响到后续的使用，造成材料的损耗，以及存在一定的安全问题，为此，本技术提供了一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置，解决了现有的铜箔表面处理时存在烘干不完全的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有调节机构，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构中包括驱动电机和传动箱，所述传动箱的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述驱动电机的一侧固定安装在传动箱的表面，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的外表面活动连接有传动转轴，所述驱动转轴和传动转轴的一端均贯穿传动箱和支撑板，所述驱动转轴和传动转轴的外表面均固定连接有挤压辊，所述驱动转轴的外表面且位于传动箱的内部固定连接有第一齿轮，且传动转轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合。
[0006]优选的，所述调节机构中包括副动电机、风机和气缸，所述副动电机和风机均固定安装在烘干箱的表面。
[0007]优选的，所述气缸的一侧固定安装在烘干箱的内部，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，所述副动转轴的一端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的内部。
[0008]优选的，所述副动转轴的一端固定连接有扩风器，且扩风器的底部开设有出风槽，所述风机的进风口连通有进风管，所述风机的出风口连通有出风管，且出风管的一端贯穿烘干箱并与扩风器的表面连通。
[0009]优选的，所述气缸的一侧滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有连接支架。
[0010]优选的，所述连接支架的底部固定连接有压板，且压板的底部固定连接有保护垫。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该多层柔性铜箔的表面处理制备装置，通过设置有挤压机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合上第一齿轮和第二齿轮的传动，使得驱动转轴和传动转轴外表面的挤压辊进行转动，从而可以实现对处理后的铜箔进行挤压去水，使得铜箔的使用更加的安全。
[0014](2)、该多层柔性铜箔的表面处理制备装置，通过设置有调节机构，利用、风机将外部的热风传输到铜箔的表面，配合气缸带动压板对铜箔进行压紧，以及副动电机带动扩风器进行风向的转动，从而实现二次风干，更好的去除铜箔处理后存在的水分。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术挤压机构的立体结构图；
[0017]图3为本技术调节机构的立体结构分解图。
[0018]图中：1
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箱体、2
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底座、3
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工作台、4
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支撑架、5
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烘干箱、6
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调节机构、61
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副动电机、62
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风机、63
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气缸、64
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副动转轴、65
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扩风器、66
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出风槽、67
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进风管、68
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出风管、69
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推杆、610
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连接支架、611
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压板、612
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保护垫、7
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支撑板、8
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挤压机构、81
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驱动电机、82
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传动箱、83
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驱动转轴、84
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传动转轴、85
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挤压辊、86
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第一齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有工作台3，工作台3顶部的左侧固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部固定连接有烘干箱5，烘干箱5的内部设置有调节机构6，调节机构6中包括副动电机61、风机62和气缸63，副动电机61为三项异步电动机，且副动电机61、风机62和气缸63均与外部电源电性连接，副动电机61和风机62均固定安装在烘干箱5的表面，气缸63的一侧固定安装在烘干箱5的内部，副动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴64，副动转轴64的一端贯穿烘干箱5并延伸至烘干箱5的内部，副动转轴64的一端固定连接有扩风器65，扩风器65用于增大排风量，且扩风器65的底部开设有出风槽66，风机62的进风口连通有进风管67，风机62的出风口连通有出风管68，且出风管68的一端贯穿烘干箱5并与扩风器65的表面连通，气缸63的一侧滑动连接有推杆69，推杆69的一端固定连接有连接支架610，连接支架610的底部固定连接有压板611，压板611用于避免铜箔被吹动产生移位，且压板611的底部固定连接有保护垫612，保护垫612用于保护
铜箔不受到损坏，通过设置有调节机构6，利用、风机62将外部的热风传输到铜箔的表面，配合气缸63带动压板611对铜箔进行压紧，以及副动电机61带动扩风器65进行风向的转动，从而实现二次风干，更好的去除铜箔处理后存在的水分，工作台3顶部的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7的一侧设置有挤压机构8，挤压机构8中包括驱动电机81和传动箱82，驱动电机81为三项异步电动机，驱动电机81与外部电源电性连接，传动箱82的一侧与支撑板7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)顶部的左侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定连接有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的内部设置有调节机构(6)，所述工作台(3)顶部的右侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧设置有挤压机构(8)；所述挤压机构(8)中包括驱动电机(81)和传动箱(82)，所述传动箱(82)的一侧与支撑板(7)的一侧固定连接，所述驱动电机(81)的一侧固定安装在传动箱(82)的表面，所述驱动电机(81)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(83)，所述驱动转轴(83)的外表面活动连接有传动转轴(84)，所述驱动转轴(83)和传动转轴(84)的一端均贯穿传动箱(82)和支撑板(7)，所述驱动转轴(83)和传动转轴(84)的外表面均固定连接有挤压辊(85)，所述驱动转轴(83)的外表面且位于传动箱(82)的内部固定连接有第一齿轮(86)，且传动转轴(84)的外表面固定连接有第二齿轮(87)，所述第一齿轮(86)的外表面与第二齿轮(87)的外表面啮合。2.根据权利要求1所述的一种多层柔性铜箔的表面处理制备装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小知，张亮，叶启开，
申请(专利权)人：杭州英希捷科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：