本实用新型专利技术公开了一种贵金属过滤洗涤一体化装置，涉及金属精炼领域，本实用新型专利技术包括下罐体和上罐体，下罐体的顶部联通有上罐体，上罐体的顶部中间安装有电机，电机的输出端延伸至上罐体的内部并连接有搅拌器，上罐体的顶部一侧分别贯穿有进料管和排气管，上罐体的顶部另一侧通过铰链连接有密封盖。该过滤洗涤一体化装置，简化了贵金属精炼洗涤过滤工序的操作，能够有效减小精炼过程的损失，同时装置工作时处于全封闭状态，防止有害气体的逸出，有效保护了工作环境和工作人员的安全，并且一体化装置，节约了生产设备成本，减少了设备的占地面积，且过滤的物料含水率低，便于拆卸清洗，实用性强，易于推广。易于推广。易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属过滤洗涤一体化装置
[0001]本技术涉及金属精炼领域，具体为一种贵金属过滤洗涤一体化装置。
技术介绍
[0002]固液分离设备是贵金属精炼行业重要的设备之一，在冶金行业得到广泛的应用，压滤、抽滤、过滤是目前采用最多的过滤方式，压滤，是对过滤物体施加一定的压力，在压力的作用下达到固液分离的效果，适用与硬度小的物体，抽滤，是使过滤面的两边存在不同的压力，在压力差的作用下达到固液分离的效果，适用于硬度大的物体，过滤，是在常压下，利用重力作用达到固液分离的效果，适用于所有物体，过滤时间相对前面两种过滤方式会长一点。
[0003]目前，贵金属溶液固液分离设备大都是采用抽滤的方式,贵金属与溶液分离都都是要洗涤的，目前行业内使用的固液分离设备是不带洗涤这一工序的，所以固液分离和洗涤工序之间存在物体的多次转移，操作工序冗长,贵金属精炼的溶液一般都是强酸强碱，容易挥发出对人体有害的气体,因此现有的固液分离装置存在以下问题：1)过滤和洗涤工序需要多次转移物料，操作工序长，2)过滤和洗涤工序使用不同的设备，增加设备成本，3)洗涤过后的物料水含量较高，4)反应时挥发出来的有害气体危害到操作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种贵金属过滤洗涤一体化装置，以解决过滤和洗涤工序需要多次转移物料，操作工序长、过滤和洗涤工序使用不同的设备，增加设备成本、洗涤过后的物料水含量较高和反应时挥发出来的有害气体危害到操作人员的身体健康，影响工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属过滤洗涤一体化装置，包括下罐体和上罐体，所述下罐体的顶部联通有上罐体，所述上罐体的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端延伸至上罐体的内部并连接有搅拌器，所述上罐体的顶部一侧分别贯穿有进料管和排气管，所述上罐体的顶部另一侧通过铰链连接有密封盖，所述上罐体的内部安装有滤板，所述下罐体的底部贯穿有排水管，所述排水管的外表面安装有第三阀门，所述下罐体的一侧贯穿有真空管，所述真空管的外表面分别安装有第一阀门和第二阀门。
[0006]进一步的，所述密封盖的顶部固定有把手。
[0007]通过采用上述技术方案，密封盖起到了对装置进行密封的作用，防止气体逸出，而把手便于工作人员打开密封盖，便于取料。
[0008]进一步的，所述上罐体和下罐体拆卸设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过上罐体和下罐体拆卸可以便于工作人员将上罐体进行翻倒，从而便于取料和便于清洗。
[0010]进一步的，所述上罐体和下罐体的安装部设置有密封圈。
[0011]通过采用上述技术方案，通过密封圈能够提高上罐体和下罐体之间的密封性，防止液体溢出和气体逸出。
[0012]进一步的，所述下罐体的内壁光滑，且其内部下方向排水管方向倾斜。
[0013]通过采用上述技术方案，便于溶液不会在内壁残留，使得排液更加彻底和快速。
[0014]进一步的，所述滤板的孔距为8微米。
[0015]通过采用上述技术方案，由于滤板是8微米的孔径，热硝酸并不会渗漏滤板。
[0016]进一步的，所述下罐体的底部固定有三个支撑脚，且三个支撑脚呈三角形阵列状排布。
[0017]通过采用上述技术方案，三角形具有稳定性，进而使得装置摆放更加平稳。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设置有抽气管、真空管、真空阀、电机以及搅拌器，在进行过滤时，将风机的进气口与抽气管连接，出气口与废气处理装置连接，开启风机，气体通过风机抽进废气装置内进行净化，然后将真空泵与真空管连接并开启，在上罐体和下罐体形成气压差，滤板上方的溶液在压力差的作用下流到下罐体内，期间部分废气会通过真空泵经过真空过滤处理后排放，而贵金属留在滤板上面，过滤完成后关闭真空泵，然后通过进料管将热硝酸输送至上罐体内，由于滤板是8微米的滤板，热硝酸并不会渗漏滤板，开启电机，电机带动搅拌器旋转，待硝酸与贱金属充分反应后，关闭电机，再次开启真空泵使得内部形成气压差，在压强的作用下贵金属与硝酸分离，然后工作人员将上罐体和下罐体分离，打开密封盖，将贵金属取出，最后用清水对罐体进行清洗即可，该过滤洗涤一体化装置，简化了贵金属精炼洗涤过滤工序的操作，能够有效减小精炼过程的损失，同时装置工作时处于全封闭状态，防止有害气体的逸出，有效保护了工作环境和工作人员的安全，并且一体化装置，节约了生产设备成本，减少了设备的占地面积，且过滤的物料含水率低，便于拆卸清洗，实用性强，易于推广。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术上罐体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术上罐体和下罐体拆卸结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、下罐体；2、上罐体；3、电机；4、进料管；5、排气管；6、铰链；7、密封盖；8、把手；9、真空管；10、第一阀门；11、第二阀门；12、排水管；13、第三阀门；14、滤板；15、搅拌器；16、支撑脚；17、密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种贵金属过滤洗涤一体化装置，如图1
‑
4所示，包括下罐体1和上罐体2，下罐体1的顶部联通有上罐体2，上罐体2的顶部中间安装有电机3，电机3的输出端延伸至上罐体2的
内部并连接有搅拌器15，便于对物料进行搅拌，使得反应更加彻底，上罐体2的顶部一侧分别贯穿有进料管4和排气管5，上罐体2的顶部另一侧通过铰链6连接有密封盖7，密封盖7的顶部固定有把手8，密封盖7起到了对装置进行密封的作用，防止气体逸出，而把手8便于工作人员打开密封盖7，便于取料，上罐体2的内部安装有滤板14，滤板14的孔距为8微米，由于滤板14是8微米的孔径，热硝酸并不会渗漏滤板14，下罐体1的底部贯穿有排水管12，排水管12的外表面安装有第三阀门13，下罐体1的一侧贯穿有真空管9，真空管9的外表面分别安装有第一阀门10和第二阀门11。
[0027]参阅图1
‑
3，上罐体2和下罐体1拆卸设置，通过上罐体2和下罐体1拆卸可以便于工作人员将上罐体2进行翻倒，从而便于取料和便于清洗，上罐体2和下罐体1的安装部设置有密封圈17，通过密封圈17能够提高上罐体2和下罐体1之间的密封性，防止液体溢出和气体逸出。
[0028]参阅图2，下罐体1的内壁光滑，且其内部下方向排水管12方向倾斜，便于溶液不会在内壁残留，使得排液更加彻底和快速。
[0029]参阅图1
‑
3，下罐体1的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属过滤洗涤一体化装置，包括下罐体(1)和上罐体(2)，其特征在于：所述下罐体(1)的顶部联通有上罐体(2)，所述上罐体(2)的顶部中间安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至上罐体(2)的内部并连接有搅拌器(15)，所述上罐体(2)的顶部一侧分别贯穿有进料管(4)和排气管(5)，所述上罐体(2)的顶部另一侧通过铰链(6)连接有密封盖(7)，所述上罐体(2)的内部安装有滤板(14)，所述下罐体(1)的底部贯穿有排水管(12)，所述排水管(12)的外表面安装有第三阀门(13)，所述下罐体(1)的一侧贯穿有真空管(9)，所述真空管(9)的外表面分别安装有第一阀门(10)和第二阀门(11)。2.根据权利要求1所述的一种贵金属过滤洗涤一体化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈流亮，李贵，吴光礼，李劲松，王科，何瑞强，崔方超，胡凯，
申请(专利权)人：深圳市福鑫环保设备技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。