一种含铝的贵金属原料的回收方法及回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含铝的贵金属原料的回收方法，包括：将含铝的贵金属原料投入具有若干透水孔的第一容器中，再将第一容器置于第二容器中；向第二容器中添加热水没过第一容器内的贵金属原料，随后持续搅拌；所述尾气处理设备处于抽吸处理尾气的状态后，开始向第二容器中加入反应液，使得贵金属原料中的铝与反应液开始反应并产生氢气；持续监测，当所述监测值超出预设值时，停止搅拌和添加反应液，并使得第一容器中含铝的贵金属原料与第二容器中的溶液分离；当第一容器中含铝的贵金属原料反应完毕后，固液分离即得产物。本发明专利技术还公开了一种含铝的贵金属原料的回收系统，能安全地对含铝废料中的贵金属进行回收。铝废料中的贵金属进行回收。铝废料中的贵金属进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种含铝的贵金属原料的回收方法及回收系统


[0001]本专利技术涉及贵金属回收
，尤其涉及一种含铝的贵金属原料的回收方法及回收系统。

技术介绍

[0002]在一些贵金属加工或需使用贵金属作为原材料的工业制造中，会产生混有贵金属和铝的废料，当废料的量较大时，其中蕴含的贵金属总量非常可观，若将其直接排走作为垃圾处理存在着很大的浪费，尤其天然储存的铂、钌等金属存量有限且日益耗尽，使得回收废料中的贵金属不但具有经济效益，还具有环境保护效益。
[0003]在现有技术中，一种常见的方法为采用合适的反应液，使得除贵金属以外的杂质与反应液反应成为液体，后续继续分离固态的贵金属和液态的溶液即可。其中，对于含有大量铝的贵金属废料而言，可以采用酸或碱来溶解铝，化学性质更加稳定的贵金属难以与酸或碱发生反应。
[0004]但是，大部分能与铝发生反应的酸或碱本身即具有很强的腐蚀性，人工操作十分危险。除此此外，还需要考虑反应过程会大量升温，使得容器的温度过高；再加上反应产生的大量氢气容易聚集在室内，极易发生爆炸，形成更大的安全隐患。因此，这些问题为含铝的贵金属废料的贵金属回收带来了很大的困难，现一般只能采用手动小批量处理，既难以保证现场操作人员的人身安全性，也难以满足市场大批量废料的回收利用。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的一些不足，本专利技术的目的在于提供一种含铝的贵金属原料的回收方法及回收系统，其能安全地对含铝废料中的贵金属进行回收。
[0006]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种含铝的贵金属原料的回收方法，包括以下步骤：
[0008]投料：将含铝的贵金属原料投入具有若干透水孔的第一容器中，再将第一容器置于第二容器中；
[0009]热水添加：向第二容器中添加50℃至70℃的热水，使得热水透过所述透水孔进入第一容器，液位没过第一容器内的贵金属原料，添加完毕后开始进行持续搅拌；
[0010]反应液添加：开启与第二容器连通的尾气处理设备，检测所述尾气处理设备处于抽吸处理尾气的状态后，开始向第二容器中加入反应液，使得贵金属原料中的铝与反应液开始反应并产生氢气；
[0011]安全监测：在上述所有步骤中，持续获得排放的尾气和/或第二容器上方的氢气浓度、第一容器中的溶液温度和第一容器中的溶液液位中的至少一项的监测值，当所述监测值超出预设值时，停止搅拌和添加反应液，并使得第一容器中含铝的贵金属原料与第二容器中的溶液分离；
[0012]卸料回收：当第一容器中含铝的贵金属原料反应完毕后，将不能反应的贵金属固
体从剩余的溶液中分离，即得贵金属的初步回收产物。
[0013]进一步地，具有热水管道与所述第二容器连通，所述热水添加步骤具体包括：
[0014]控制中心控制热水管道上的电磁阀和比例调节阀，以预设的加热水总量和速率向第二容器中添加50℃至70℃的热水，使得热水透过所述透水孔进入第一容器，通过液位计检测第二容器中的液位高度，从而使得液位没过第一容器内的贵金属原料，添加完毕后开始进行持续搅拌。
[0015]进一步地，具有压缩空气管道与所述第二容器连通，在所述热水添加步骤中，采用空气搅拌的方式进行搅拌，所述空气搅拌具体包括：控制中心开启压缩空气管道上的电磁阀，将压缩空气输入第二容器的底部，从而起到搅拌的作用。
[0016]进一步地，所述压缩空气管路上还连接有减压阀和油水分离器，压缩空气经过减压阀减压和油水分离器分离油之后再输入第二容器的底部。
[0017]进一步地，具有反应液管道与所述第二容器连通，所述向第二容器中加入反应液步骤具体包括：
[0018]控制中心控制反应液管道上的电磁阀和比例调节阀以预设的加酸总量和速率添加反应液。
[0019]进一步地，具有尾气管道连通所述第二容器，尾气管道的末端连接尾气处理设备，在所述反应液添加步骤中，通过检测尾气管道中的风压来判断尾气处理设备是否处于抽吸处理尾气的状态。
[0020]进一步地，第二容器设有卸料阀，外部设有压滤机与卸料阀连通，所述卸料回收步骤具体包括：当第一容器中含铝的贵金属原料反应完毕后，打开第二容器的卸料阀，启动压滤机，将不能反应的贵金属固体与溶液的混合物输送至压滤机中进行压滤，压滤的污水通过管道输送离开集中处理，压滤机压滤得到的贵金属固体即为初步回收产物，待进行洗涤烘干后再进行精炼回收。
[0021]进一步地，第一容器、第二容器和尾气管道所在的空间内还设有连通外界的排气扇，排气扇全程开启或在所述监测值超出预设值时开启。
[0022]进一步地，在所述卸料回收步骤之后还包括生产停止步骤如下：
[0023]先停止添加反应液，再使得第一容器中的贵金属原料与第二容器中的溶液分离，随后停止搅拌，最后关闭尾气处理设备。
[0024]一种含铝的贵金属原料的回收系统，包括：
[0025]反应装置，其包括第一容器和第二容器，所述第一容器具有若干通孔，用于盛放含铝的贵金属原料，所述第一容器可活动地置于所述第二容器中；
[0026]热水管道，其与所述第二容器连通，用于将50℃至70℃热水通入所述第二容器中；
[0027]反应液管道，其与所述第二容器连通，用于将反应液通入所述第二容器中；
[0028]升降装置，其下端与所述第一容器连接，用于提起或下放所述第一容器，从而使得第一容器与第二容器中的液体接触或分离；
[0029]尾气管道，其与所述第二容器连通，用于排出所述第二容器中的尾气；
[0030]检测装置，其包括液位传感器、氢气浓度传感器和温度传感器中的至少一种，所述液位传感器检测第二容器中的液位高度，所述氢气浓度传感器检测尾气管道和/或第二容器正上方的氢气浓度，所述温度传感器检测所述第二容器中的液体温度；
[0031]控制中心，其与所述升降装置和检测装置电连接，所述控制中心被配置成：
[0032]当所述液位传感器、氢气浓度传感器或温度传感器的其中之一检测到的数值超过预设值时，控制所述其中装置提起所述第一容器，使得第一容器中含铝的贵金属原料与第二容器中的溶液分离。
[0033]进一步地，所述热水管道上设有电磁阀，所述反应液管道上也设有电磁阀，所述控制中心与所述电磁阀和比例调节阀电连接，所述控制中心被配置成：
[0034]当所述液位传感器、氢气浓度传感器或温度传感器的其中之一检测到的数值超过预设值时，控制所述电磁阀关闭。
[0035]本专利技术中的含铝的贵金属原料的回收方法和装置，将含铝的贵金属原料用第一容器承装，热水和反应液用第二容器承装，可以方便地将含铝的贵金属原料与反应液分开，从而停止反应和产生氢气，安全性和可控性更强。
[0036]此外，本方法各个环节的先后顺序也十分重要，首先，在添加反应液之前先加大量热水并开始搅拌，使得加入反应液时直接与大量的处于搅拌状态的热水混合，防止酸浓度过高引起反应过于剧烈；再者，在添加反应液之前还需要先检测尾气处理设备处于抽吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：投料：将含铝的贵金属原料投入具有若干透水孔的第一容器中，再将第一容器置于第二容器中；热水添加：向第二容器中添加50℃至70℃的热水，使得热水透过所述透水孔进入第一容器，液位没过第一容器内的贵金属原料，添加完毕后开始进行持续搅拌；反应液添加：开启与第二容器连通的尾气处理设备，检测所述尾气处理设备处于抽吸处理尾气的状态后，开始向第二容器中加入反应液，使得贵金属原料中的铝与反应液开始反应并产生氢气；安全监测：在上述所有步骤中，持续获得排放的尾气和/或第二容器上方的氢气浓度、第一容器中的溶液温度和第一容器中的溶液液位中的至少一项的监测值，当所述监测值超出预设值时，停止搅拌和添加反应液，并使得第一容器中含铝的贵金属原料与第二容器中的溶液分离；卸料回收：当第一容器中含铝的贵金属原料反应完毕后，将不能反应的贵金属固体从剩余的溶液中分离，即得贵金属的初步回收产物。2.如权利要求1所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，具有热水管道与所述第二容器连通，所述热水添加步骤具体包括：控制中心控制热水管道上的电磁阀和比例调节阀，以预设的加热水总量和速率向第二容器中添加50℃至70℃的热水，使得热水透过所述透水孔进入第一容器，通过液位计检测第二容器中的液位高度，从而使得液位没过第一容器内的贵金属原料，添加完毕后开始进行持续搅拌。3.如权利要求2所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，具有压缩空气管道与所述第二容器连通，在所述热水添加步骤中，采用空气搅拌的方式进行搅拌，所述空气搅拌具体包括：控制中心开启压缩空气管道上的电磁阀，将压缩空气输入第二容器的底部，从而起到搅拌的作用。4.如权利要求3所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，所述压缩空气管路上还连接有减压阀和油水分离器，压缩空气经过减压阀减压和油水分离器分离油之后再输入第二容器的底部。5.如权利要求1所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，具有反应液管道与所述第二容器连通，所述向第二容器中加入反应液步骤具体包括：控制中心控制反应液管道上的电磁阀和比例调节阀，以预设的加酸总量和速率添加反应液。6.如权利要求1所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，具有尾气管道连通所述第二容器，尾气管道的末端连接尾气处理设备，在所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：严嘉明，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：