一种含铝的贵金属原料的回收方法及回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含铝的贵金属原料的回收方法，包括：将含铝的贵金属原料投入具有若干透水孔的第一容器中，再将第一容器置于第二容器中；向第二容器中添加热水没过第一容器内的贵金属原料，随后持续搅拌；所述尾气处理设备处于抽吸处理尾气的状态后，开始向第二容器中加入反应液，使得贵金属原料中的铝与反应液开始反应并产生氢气；持续监测，当所述监测值超出预设值时，停止搅拌和添加反应液，并使得第一容器中含铝的贵金属原料与第二容器中的溶液分离；当第一容器中含铝的贵金属原料反应完毕后，固液分离即得产物。本发明专利技术还公开了一种含铝的贵金属原料的回收系统，能安全地对含铝废料中的贵金属进行回收。铝废料中的贵金属进行回收。铝废料中的贵金属进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种含铝的贵金属原料的回收方法及回收系统


[0001]本专利技术涉及贵金属回收
，尤其涉及一种含铝的贵金属原料的回收方法及回收系统。

技术介绍

[0002]在一些贵金属加工或需使用贵金属作为原材料的工业制造中，会产生混有贵金属和铝的废料，当废料的量较大时，其中蕴含的贵金属总量非常可观，若将其直接排走作为垃圾处理存在着很大的浪费，尤其天然储存的铂、钌等金属存量有限且日益耗尽，使得回收废料中的贵金属不但具有经济效益，还具有环境保护效益。
[0003]在现有技术中，一种常见的方法为采用合适的反应液，使得除贵金属以外的杂质与反应液反应成为液体，后续继续分离固态的贵金属和液态的溶液即可。其中，对于含有大量铝的贵金属废料而言，可以采用酸或碱来溶解铝，化学性质更加稳定的贵金属难以与酸或碱发生反应。
[0004]但是，大部分能与铝发生反应的酸或碱本身即具有很强的腐蚀性，人工操作十分危险。除此此外，还需要考虑反应过程会大量升温，使得容器的温度过高；再加上反应产生的大量氢气容易聚集在室内，极易发生爆炸，形成更大的安全隐患。因此，这些问题为含铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：投料：将含铝的贵金属原料投入具有若干透水孔的第一容器中，再将第一容器置于第二容器中；热水添加：向第二容器中添加50℃至70℃的热水，使得热水透过所述透水孔进入第一容器，液位没过第一容器内的贵金属原料，添加完毕后开始进行持续搅拌；反应液添加：开启与第二容器连通的尾气处理设备，检测所述尾气处理设备处于抽吸处理尾气的状态后，开始向第二容器中加入反应液，使得贵金属原料中的铝与反应液开始反应并产生氢气；安全监测：在上述所有步骤中，持续获得排放的尾气和/或第二容器上方的氢气浓度、第一容器中的溶液温度和第一容器中的溶液液位中的至少一项的监测值，当所述监测值超出预设值时，停止搅拌和添加反应液，并使得第一容器中含铝的贵金属原料与第二容器中的溶液分离；卸料回收：当第一容器中含铝的贵金属原料反应完毕后，将不能反应的贵金属固体从剩余的溶液中分离，即得贵金属的初步回收产物。2.如权利要求1所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，具有热水管道与所述第二容器连通，所述热水添加步骤具体包括：控制中心控制热水管道上的电磁阀和比例调节阀，以预设的加热水总量和速率向第二容器中添加50℃至70℃的热水，使得热水透过所述透水孔进入第一容器，通过液位计检测第二容器中的液位高度，从而使得液位没过第一容器内的贵金属原料，添加完毕后开始进行持续搅拌。3.如权利要求2所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，具有压缩空气管道与所述第二容器连通，在所述热水添加步骤中，采用空气搅拌的方式进行搅拌，所述空气搅拌具体包括：控制中心开启压缩空气管道上的电磁阀，将压缩空气输入第二容器的底部，从而起到搅拌的作用。4.如权利要求3所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，所述压缩空气管路上还连接有减压阀和油水分离器，压缩空气经过减压阀减压和油水分离器分离油之后再输入第二容器的底部。5.如权利要求1所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，具有反应液管道与所述第二容器连通，所述向第二容器中加入反应液步骤具体包括：控制中心控制反应液管道上的电磁阀和比例调节阀，以预设的加酸总量和速率添加反应液。6.如权利要求1所述的含铝的贵金属原料的回收方法，其特征在于，具有尾气管道连通所述第二容器，尾气管道的末端连接尾气处理设备，在所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：严嘉明，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：