火花塞中贵金属的回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种火花塞中贵金属的回收工艺，包括以下步骤：(1)提取出火花塞中的中心电极和侧电极，得电极料；(2)采用硝酸对电极料进行酸洗；(3)采用硫酸对电极料进行二次酸洗；(4)采用盐酸对电极料进行三次酸洗；(5)筛分出电极料中的贵金属料；(6)将贵金属料溶解于王水中过滤，滤液中加入氯化铵提取铂，滤渣洗涤至中性，得渣料；(7)将渣料加入熔融状态的银中并加入硝酸，过滤，得金属粉料；(8)将金属粉料加入王水中溶解，过滤，得铱粉。本发明专利技术提供的火花塞中贵金属的回收工艺，步骤简单，方便操作，提高了贵金属的回收效率。提高了贵金属的回收效率。提高了贵金属的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
火花塞中贵金属的回收工艺


[0001]本专利技术涉及贵金属回收
，具体涉及一种火花塞中贵金属的回收工艺。

技术介绍

[0002]随着汽车技术的快速发展，火花塞的性能要求也不断提高，采用镍基合金电极的普通火花塞已无法适应大功率、高转速、大压缩比的现代发动机的需要，为了使火花塞具有更高的点火性能和使用寿命，将贵金属用于火花塞的电极中可以有效提高火花塞的性能；由于火花塞损坏后需要对内部的金属进行回收，传统的火花塞回收方式是将其破碎研磨后直接筛分其中的金属，但是，含有贵金属的火花塞损坏后采用传统的火花塞回收方法很难将贵金属单独回收，回收操作难度大，影响了贵金属的回收效益。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种火花塞中贵金属的回收工艺以解决上述存在的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种火花塞中贵金属的回收工艺，包括以下步骤：
[0006](1)选取含贵金属的废旧火花塞，将废旧火花塞上的中心电极和侧电极切割分离后收集，得电极料；
[0007](2)向步骤(1)的电极料中加入硝酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得一次酸处理的电极料；
[0008](3)向步骤(2)的一次酸处理的电极料中加入硫酸和水浸泡，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得二次酸处理的电极料；
[0009](4)向步骤(3)的二次酸处理的电极料中加入盐酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得三次酸处理的电极料；
[0010](5)对步骤(4)的三次酸处理的电极料进行筛分，得贵金属料；
[0011](6)向步骤(5)的贵金属料中加入王水，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得渣料，滤液继续加热浓缩，再缓慢加入氯化铵，过滤，得氯铂酸铵沉淀，将氯铂酸铵沉淀浆化后加入水合肼进行还原处理，得海绵铂；
[0012](7)将步骤(6)的渣料加入熔融状态的银中搅拌，常温冷却后加入硝酸，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得金属粉料；
[0013](8)将步骤(7)的金属粉料加入王水中溶解，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得铱粉。
[0014]进一步地，所述步骤(1)的切割方式为采用切割模具对废旧火花塞上的中心电极和侧电极进行切割分离。
[0015]进一步地，所述步骤(2)中硝酸的质量分数为68％，加热温度为60
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80℃，保温3
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5min。
[0016]进一步地，所述步骤(3)中硫酸的质量分数为98％，硫酸与水的质量比为1:3，浸泡时间5
‑
7min。
[0017]进一步地，所述步骤(4)中盐酸的质量分数为15％，加热温度为75
‑
85℃，保温时间5
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7min。
[0018]进一步地，所述步骤(5)中的筛分采用的是150
‑
200目的筛网。
[0019]进一步地，所述步骤(6)中的加热温度为75
‑
85℃，保温5
‑
7min。
[0020]进一步地，所述火花塞中贵金属的回收工艺还包括以下步骤：
[0021](1)将火花塞切除中心电极和侧电极后的剩余部分进行研磨，得研磨料；
[0022](2)从步骤(1)的研磨料中筛选出剩余的金属；
[0023]进一步地，所述步骤(2)中筛选火花塞中剩余的金属采用的是重力选矿工艺，以水为介质，根据矿物密度不同将火花塞中剩余的金属筛选分离出来。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术提供的火花塞中贵金属的回收工艺，废旧火花塞内的中心电极和侧电极中除了含有铂、铱等贵金属外，还含有铁、镍和铬等金属，因此本专利技术在回收废旧火花塞中的贵金属之前，先将中心电极和侧电极从废旧火花塞上切割下来，分离出的中心电极和侧电极收集得到的电极料依次采用硝酸、硫酸和盐酸进行酸洗，硝酸能将电极料中的铁溶解，并软化部分镍，从而避免金属铁对后续提取贵金属时造成影响，采用硫酸对电极料进行酸洗可以有效腐蚀电极料表面的铬，最后采用盐酸对电极料表面的镍进行完全的清洗，从而提取出火花塞中心电极和侧电机中的贵金属，电极料无需在高温高压环境下除去铁镍铬等金属，有效提高贵金属的回收速率，采用多种酸依次酸洗的步骤简单，方便操作，同时，本回收工艺还将切割后的火花塞通过球磨碾碎后采用重力选矿的方法在水中将火花塞中的金属与陶瓷分离，提高火花塞中金属的回收率。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]图1为火花塞的剖视图；
[0028]图中：100、火花塞，1、电极座，11、导电铜芯，111、中心电极，12、陶瓷电阻层，13、导电壳体，131、侧电极，2、手持段，21、金属杆，22、绝缘壳体，23、接线螺母，24、导电玻璃。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0030]请参阅图1，火花塞100包括电极座1以及固定连接在电极座1一端的手持段2，电极座1包括导电铜芯11，包覆在导电铜芯11周围的陶瓷电阻层12，以及包覆在陶瓷电阻层12周围的导电壳体13，导电铜芯11的一端焊接有中心电极111，导电壳体13上焊接有与中心电极111相配合的侧电极131，侧电极131呈“L”形结构，侧电极131的弯折端延伸至中心电极的正下方，中心电极111与侧电极131之间留有间隙；手持段2包括金属杆21，包覆在金属杆21周围的绝缘壳体22，以及固定连接在金属杆21两端的接线螺母23和导电玻璃24，绝缘壳体22与导电壳体13固定连接，导电玻璃24设置在金属杆21与导电铜芯11之间且导电铜芯11的一
端与导电玻璃24固定连接；本实施例中，导电壳体13的材质为铁镍合金，中心电极111和侧电极131的材质包括铁、镍、铬导电金属以及铂、铱贵金属，金属杆21的材质为铁镍合金，绝缘壳体22的材质为陶瓷。
[0031]本专利技术提供了一种火花塞中贵金属的回收工艺，用于回收废旧火花塞中的贵金属，所述火花塞中贵金属的回收工艺包括以下步骤：
[0032](1)选取含贵金属的废旧火花塞，采用切割模具对废旧火花塞上的中心电极111和侧电极131切割分离后收集得电极料。火花塞的中心电极111和侧电极131可将高压电引入燃烧室并产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气，因此，火花塞中的铂、铱等贵金属均存在于中心电极111和侧电极131中。
[0033](2)向步骤(1)的电极料中加入质量分数68％的硝酸，加热至60
‑
80℃，保温3
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5min，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得一次酸处理的电极料。由于中心电极111和侧电极131中除了含有贵金属外，还含有铁、镍、铬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取含贵金属的废旧火花塞，将废旧火花塞上的中心电极和侧电极切割分离后收集，得电极料；(2)向步骤(1)的电极料中加入硝酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得一次酸处理的电极料；(3)向步骤(2)的一次酸处理的电极料中加入硫酸和水浸泡，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得二次酸处理的电极料；(4)向步骤(3)的二次酸处理的电极料中加入盐酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得三次酸处理的电极料；(5)对步骤(4)的三次酸处理的电极料进行筛分，得贵金属料；(6)向步骤(5)的贵金属料中加入王水，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得渣料，滤液继续加热浓缩，再缓慢加入氯化铵，过滤，得氯铂酸铵沉淀，将氯铂酸铵沉淀浆化后加入水合肼进行还原处理，得海绵铂；(7)将步骤(6)的渣料加入熔融状态的银中搅拌，常温冷却后加入硝酸，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得金属粉料；(8)将步骤(7)的金属粉料加入王水中溶解，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得铱粉。2.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(1)的切割方式为采用切割模具对废旧火花塞上的中心电极和侧电极进行切割分离。3.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(2)中硝酸的质量分数为68％，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志，
申请(专利权)人：娄底鼎锋金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：