一种高纯铂金的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯铂金的制备装置，包括底座和铂金提取机构，铂金提取机构安装在底座的上端，所述底座包括支撑板、支撑脚和控制器，支撑板下端四角安装有四个支撑脚，支撑板侧面安装有控制器，所述铂金提取机构包括气泵、抽气管、熔炼室、储气瓶、洗涤组件和齿轮箱，气泵安装在支撑板上端左侧，气泵右端安装有熔炼室，熔炼室和气泵之间安装有抽气管，熔炼室右端固定有储气瓶，熔炼室下端安装有齿轮箱，熔炼室右端安装有洗涤组件。本实用新型专利技术，通过控制器控制各元件工作，智能性高，通过气泵、熔炼室、储气瓶和洗涤组件对铂金进行熔炼、提纯和洗涤，使得损耗小，提纯效率高。提纯效率高。提纯效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯铂金的制备装置


[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种高纯铂金的制备装置。

技术介绍

[0002]铂金又称白金，价格比黄金贵，熔点为1773.5℃，化学性质稳定，在空气中灼烧后不发生化学变化，也不吸收水分，大多数化学试剂对它无侵蚀作用，能耐氢氟酸和熔融的碱金属碳酸盐的腐蚀，因而常将其用于沉淀灼烧称重、氢氟酸熔样以及碳酸盐的熔融处理，如以铂为原料制备的坩埚适用于灼烧沉淀、晶体生长、高温熔炼等。
[0003]现有的高纯铂金的制备装置，损耗较高，提纯效率低。
[0004]针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种高纯铂金的制备装置，它具有提取纯度高，损耗低等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高纯铂金的制备装置，它具有提取纯度高，损耗低等优点，从而解决了传统高纯铂金的制备装置，大多损耗较高，提纯效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯铂金的制备装置，包括底座和铂金提取机构，铂金提取机构安装在底座的上端，所述底座包括支撑板、支撑脚和控制器，支撑板下端四角安装有四个支撑脚，支撑板侧面安装有控制器；
[0007]所述铂金提取机构包括气泵、抽气管、熔炼室、储气瓶、洗涤组件和齿轮箱，气泵安装在支撑板上端左侧，气泵右端安装有熔炼室，熔炼室和气泵之间安装有抽气管，熔炼室右端固定有储气瓶，熔炼室下端安装有齿轮箱，熔炼室右端安装有洗涤组件。
[0008]进一步地，所述熔炼室包括真空室、封闭门、观察窗、气压表、转台、熔炼台和放置盒，真空室正面安装有封闭门，封闭门正面安装有观察窗，真空室上端设置有气压表，真空室底部安装有转台，转台上端固定有熔炼台，熔炼台上端固定有放置盒。
[0009]进一步地，所述储气瓶包括瓶体、阀门和进气管，瓶体上端安装有阀门，阀门上端安装有进气管，进气管与真空室内部固定连接。
[0010]进一步地，所述洗涤组件包括支座、铰接块、酸液盒、晃动器、伸缩气缸和洗涤盒，支座上端通过铰接块安装有酸液盒，酸液盒右下角安装有晃动器，酸液盒上端两侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上端安装有洗涤盒。
[0011]进一步地，所述齿轮箱包括箱体、转座、大齿轮、小齿轮和电机一，箱体底部安装有转座，转座上端安装有大齿轮，大齿轮右侧设置有小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，小齿轮下端安装有电机一。
[0012]进一步地，所述晃动器包括电机二和凸轮，电机二上安装有凸轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本高纯铂金的制备装置，在熔炼室内部设置有转台，可以使放置盒内的铂金受热均匀，完全化为溶液，通过齿轮箱，带动转台转动，齿轮箱包括箱体、转座、大齿轮、小齿轮
和电机一，箱体底部安装有转座，转座上端安装有大齿轮，大齿轮右侧设置有小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，小齿轮下端安装有电机一，电机一带动小齿轮和大齿轮转动，从而带动转台转动，结构稳定。
[0015]2、本高纯铂金的制备装置，在熔炼室上端安装有气压表，右端安装有储气瓶，在铂金变为液态后通入保护气体继续熔炼，将杂质析出，气压表可以监控熔炼室内的气压，使其保持稳定，增加安全性。
[0016]3、本高纯铂金的制备装置，在储气瓶右端安装有洗涤组件，洗涤组件包括支座、铰接块、酸液盒、晃动器、伸缩气缸和洗涤盒，支座上端通过铰接块安装有酸液盒，用于盛放稀酸，将铂金表面的杂质洗净，酸液盒右下角安装有晃动器，可以使酸液盒晃动，使洗涤更加充分，酸液盒上端两侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上端安装有洗涤盒，当洗涤完毕后，伸缩气缸伸长，将洗涤盒升高，便于取出铂金块。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的熔炼室结构剖视图；
[0019]图3为本技术的熔炼室封闭门开启结构示意图；
[0020]图4为本技术的齿轮箱结构剖视图；
[0021]图5为本技术的洗涤组件结构示意图。
[0022]图6为本技术的晃动器结构示意图
[0023]图中：1、底座；11、支撑板；12、支撑脚；13、控制器；2、铂金提取机构；21、气泵；22、抽气管；23、熔炼室；231、真空室；232、封闭门；233、观察窗；234、气压表；235、转台；236、熔炼台；237、放置盒；24、储气瓶；241、瓶体；242、阀门；243、进气管；25、洗涤组件；251、支座；252、铰接块；253、酸液盒；254、晃动器；2541、电机二；2542、凸轮；255、伸缩气缸；256、洗涤盒；26、齿轮箱；261、箱体；262、转座；263、大齿轮；264、小齿轮；265、电机一。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种高纯铂金的制备装置，包括底座1和铂金提取机构2，铂金提取机构2安装在底座1的上端，底座1包括支撑板11、支撑脚12和控制器13，支撑板11下端四角安装有四个支撑脚12，支撑板11侧面安装有控制器13；铂金提取机构2包括气泵21、抽气管22、熔炼室23、储气瓶24、洗涤组件25和齿轮箱26，气泵21安装在支撑板11上端左侧，气泵21右端安装有熔炼室23，熔炼室23和气泵21之间安装有抽气管22，熔炼室23右端固定有储气瓶24，熔炼室23下端安装有齿轮箱26，熔炼室23右端安装有洗涤组件25；熔炼室23包括真空室231、封闭门232、观察窗233、气压表234、转台235、熔炼台236和放置盒237，真空室231正面安装有封闭门232，封闭门232正面安装有观察窗233，真空室231上端设置有气压表234，真空室231底部安装有转台235，转台235上端固定有熔炼台236，熔炼台236上端固定有放置
盒237；储气瓶24包括瓶体241、阀门242和进气管243，瓶体241上端安装有阀门242，阀门242上端安装有进气管243，进气管243与真空室231内部固定连接；洗涤组件25包括支座251、铰接块252、酸液盒253、晃动器254、伸缩气缸255和洗涤盒256，支座251上端通过铰接块252安装有酸液盒253，酸液盒253右下角安装有晃动器254，酸液盒253上端两侧设置有伸缩气缸255，伸缩气缸255上端安装有洗涤盒256；齿轮箱26包括箱体261、转座262、大齿轮263、小齿轮264和电机一265，箱体261底部安装有转座262，转座262上端安装有大齿轮263，大齿轮263右侧设置有小齿轮264，大齿轮263和小齿轮264相互啮合，小齿轮264下端安装有电机一265；晃动器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯铂金的制备装置，包括底座(1)和铂金提取机构(2)，其特征在于：铂金提取机构(2)安装在底座(1)的上端，所述底座(1)包括支撑板(11)、支撑脚(12)和控制器(13)，支撑板(11)下端四角安装有四个支撑脚(12)，支撑板(11)侧面安装有控制器(13)；所述铂金提取机构(2)包括气泵(21)、抽气管(22)、熔炼室(23)、储气瓶(24)、洗涤组件(25)和齿轮箱(26)，气泵(21)安装在支撑板(11)上端左侧，气泵(21)右端安装有熔炼室(23)，熔炼室(23)和气泵(21)之间安装有抽气管(22)，熔炼室(23)右端固定有储气瓶(24)，熔炼室(23)下端安装有齿轮箱(26)，熔炼室(23)右端安装有洗涤组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种高纯铂金的制备装置，其特征在于：所述熔炼室(23)包括真空室(231)、封闭门(232)、观察窗(233)、气压表(234)、转台(235)、熔炼台(236)和放置盒(237)，真空室(231)正面安装有封闭门(232)，封闭门(232)正面安装有观察窗(233)，真空室(231)上端设置有气压表(234)，真空室(231)底部安装有转台(235)，转台(235)上端固定有熔炼台(236)，熔炼台(236)上端固定有放置盒(237)。3.根据权利要求1所述的一种高纯铂金的制备装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金治河，曹海宙，林晖，
申请(专利权)人：浙江遂昌汇金有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：