一种适用于生产线的滤筒滤芯压边胶装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于生产线的滤筒滤芯压边胶装机，包括滤芯夹边机和设置在滤芯夹边机下的滤芯粘接装置；夹边机构包括传动轴和夹边单元；设有第一槽钢组件和第二槽钢组件，匹配辅助导向板，构成可容纳并初步固定折叠滤芯两侧待压边的折叠滤芯入料口；在两间距可调的第一槽钢组件和第二槽钢组件间设有分叉导向板，隔绝滤芯两侧，使得无论压边机压力多大，滤芯都不会粘结；设有夹边机构、夹边间距调节机构和夹边驱动机构，通过夹边驱动机构带动夹边机构运行，对折叠滤网待粘和的胶面进行压紧，省去现有人工操作步骤；同时，配有夹边间距调节机构，可根据不同需求，调节夹边机构中夹边块的间距，以适应不同需求。以适应不同需求。以适应不同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产线的滤筒滤芯压边胶装机


[0001]本技术涉及非标自动化的自动线输送领域，特别涉及一种适用于生产线的滤筒滤芯压边胶装机。

技术介绍

[0002]空气滤芯一般是纤维素、毛毡、棉纱、无纺布、金属丝及玻璃纤丝等，例如空气滤清芯为发动机提供洁净的空气来源，有效地滤过气中的悬浮颗粒如(沙粒、灰尘、胶质、氧化铝、酸化铁等颗粒)等等。
[0003]如公开(公告)号为CN107029474A，专利名称为：一种折叠滤芯结构、滤筒装置及其加工方法的专利申请中，将核孔精滤膜、无纺布、核孔粗滤膜中的一种或几种复合材料焊接在一起并沿宽度方向对折或不对折平行放置，再沿伸展方向折叠成百叶状，将其两端密封焊接在一起，形成环状的折叠滤芯。
[0004]如公开(公告)号为CN110394002A，专利名称为：一种褶式滤筒及其制作方法的专利申请中指出：在顶盖和底盖的一侧端面上注塑热熔胶水，热熔胶水涂抹均匀，将顶盖和底盖涂有热熔胶水的端面朝向滤芯，分别粘附在滤芯的两端，待胶水冷却凝固后，将环形弹簧从滤芯上取下。
[0005]在现有实际生产过程中，要求纵缝粘处：矮折分叉
→
注胶
→
收口，注完胶后要求胶量深度达到折高的一半，注胶表面平整无断点；在夹边处要求滤材挤压后表面无印记、无损伤、无断裂。
[0006]由于滤芯为多层材质复合而成，因此比较厚，在对折叠型滤芯最后两端密封焊接时，若未对滤芯边缘做压紧处理，在粘和后，受力时，易导致滤芯材料分层，导致折叠滤芯损害；同时，未做压边处理的滤芯，也不方便胶粘。
[0007]在对折叠滤芯压紧前，需将折叠滤芯边缘待粘接处折叠送入压边机，但由于滤芯长度较长，难以操作；其次，若压边机对对滤芯边缘做压紧处理时，压力过小，则易导致滤芯后期开裂；若对滤芯边缘做压紧处理压力过大，则容易将两侧滤芯边缘压在一起，导致注胶困难。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可避免压边机压力过大导致滤芯粘连的、且适用于自动化生产的滤筒滤芯压边胶装机。
[0009]本技术的技术方案：本技术所述的一种适用于生产线的滤筒滤芯压边胶装机，包括滤芯夹边机和设置在所述滤芯夹边机下的滤芯粘接装置；
[0010]所述滤芯夹边机包括夹边机构、夹边间距调节机构；所述夹边机构包括传动轴和夹边单元；
[0011]所述传动轴包括驱动传送端、第一轴承固定端、齿轮驱动端和第二轴承固定端；
[0012]所述驱动传送端连接所述夹边驱动机构，通过所述夹边驱动机构驱动所述传动轴旋转；
[0013]所述第一轴承固定端固定在第一轴承支座上，所述第二轴承固定端固定在第二轴承支座上；
[0014]所述齿轮驱动端上设有一对相向设置的齿轮座，所述齿轮座上设有驱动齿轮；
[0015]所述夹边单元包括匹配所述驱动齿轮的从动齿轮、连接所述从动齿轮，可随所述从动齿轮旋转的夹边杆以及设置在所述夹边杆末端的夹边块；
[0016]所述夹边间距调节机构包括一对相向设置的主板和带动所述主板移动的丝杆组件；
[0017]所述主板可带动所述齿轮座与所述夹边单元沿所述传动轴轴线方向往复运动。
[0018]滤芯粘接装置包括镜像分布的第一槽钢组件和第二槽钢组件；所述第一槽钢组件与所述第二槽钢组件间距可调；所述第一槽钢组件和第二槽钢组件间设有分叉导向板；
[0019]所述分叉导向板包括迎料面、背料面、隔板和设置在所述隔板两侧的托板；在所述背料面处，所述第一槽钢组件和第二槽钢组件间设有注胶口。
[0020]所述第一槽钢组件和第二槽钢组件下端设有辅助导向板；所述辅助导向板与所述第一槽钢组件间设有隔板；所述导向板与所述第一槽钢组件间设有折叠滤芯入料口。
[0021]所述第一槽钢组件和第二槽钢组件内分别设有夹边块；所述夹边块穿过所述第一槽钢组件和第二槽钢组件一侧，与所述隔板间留有间隙。
[0022]进一步的，包括若干组平行设置的滤芯夹边机。
[0023]进一步的，所述迎料面设有光滑的导料头；所述背料面设有分料块；所述分料块包括厚度小于所述隔板的分割面过度面和厚度宽于所述隔板的分割面。
[0024]进一步的，包括槽钢间距调节装置；所述槽钢间距调节装置包括贯穿所述第一槽钢组件和第二槽钢组件的调节丝杆；所述第一槽钢组件和第二槽钢组件壁上设有槽钢丝杆螺母；所述调节丝杆一侧设有可带动所述调节丝杆旋转的调节手轮。
[0025]进一步的，在两相邻所述夹边装置间设有用于调节所述皮带张力的皮带张紧装置。
[0026]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0027]1.设有第一槽钢组件和第二槽钢组件，匹配辅助导向板，构成可容纳并初步固定折叠滤芯两侧待压边的折叠滤芯入料口；在两间距可调的第一槽钢组件和第二槽钢组件间设有分叉导向板，隔绝滤芯两侧，使得无论压边机压力多大，滤芯都不会粘结；设有夹边机构、夹边间距调节机构和夹边驱动机构，通过夹边驱动机构带动夹边机构运行，对折叠滤网待粘和的胶面进行压紧，省去现有人工操作步骤；同时，配有夹边间距调节机构，可根据不同需求，调节夹边机构中夹边块的间距，以适应不同需求。
[0028]2.设有分料块，进一步保证折叠滤芯两侧在送出隔板后，仍不会接触，方便注胶。
[0029]3.采用齿轮传输，可承受压力大，压紧力输出更稳定；设有分别固定丝杆螺母、齿轮座及齿轮轴承座的主板，可保持在夹边块间距调节过程中，驱动齿轮和从动齿轮始终相对静止。
附图说明
[0030]图1为本技术的整体结构系统示意图；
[0031]图2为本技术中滤芯夹边机的结构示意图；
[0032]图3为本技术的滤芯粘接装置结构系统示意图；
[0033]图4为本技术中槽钢组件的具体结构示意图；
[0034]图5为本技术中分叉导向板的整体结构示意图；
[0035]图6为本技术中分料块的结构示意图；
[0036]图7为图1的俯视图；
[0037]图8为图7中A部分的具体结构示意图；
[0038]图9为本技术的整体结构系统示意图；
[0039]图10为本技术中夹边机构的具体结构示意图；
[0040]图11为图10的正面结构示意图；
[0041]图12为图11中A
‑
A，夹边单元的剖面结构示意图；
[0042]图13为本技术中传动轴的具体结构示意图；
[0043]图14为本技术中，去除皮带后的夹边驱动机构的具体结构示意图；
[0044]图15为本技术中夹边驱动机构的具体结构示意图；
[0045]图16为本技术中皮带张紧装置的具体结构示意图。
具体实施方式
[0046]为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产线的滤筒滤芯压边胶装机，其特征在于：包括滤芯夹边机和设置在所述滤芯夹边机下的滤芯粘接装置；所述滤芯夹边机包括夹边机构(1)、夹边间距调节机构(2)；所述夹边机构(1)包括传动轴(10)和夹边单元(11)；所述传动轴(10)包括驱动传送端(1
‑
1)、第一轴承固定端(1
‑
2)、齿轮驱动端(1
‑
3)和第二轴承固定端(1
‑
4)；所述驱动传送端(1
‑
1)连接所述夹边驱动机构(9)，通过所述夹边驱动机构(9)驱动所述传动轴(10)旋转；所述第一轴承固定端(1
‑
2)固定在第一轴承支座(101)上，所述第二轴承固定端(1
‑
4)固定在第二轴承支座(102)上；所述齿轮驱动端(1
‑
3)上设有一对相向设置的齿轮座(12)，所述齿轮座(12)上设有驱动齿轮(13)；所述夹边单元(11)包括匹配所述驱动齿轮(13)的从动齿轮(14)、连接所述从动齿轮(14)，可随所述从动齿轮(14)旋转的夹边杆(15)以及设置在所述夹边杆(15)末端的夹边块(16)；所述夹边间距调节机构(2)包括一对相向设置的主板(31)和带动所述主板(31)移动的丝杆组件；所述主板(31)可带动所述齿轮座(12)与所述夹边单元(11)沿所述传动轴(10)轴线方向往复运动；滤芯粘接装置包括镜像分布的第一槽钢组件(5
‑
1)和第二槽钢组件(5
‑
2)；所述第一槽钢组件(5
‑
1)与所述第二槽钢组件(5
‑
2)间距可调；所述第一槽钢组件(5
‑
1)和第二槽钢组件(5
‑
2)间设有分叉导向板(7)；所述分叉导向板(7)包括迎料面(701)、背料面(702)、分叉隔板(74)和设置在所述隔板两侧的托板(73)；在所述背料面(702...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏飞，金华，杨黎明，
申请(专利权)人：无锡市泰瑞电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：