一种全自动茶叶揉捻机制造技术

一种全自动茶叶揉捻机，包括：储料机构，所述储料机构包括竖直设置在箱体内部的竖板和铰接设置在箱体内壁的隔板；所述竖板数量设置为多个，多个竖板与隔板形成物料的储存空间；所述隔板上方设置有设置在箱体顶部的进料口；所述隔板下方设置有铰接设置在箱体内壁上的第二伸缩杆，第二伸缩杆输出端铰接隔板底部；所述一竖板靠近隔板一侧设置有与隔板匹配的限制凹槽；通过设置储料机构，利用隔板、竖板对物料进行储存，第二伸缩杆拉动隔板实现开关，可以提前将物料导入装置，避免在揉捻结束后，对装置的开关机，影响装置的加工效率。影响装置的加工效率。影响装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动茶叶揉捻机


[0001]本技术涉及茶叶加工
，具体是一种全自动茶叶揉捻机。

技术介绍

[0002]揉捻可使茶叶细胞受到不同程度的破损，茶汁外溢，加速多酚类化合物的酶促氧化，为形成红茶特有的品质奠定基础。
[0003]申请号为201711277904.9公开了一种全自动茶叶揉捻机，包括机电箱，所述机电箱的底部固定安装有电箱底板，所述机电箱一侧中部固定连接有散热口，所述电箱底板上表面中部固定连接有相匹配的机电脚架，所述机电脚架中部活动连接有对称的固定螺母，所述机电脚架的顶部紧密连接有液压发动机，所述液压发农机前侧上端固定连接有控制器固定板，所述控制器固定板的前侧固定连接有发动机控制器，所述液压发动机的左侧延伸至末端活动连接有液压发动机控制阀，利用制动按钮和数据显示器的共同作用下，可以实时观测液压发动机的气压和功率。
[0004]现有揉捻机在揉捻结束以后，需要进行停机，然后再手动进行加料、出料，使得加工效率变低；同时，现有装置对茶叶揉捻操作时，茶叶在揉捻机中转速是匀速不便的，不能全面均匀的揉捻，不利于茶叶在揉捻机中翻转受力，阻碍了茶叶品质的提高，且取出茶叶时，会有残留部分带着液体的茶叶依附在揉捻筒内壁，处理较为费力，使得生产成本提高。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种全自动茶叶揉捻机，具体技术方案如下：
[0006]一种全自动茶叶揉捻机，包括：
[0007]揉捻机构，揉捻机构设置在安装板的上方；揉捻机构用于对物料进行揉捻处理；
[0008]第一驱动机构，第一驱动机构设置在揉捻机构的下方，并与揉捻机构连接；第一驱动机构用于对揉捻机构进行驱动处理；
[0009]挤压机构，挤压机构设置在揉捻机构的上方；挤压机构用于对物料进行挤压处理；
[0010]搅拌机构，搅拌机构设置在揉捻机构、挤压机构之间，并与挤压机构连接；搅拌机构用于对物料进行搅拌处理；
[0011]第二驱动机构，第二驱动机构设置在挤压机构一侧，并与挤压机构连接；第二驱动机构用于对挤压机构进行驱动处理；
[0012]储料机构，储料机构设置在挤压机构一侧；储料机构用于对进入装置的物料进行储存处理；所述储料机构包括竖直设置在箱体内部的竖板和铰接设置在箱体内壁的隔板；所述竖板数量设置为多个，多个竖板与隔板形成物料的储存空间；所述隔板上方设置有设置在箱顶部的进料口；所述隔板下方设置有铰接设置在箱体内壁上的第二伸缩杆，第二伸缩杆输出端铰接隔板底部；所述一竖板靠近隔板一侧设置有与隔板匹配的限制凹槽。
[0013]在上述方案的基础上，所述揉捻机构包括设置在安装板顶部用于对物料进行揉捻的揉捻筒和用于带动揉捻筒转动的揉捻盘；所述揉捻筒底部环形设置有多个滑动块，滑动
块设置与设置在安装板顶部的环形滑槽滑动连接；所述揉捻筒底部中心设置有揉捻通孔，揉捻通孔设置与设置在安装板中部的安装通孔对应，且揉捻通孔尺寸设置小于安装通孔；所述揉捻筒内底端面设置有多个第一揉捻凸块，揉捻筒内壁设置有多个揉捻球。
[0014]在上述方案的基础上，所述揉捻盘设置在揉捻通孔内部，揉捻盘尺寸设置与揉捻通孔匹配；所述揉捻盘外侧壁设置有多个连接凸块，连接凸块设置与设置在揉捻筒上的多个连接卡槽连接；所述连接卡槽设置在揉捻筒靠近揉捻通孔一侧的侧壁上，连接卡槽从揉捻筒底部向上设置，且不连通揉捻筒；所述揉捻盘顶部设置有多个用于对物料进行揉捻的第二揉捻凸块。
[0015]在上述方案的基础上，所述安装板顶部设置有箱体，安装板底部设置有多个用于支撑的支撑腿；所述揉捻机构设置在箱体内部，设置安装通孔、揉捻通孔连通箱体与外界；所述安装板底部设置有出料漏斗，出料漏斗设置在安装通孔外侧。
[0016]在上述方案的基础上，所述第一驱动机构包括设置在出料漏斗的下端的固定座；所述固定座的下端中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿固定座的下端并固定连接有伸缩控制器，且伸缩控制器的下端通过轴承与固定座的上端活动连接；所述伸缩控制器的上端穿过安装通孔固定连接有揉捻盘。
[0017]在上述方案的基础上，所述第二驱动机构包括设置在箱体内壁上的安装箱和安装在箱体外侧壁上的第三电机；所述第三电机的输出端延伸至安装箱的内部且固定连接有第一丝杆；所述安装箱内腔底部转动安装有转动轴，转动轴的外侧壁固定设置有与第一丝杆匹配的齿轮；所述安装箱顶部固定安装有纵向安装座，转动轴的顶部延伸至纵向安装座的内部且固定连接有第二丝杆；所述第二丝杆外侧面螺纹连接有移动块，移动块的一侧固定连接有加压横臂，加压横臂的另一端底部设置有压力传感器，压力传感器的底部固定连接有第一连接板。
[0018]在上述方案的基础上，所述挤压机构包括用于对物料进行挤压的挤压块和固定设置在竖板、安装箱之间的固定板；所述挤压块设置揉捻筒的正上方，挤压块顶部固定连接有推动轴，推动轴穿过固定板与第一连接板固定连接，且第一连接板、固定板之间设置有套设在推动轴外侧的弹簧。
[0019]在上述方案的基础上，所述搅拌机构包括设置在挤压内部的安装凹槽和设置在挤压块下方的揉捻板；所述安装凹槽的下侧设置为开口状，安装凹槽的内顶面上通过螺栓垂直固定设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端通过螺栓固定连接有第二连接板，第二连接板的底面上通过电机支架和螺栓固定设置有第二电机，第二电机的输出端焊接有揉捻板；所述揉捻板的左右两侧边对称设置有第二台阶槽，安装凹槽的下侧边左右两侧对称设置有与第二台阶槽匹配的第一台阶槽；所述第二台阶槽内侧壁上设置有密封圈，密封圈与第一台阶槽内侧壁抵触设置；所述揉捻板底部设置有多个用于推动物料的揉捻块。
[0020]综上所述，在现有技术上，本技术的有益效果为：
[0021]通过设置储料机构，利用隔板、竖板对物料进行储存，第二伸缩杆拉动隔板实现开关，可以提前将物料导入装置，避免在揉捻结束后，对装置的开关机，影响装置的加工效率。
[0022]通过设置第一驱动机构、搅拌机构和揉捻机构，利第一电机带动揉捻盘与揉捻筒转动，第二电动机带动揉捻板进行反向转动，第一揉捻凸块、第二揉捻凸块、揉捻块可以对物料进行全面的揉捻；同时在在排出物料的过程中，揉捻板会对物料进行翻滚，避免物料依
附在揉捻筒内壁上，减小工作量，降低生产成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的一种全自动茶叶揉捻机的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的一种全自动茶叶揉捻机中图1中A部分结构示意图；
[0026]图3为本技术的一种全自动茶叶揉捻机中安装板、环形滑动槽结构示意图；
[0027]图4为本技术的一种全自动茶叶揉捻机中揉捻筒、第一揉捻凸块结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动茶叶揉捻机，其特征在于，包括：揉捻机构，揉捻机构设置在安装板的上方；揉捻机构用于对物料进行揉捻处理；第一驱动机构，第一驱动机构设置在揉捻机构的下方，并与揉捻机构连接；第一驱动机构用于对揉捻机构进行驱动处理；挤压机构，挤压机构设置在揉捻机构的上方；挤压机构用于对物料进行挤压处理；搅拌机构，搅拌机构设置在揉捻机构、挤压机构之间，并与挤压机构连接；搅拌机构用于对物料进行搅拌处理；第二驱动机构，第二驱动机构设置在挤压机构一侧，并与挤压机构连接；第二驱动机构用于对挤压机构进行驱动处理；储料机构，储料机构设置在挤压机构一侧；储料机构用于对进入装置的物料进行储存处理；所述储料机构包括竖直设置在箱体内部的竖板和铰接设置在箱体内壁的隔板；所述竖板数量设置为多个，多个竖板与隔板形成物料的储存空间；所述隔板上方设置有设置在箱体顶部的进料口；所述隔板下方设置有铰接设置在箱体内壁上的第二伸缩杆，第二伸缩杆输出端铰接隔板底部；所述一竖板靠近隔板一侧设置有与隔板匹配的限制凹槽。2.根据权利要求1所述的一种全自动茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻机构包括设置在安装板顶部用于对物料进行揉捻的揉捻筒和用于带动揉捻筒转动的揉捻盘；所述揉捻筒底部环形设置有多个滑动块，滑动块设置与设置在安装板顶部的环形滑槽滑动连接；所述揉捻筒底部中心设置有揉捻通孔，揉捻通孔设置与设置在安装板中部的安装通孔对应，且揉捻通孔尺寸设置小于安装通孔；所述揉捻筒内底端面设置有多个第一揉捻凸块，揉捻筒内壁设置有多个揉捻球。3.根据权利要求2所述的一种全自动茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻盘设置在揉捻通孔内部，揉捻盘尺寸设置与揉捻通孔匹配；所述揉捻盘外侧壁设置有多个连接凸块，连接凸块设置与设置在揉捻筒上的多个连接卡槽连接；所述连接卡槽设置在揉捻筒靠近揉捻通孔一侧的侧壁上，连接卡槽从揉捻筒底部向上设置，且不连通揉捻筒；所述揉捻盘顶部设置有多个用于对物料进行揉捻的第二揉捻凸块。4.根据权利要求2所述的一种全自动茶叶揉捻机，其特征在于：所述安装板顶部设置有箱体，安装板底部设置有多个用于支撑的支撑腿；所述揉捻机构设置在箱体内部，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宏光，
申请(专利权)人：万宏光，
类型：新型
国别省市：