一种新型真空蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空蚀刻机，包括：蚀刻机主体，所述蚀刻机主体的内部设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有搅拌机构；以及散热机构，所述散热机构安装在控制柜的内部。本实用新型专利技术所述的一种新型真空蚀刻机，通过设置的散热机构，散热机构能够对对控制柜进行快速散热，且通过设置的冷凝器和导水管，包裹在控制器主体的外表面，将控制器主体工作产生的热量吸收，降低了控制器主体的本身温度，从而能够对控制器主体快速散热，使得设备能够长时间进行工作，提高了装置的散热性能，从而能够提高设备的加工效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个真空蚀刻机的实用性。机的实用性。机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空蚀刻机


[0001]本技术涉及蚀刻机
，特别涉及一种新型真空蚀刻机。

技术介绍

[0002]真空蚀刻机是金属电解的专用设备是集电镂空，时控，左右平离式等多功能于一身功能强大，设计独特是金属加工及标牌制行业的必备设备。
[0003]该设备采用先进的电路设计，设计大功率的电器元件，一键启动，主机材料采用优质12mmPVC材料A级板材，雕刻焊接而成，结构坚固耐用，造型独特流畅美观，整机工作性能稳定，蚀刻液采用NaCl普通盐水，无需加温，无废气产生，产品实现了环保无污染物，符合并优于GB/T24560
‑
2009电解，电镀设备节能监测标准，有效的提升了该行业的产品质量及经济效益，符合国家产业政策。
[0004]该设备组合设计，方便运输及安装独特的机脚设计，可根据用户要求调整（
±
30mm）整机基础为托盘设计（可以根据客户场地大小需要调整托盘），能较好地控制生产过程中，对工作环境外零药液外泄。
[0005]现有的一种蚀刻机在使用时存在一定的弊端，现有的蚀刻机在使用的时候，工作的时候会产生大量的热量，且设备的散热性能不好，导致设备不能长时间工作，无法满足人们的需求，为此，我们提出一种新型真空蚀刻机。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种新型真空蚀刻机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种新型真空蚀刻机，包括：
[0009]蚀刻机主体，所述蚀刻机主体的内部设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有搅拌机构；以及
[0010]散热机构，所述散热机构安装在控制柜的内部，所述散热机构包括储水箱、若干组导水管和若干组冷凝器，所述控制柜的内部设置有控制器主体，若干组所述导水管均和控制器主体的外表面连接，所述导水管的两端均安装在储水箱上，所述冷凝器安装在导水管上，且冷凝器设置在导水管靠近储水箱的一端。
[0011]进一步的，所述蚀刻机主体上设置有工作槽，所述蚀刻机主体的顶端设置有移动导轨和托链，所述蚀刻机主体的后端设置有水槽箱，所述水槽箱上设置有一号水泵，所述水槽箱通过水管和蚀刻机主体连接。
[0012]进一步的，所述搅拌机构安装在储水箱上，所述搅拌机构包括电机盒、转动杆和若干组搅拌桨，所述电机盒安装在储水箱的一侧外表面，所述转动杆安装在储水箱的内顶面，若干组所述搅拌桨均安装在转动杆的外表面上，所述储水箱的顶端外表面开设有若干组通风口。
[0013]进一步的，所述储水箱的顶端外表面设置有从动轮，所述转动杆的顶端贯穿储水箱的顶端外表面，且和从动轮的转动轴连接，所述电机盒的内部设置有电机，所述电机盒的顶端设置有主动轮，所述电机的输出轴贯穿电机盒的顶端，并和主动轮的转动轴连接。
[0014]进一步的，所述储水箱的内部设置有二号水泵，所述导水管的一端和二号水泵连接，所述导水管的另一端设置在储水箱的内部，所述导水管的另一端设置有吸水管。
[0015]进一步的，所述主动轮上设置有连接件，所述主动轮通过连接件和从动轮连接。
[0016]进一步的，所述蚀刻机主体的底端和水槽箱的底端均设置有支撑底脚，所述蚀刻机主体上设置有蚀刻装置接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、通过设置的散热机构，散热机构能够对对控制柜进行快速散热，且通过设置的冷凝器和导水管，包裹在控制器主体的外表面，将控制器主体工作产生的热量吸收，降低了控制器主体的本身温度，从而能够对控制器主体快速散热，使得设备能够长时间进行工作，提高了装置的散热性能，从而能够提高设备的加工效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个真空蚀刻机的实用性；
[0019]2、通过设置的搅拌机构，搅拌机构能够对储水箱内部的冷却液进行快速搅拌，且通过设置的搅拌桨和散热孔，能够使得冷却液和空气充分接触，从而能够将冷却液的温度传递到空气中，对冷却液进行冷却，使得冷却液能够快速降温，从而能够对控制器主体快速散热，提高了装置的散热性能，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个真空蚀刻机的适用性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种新型真空蚀刻机的整体结构图；
[0021]图2为本技术一种新型真空蚀刻机中散热机构的局部结构图；
[0022]图3为本技术一种新型真空蚀刻机中搅拌机构的局部结构图；
[0023]图4为本技术一种新型真空蚀刻机中蚀刻机主体的前视结构图；
[0024]图5为本技术一种新型真空蚀刻机中蚀刻机主体的后视结构图；
[0025]图6为本技术一种新型真空蚀刻机中蚀刻机主体的俯视结构图；
[0026]图中：1、蚀刻机主体；2、工作槽；3、移动导轨；4、托链；5、水槽箱；6、控制柜；7、储水箱；8、导水管；9、冷凝器；10、控制器主体；11、电机盒；12、转动杆；13、搅拌桨；14、从动轮；15、二号水泵。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]参照图1
‑
6所示，一种新型真空蚀刻机，包括：
[0029]蚀刻机主体1，蚀刻机主体1的内部设置有控制柜6，控制柜6的内部设置有搅拌机构；以及
[0030]散热机构，散热机构安装在控制柜6的内部，散热机构包括储水箱7、若干组导水管8和若干组冷凝器9，控制柜6的内部设置有控制器主体10，若干组导水管8均和控制器主体
10的外表面连接，导水管8的两端均安装在储水箱7上，冷凝器9安装在导水管8上，且冷凝器9设置在导水管8靠近储水箱7的一端。
[0031]蚀刻机主体1的外表面开设有通风孔。
[0032]蚀刻机主体1具有加工产品速度快，可以加工没尺寸的产品，丰富多样，雕刻方法环保无接触，镂空深度，可根据客户要求调节（可调节电流大小，时间长短，来控制蚀刻产品镂空的深度）的特点。
[0033]蚀刻机主体1上设置有工作槽2，蚀刻机主体1的顶端设置有移动导轨3和托链4，蚀刻机主体1的后端设置有水槽箱5，水槽箱5上设置有一号水泵，水槽箱5通过水管和蚀刻机主体1连接。
[0034]控制柜6的外表面开设有通孔，能够使得控制柜6内部的空气和蚀刻机主体1外部的空气进行交换。
[0035]搅拌机构安装在储水箱7上，搅拌机构包括电机盒11、转动杆12和若干组搅拌桨13，电机盒11安装在储水箱7的一侧外表面，转动杆12安装在储水箱7的内顶面，若干组搅拌桨13均安装在转动杆12的外表面上，储水箱7的顶端外表面开设有若干组通风口。
[0036]储水箱7的内部设置有冷却液。
[0037]储水箱7的顶端外表面设置有从动轮14，转动杆12的顶端贯穿储水箱7的顶端外表面，且和从动轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空蚀刻机，其特征在于，包括：蚀刻机主体（1），所述蚀刻机主体（1）的内部设置有控制柜（6），所述控制柜（6）的内部设置有搅拌机构；以及散热机构，所述散热机构安装在控制柜（6）的内部，所述散热机构包括储水箱（7）、若干组导水管（8）和若干组冷凝器（9），所述控制柜（6）的内部设置有控制器主体（10），若干组所述导水管（8）均和控制器主体（10）的外表面连接，所述导水管（8）的两端均安装在储水箱（7）上，所述冷凝器（9）安装在导水管（8）上，且冷凝器（9）设置在导水管（8）靠近储水箱（7）的一端。2.根据权利要求1所述的一种新型真空蚀刻机，其特征在于：所述蚀刻机主体（1）上设置有工作槽（2），所述蚀刻机主体（1）的顶端设置有移动导轨（3）和托链（4），所述蚀刻机主体（1）的后端设置有水槽箱（5），所述水槽箱（5）上设置有一号水泵，所述水槽箱（5）通过水管和蚀刻机主体（1）连接。3.根据权利要求1所述的一种新型真空蚀刻机，其特征在于：所述搅拌机构安装在储水箱（7）上，所述搅拌机构包括电机盒（11）、转动杆（12）和若干组搅拌桨（13），所述电机盒（11）安装在储水箱（7）的一侧外表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，
申请(专利权)人：常州威登电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：