一种扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构，包括机架，机架两侧固定有挡板，挡板上均成形有供扁线穿过的通孔；其中一个挡板上安装有扁线旋转结构；所述机架内侧安装有水平设置的冲模成型装置，冲模成型装置连接有成型冲模；机架一侧安装有倾斜向下设置的第一打料装置，第一打料装置处于冲模成型装置上方，另一侧安装有第二打料装置。本实用新型专利技术通过打料气缸实现了扁线发卡仿型的自动下料，并且可拆卸的成型冲模使得可以根据需要替换不同的冲模以适应不同冲压点的要求，并将扁线冲压的两个步骤连贯，且通过保护凸台实现了对扁线的保护。过保护凸台实现了对扁线的保护。过保护凸台实现了对扁线的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构


[0001]本技术属于机械领域，尤其提供了一种扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构。

技术介绍

[0002]目前市面现有的扁线自动下线成型机有简单的U型，但是现有冲压装置需要人工下料，影响生产效率且容易发生危险。此外，其难以根据扁线所需规格调整冲压点，最后扁线冲压成发卡状后还需要压膜压制成型，但是现有装置需要重新上料，导致工序复杂。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构。本技术通过打料气缸实现了扁线发卡仿型的自动下料，并且可拆卸的成型冲模使得可以根据需要替换不同的冲模以适应不同冲压点的要求，并将扁线冲压的两个步骤连贯，且通过保护凸台实现了对扁线的保护。
[0004]为达到上述技术效果，本技术的技术方案是：
[0005]一种扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构，包括机架，机架两侧固定有挡板，挡板上均成形有供扁线穿过的通孔；其中一个挡板上安装有扁线旋转结构；所述机架内侧安装有水平设置的冲模成型装置，冲模成型装置连接有成型冲模；机架一侧安装有倾斜向下设置的第一打料装置，第一打料装置处于冲模成型装置上方，另一侧安装有第二打料装置。
[0006]进一步的改进，所述第一打料装置为第一打料气缸，第二打料装置为第二打料气缸。
[0007]进一步的改进，所述冲模成型装置为冲模成型油缸，冲模成型油缸通过螺栓可拆卸连接有成型冲模。
[0008]进一步的改进，成型冲模端部成形有锥形冲头。
[0009]进一步的改进，所述机架的出料端安装有凹模，凹模上方安装有凸模；成型冲模上方安装有U形的压模;凸模和压模均连接有下压油缸。
[0010]进一步的改进，所述成型冲模两侧凸起成形有保护凸台，保护凸台内侧凹陷成形与扁线配合的凹槽。
[0011]本技术的优点：
[0012]本技术通过打料气缸实现了扁线发卡仿型的自动下料，并且可拆卸的成型冲模使得可以根据需要替换不同的冲模以适应不同冲压点的要求，并将扁线冲压的两个步骤连贯，且通过保护凸台实现了对扁线的保护。
附图说明
[0013]图1为自动下线成型机的立体结构示意图；
[0014]图2为自动预送线机构的立体结构示意图；
[0015]图3为扁线校直机构的立体结构示意图；
[0016]图4为预校直机构的安装位置结构示意图；
[0017]图5为预校直机构的剖面结构示意图；
[0018]图6为仿形刀具无损去漆皮机构的立体结构示意图；
[0019]图7为仿形刀具无损去漆皮机构的正面结构示意图；
[0020]图8为仿形刀具无损去漆皮机构的俯视结构示意图；
[0021]图9为宽边去漆刀具的立体结构示意图；
[0022]图10为窄边去漆刀具的结构示意图；
[0023]图11为 U形除漆凹槽的结构示意图；
[0024]图12为接尘料盒的安装结构示意图；
[0025]图13为扁线送线机构和发卡仿型长度相等定位旋转断线机构的立体结构示意图；
[0026]图14为扁线倒角及初切断机构的爆炸结构示意图；
[0027]图15为扁线倒角及初切断机构的组装结构示意图；
[0028]图16为下切刀、上切刀和冲断刀的结构示意图；
[0029]图17为发卡仿型成形及自动落料机构的立体结构示意图；
[0030]图18为发卡仿型成形及自动落料机构的正面结构示意图；
[0031]图19为成型冲模的立体结构示意图；
[0032]图20为压模的立体结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下通过具体实施方式对本技术的技术方案作具体说明。
[0034]如图1
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20所示的一种扁线自动下线成型机，沿扁线行进方向依次安装有自动预送线机构6、扁线校直机构5、仿形刀具无损去漆皮机构4、扁线送线机构7、扁线倒角及初切断机构3、发卡仿型长度相等定位旋转断线机构1和发卡仿型成形及自动落料机构2。
[0035]自动预送线机构6包括第一支架61和第二支架62，第一支架61上轴接有扁线绕线轴63，扁线绕线轴63连接有放线电机611；所述第二支架62上滑动连接有转轴64，转轴64上轴接有导向轮65；导向轮65连接有配重块68，配重块68滑动连接在第二支架62上，第二支架62上下部安装有与配重块68配合的接近开关612；接近开关612与放线电机611有线或无线连接。
[0036]第二支架62包括底座66，底座66上固定有倒U形杆67，倒U形杆67两侧分别滑动连接有配重块68，配重块68与转轴64固定连接；配重块68之间安装有导线板613，导线板613上成形有导线孔614； 所述扁线绕线轴63外侧连接有舵盘69，内侧连接有挡板610。
[0037]这样，当扁线送线机构7拉动扁线时，扁线带动导线板613、配重块68和导向轮65上行，配重块68远离接近开关612，接近开关发送限号给放线电机611，放线电机611带动扁铜线绕线轴63旋转放线，使得配重块68逐渐下落至底座66与接近开关612接近，接近开关612发送信号，使得放线电机611停止转动，如是重复，以保证扁铜线处于张紧状态，便于后续的校直和去漆程序的进行。
[0038]扁线校直机构5包括安装底板51，安装底板51上固定有垂直校直机构和水平校直
机构；垂直校直机构和水平校直机构结构相同；所述垂直校直机构和水平校直机构均包括安装板52，安装板52上固定有至少两组滑动板直线导轨53，滑动板直线导轨53上滑动连接有校直轮滑动板54，校直轮滑动板54上轴接有若干校直轮55；两个校直轮滑动板54之间形成有校直调节缝56，校直调节缝56末端固定有标准中位基准板57，标准中位基准板57上成形有导向槽58；所述安装板52上成形有长圆孔59；快速锁紧扳手510穿过长圆孔59将校直轮滑动板54固定；安装板52两侧分别固定有固定板511，固定板511螺纹连接有校直轮调整手柄512，校直轮调整手柄512连接有数字显示器513。
[0039]扁线校直机构5连接有预校直机构514，预校直机构514包括预校直机构安装套515，预校直机构安装套515顶部和底部均固定有弹簧盖板516，弹簧盖板516螺纹连接有调节螺栓517，调节螺栓517穿过弹簧盖板516且弹簧盖板516内侧安装有弹簧调整板518，弹簧调整板518内侧安装有轴承支撑架519，轴承支撑架519上安装有预校直轴承520；弹簧调整板518与轴承支撑架519之间安装有弹簧521；预校直机构安装套515的两侧成形有长孔522；预校直机构安装套515的进线侧固定有护线套523；预校直机构安装套515底部通过连接板524轴接有线滑动尼龙轮525。
[0040]这样可以根据扁线的宽面的宽度和窄面的宽度，调节校直轮滑动板54从而将扁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构，其特征在于，包括机架（21），机架（21）两侧固定有挡板（22），挡板（22）上均成形有供扁线穿过的通孔；其中一个挡板（22）上安装有扁线旋转结构（102）；所述机架（21）内侧安装有水平设置的冲模成型装置，冲模成型装置连接有成型冲模（24）；机架（21）一侧安装有倾斜向下设置的第一打料装置，第一打料装置处于冲模成型装置上方，另一侧安装有第二打料装置。2.如权利要求1所述的扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构，其特征在于，所述第一打料装置为第一打料气缸（26），第二打料装置为第二打料气缸（213）。3.如权利要求1所述的扁线自动下线成型机的发卡仿型成形及自动落料机构，其特征在于，所述冲模成型装置为冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：文武，何小兵，何小京，王小明，
申请(专利权)人：长沙华锐机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：