一种包装机的封袋装置，包括机台及热封裁切部；热封裁切部具有两上下平行设置的横向板、两分别设置于两横向板同一侧的加热板、分别设置于横向板另一侧的上切刀和下切刀、及两分别推动横向板上下运动的横向板气缸；热封裁切部还具有上切刀和下切刀自动对齐的调整机构，调整机构具有间隔平行设置于上切刀一侧的第一调整板、第二调整板，第一调整板和第二调整板之间间距内设置有多个弹簧；上切刀一端部设置有向下延伸的导向块，上切刀和导向块围成直角夹角，直角夹角对齐所述下切刀的端部直角；本实用新型专利技术封袋装置每次热封裁切时，调整机构可自动调整上切刀和下切刀对齐裁切，裁切整齐且速度快，且可同时进行袋口的热封和裁切工作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
包装机的封袋装置
[0001]本技术涉及一种包装机设备，尤其是指一种包装机的封袋装置。
技术介绍
[0002]传统手工包装作业、劳动强度大、生产较率低且卫生条件差，后来又人开发一种包装机，大大改善了劳动强度、提高生产效率，但是其结构复杂、成本高昂，让人难以接受，且包装流程长，包装速度慢；其中，封袋结构中对切的两切刀经长时间使用会磨损，在对切过程中会出现间隙，两切刀无法对齐裁切，裁切效果差，影响生产质量且降低生产效率。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述包装机的裁切结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装机的封袋装置，每次热封裁切时，可自动调整上切刀和下切刀对齐裁切，裁切整齐且速度快，且可同时进行袋口的热封和裁切工作，提高生产效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种包装机的封袋装置，其包括有机台及设置于机台上的热封裁切部；所述热封裁切部具有两上下平行设置的横向板、两分别设置于两横向板同一侧的加热板、分别设置于横向板另一侧的上切刀和下切刀、及两分别推动横向板上下运动的横向板气缸；所述热封裁切部还具有上切刀和下切刀自动对齐的调整机构，所述调整机构具有间隔平行设置于上切刀一侧的第一调整板、第二调整板，所述第一调整板和第二调整板之间间距内设置有多个弹簧；所述上切刀一端部设置有向下延伸的导向块，所述上切刀和导向块围成直角夹角，所述直角夹角对齐所述下切刀的端部直角。
[0007]所述第一调整板、第二调整板对应设置有多个第一沉槽和第二沉槽，所述弹簧两端分别抵顶第一沉槽和第二沉槽内。
[0008]所述第一调整板的两端分别设置有第一轴座，所述第二调整板的两端分别设置有导座和位于导座内侧的第二轴座，一转轴的两端由内至外分别穿设于第一轴座、第二轴座和导座；位于上方的横向板的两端分别设置有导板，所述导板上设置有竖向平行且供两导座滑设的导杆。
[0009]所述转轴的两端分别在第一轴座和第二轴座之间设置有连接杆，两所述连接杆一端具有穿设转轴的穿孔，另一端形成球形凹槽，所述球形凹槽内设置球头杆；两所述球头杆连接切刀气缸的活塞杆。
[0010]所述热封裁切部在机台一侧竖向平行设置的两竖向导轨，两所述横向板的两端分别设置有滑动块，位于上方的横向板上的滑动块滑设于导板上；且两所述横向板气缸分别推动滑动块于竖向导轨上滑动进而带动两加热板、上切刀和下切刀上下运动进行袋口的热封和裁切工作。
[0011]所述包装机的封袋装置还包括有封袋折叠部，所述封袋折叠部具有封装底板、封装后板、两封装侧板和封装顶板，所述封装后板垂直于封装底板上，且在封装后板的上部设置有推动封装后板运动的封装后板气缸；两所述封装侧板平行设置于封装底板两侧，且在靠近热封裁切部一侧设置折叠块，并在封装侧板的外侧面设置推动封装侧板运动的封装侧板气缸；所述封装顶板平行设置于封装底板上方且设置有推动封装顶板上下运动的封装顶板气缸。
[0012]所述折叠块具有折叠袋子侧面的倾斜面，所述倾斜面与所述封装侧板之间的夹角为钝角。
[0013]采用上述结构后，本技术包装机的封袋装置在上切刀、下切刀对齐裁切时，所述直角夹角与下切刀的端部紧密卡合，所述上切刀向下切刀方向运动对齐裁切袋口，且所述上切刀受导向块和下切刀对齐卡合时产生的作用力压缩第一调整板和第二调整板之间的弹簧；当裁切后，所述弹簧的回复力推动第一调整板向外运动并带动上切刀背向下切刀运动，所述上切刀恢复至原位；每次裁切时，所述调整机构可自动调整上切刀和下切刀对齐裁切，避免上切刀和下切刀之间具有间隙而影响裁切效果，本专利技术裁切效果好且裁切速度快；且所述加热板和上切刀、下切刀的设置，可同时进行袋口的热封和裁切工作，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术包装机的封袋装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术包装机的封袋装置的调整机构的结构示意图；
[0016]图3为图2中的局部放大图；
[0017]图4为本技术包装机的封袋装置的热封裁切部的结构示意图；
[0018]图5为本技术包装机的封袋装置的上切刀、下切刀的结构示意图；
[0019]图6为本技术包装机的封袋装置的封袋折叠部的结构示意图；
[0020]图7为本技术封袋装置应用于包装机的结构示意图一；
[0021]图8为本技术封袋装置应用于包装机的结构示意图二。
[0022]符号说明
[0023]机台10热封裁切部42
[0024]横向板421加热板422
[0025]上切刀423下切刀424
[0026]横向板气缸4211第一调整板425
[0027]第二调整板426弹簧427
[0028]导向块4231第一轴座4251
[0029]导座4261第二轴座4262
[0030]导板4212导杆4213
[0031]连接杆428穿孔4281
[0032]球形凹槽4282球头杆4283
[0033]切刀气缸4284导轨43
[0034]滑动块44封袋折叠部41
[0035]封装底板411封装后板412
[0036]封装侧板413封装顶板414
[0037]封装后板气缸4121折叠块4131
[0038]封装侧板气缸4132封装顶板气缸4141
[0039]倾斜面4133物料等待工位20
[0040]开袋工位30装袋工位40
[0041]封袋工位50。
具体实施方式
[0042]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0043]请参阅图1至图8，本技术揭示了一种包装机的封袋装置，其包括有机台10及设置于机台10上的热封裁切部42；所述热封裁切部42具有两上下平行设置的横向板421、两分别设置于两横向板421同一侧的加热板422、分别设置于横向板421另一侧的上切刀423和下切刀424、及两分别推动横向板421上下运动的横向板气缸4211；所述热封裁切部42还具有上切刀423和下切刀424自动对齐的调整机构，所述调整机构具有间隔平行设置于上切刀423一侧的第一调整板425、第二调整板426，所述第一调整板425和第二调整板426之间间距内设置有多个弹簧427；所述上切刀423一端部设置有向下延伸的导向块4231，所述上切刀423和导向块4231围成直角夹角，所述直角夹角对齐所述下切刀424的端部直角。
[0044]本技术包装机的封袋装置在上切刀423、下切刀424对齐裁切时，所述直角夹角与下切刀424的端部紧密卡合，所述上切刀423向下切刀424方向运动对齐裁切袋口，且所述上切刀423受导向块4231和下切刀424对齐卡合时产生的作用力压缩第一调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机的封袋装置，其特征在于：包括有机台及设置于机台上的热封裁切部；所述热封裁切部具有两上下平行设置的横向板、两分别设置于两横向板同一侧的加热板、分别设置于横向板另一侧的上切刀和下切刀、及两分别推动横向板上下运动的横向板气缸；所述热封裁切部还具有上切刀和下切刀自动对齐的调整机构，所述调整机构具有间隔平行设置于上切刀一侧的第一调整板、第二调整板，所述第一调整板和第二调整板之间间距内设置有多个弹簧；所述上切刀一端部设置有向下延伸的导向块，所述上切刀和导向块围成直角夹角，所述直角夹角对齐所述下切刀的端部直角。2.如权利要求1所述包装机的封袋装置，其特征在于：所述第一调整板、第二调整板对应设置有多个第一沉槽和第二沉槽，所述弹簧两端分别抵顶第一沉槽和第二沉槽内。3.如权利要求1所述包装机的封袋装置，其特征在于：所述第一调整板的两端分别设置有第一轴座，所述第二调整板的两端分别设置有导座和位于导座内侧的第二轴座，一转轴的两端由内至外分别穿设于第一轴座、第二轴座和导座；位于上方的横向板的两端分别设置有导板，所述导板上设置有竖向平行且供两导座滑设的导杆。4.如权利要求3所述包装机的封袋装置，其特征在于：所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：周碧忠，
申请(专利权)人：周碧忠，
类型：新型
国别省市：
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