一种具有折流板的溶解槽制造技术

本实用新型专利技术涉及溶解槽技术领域，具体为一种具有折流板的溶解槽，包括溶解槽，溶解槽的两侧靠近顶端处分别安装有第一电动传动箱、第二电动传动箱，在第一电动传动箱和第二电动传动箱的内部均安装有传动机构，且溶解槽的内部安装有折流机构，在折流机构上下两端处均设置有加固架，且折流机构包括有正折流板和反折流板，通过设置的正折流板、反折流板分别呈顺时针、逆时针方向进行转动，进而可对溶解槽内部的介质同时进行顺时针和逆时针搅拌，一方面可加速混合、溶解，另一方面可利用正反作用力可缓解介质搅拌时产生的旋涡现象，从而可有效的防止高速转动下介质飞溅。防止高速转动下介质飞溅。防止高速转动下介质飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种具有折流板的溶解槽


[0001]本技术涉及溶解槽
，具体为一种具有折流板的溶解槽。

技术介绍

[0002]溶解性是物质在形成溶液时的一种物理性质，它是指物质在一种特定溶剂里溶解能力大小的一种属性，同时是指达到化学平衡的溶液便不能容纳更多的溶质，也是指物质在特定溶剂里溶解的最大限度，在特殊条件下，溶液中溶解的溶质会比正常情况多，这时它便成为过饱和溶液，每份溶剂所能溶解的溶质的最大值就是“溶质在这种溶剂的溶解度”。
[0003]而溶解是化工领域常见的加工手段，那么溶解槽则是必不可少的加工工艺装置，同时现有的溶解槽在溶解过程中常常采用电动搅拌的方式加速其溶解速度，但是成效一般，需要得到进一步的提升，同时易出现搅拌旋涡导致介质飞溅。
[0004]因此，需要设计一种具有折流板的溶解槽来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有折流板的溶解槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0007]一种具有折流板的溶解槽，包括溶解槽，所述溶解槽的两侧靠近顶端处分别安装有第一电动传动箱、第二电动传动箱，在第一电动传动箱和第二电动传动箱的内部均安装有传动机构，且溶解槽的内部安装有折流机构，在折流机构上下两端处均设置有加固架，且折流机构包括有正折流板和反折流板,。
[0008]作为本技术优选的方案，所述溶解槽的底部固定安装有固定基座，在溶解槽底面中心处开设有出料口，且出料口位于固定基座的顶部，在溶解槽的顶部安装有槽盖，且槽盖的顶部中心处固定安装有视窗，同时视窗的两侧均固定安装有拉环座，在溶解槽的内部靠近折流机构的底部处设置有水平挡板，且水平挡板包括有两组半圆形活动板，同时两组半圆形活动板均通过合页分别安装在溶解槽内壁的两侧，与此同时两组半圆形活动板的底部和溶解槽的内部底面之间均通过固定螺栓固定安装有液压伸缩杆。
[0009]作为本技术优选的方案，所述传动机构包括有伺服电机、安装平台、转轴和链条，且伺服电机位于安装平台顶部，同时转轴位于伺服电机的顶部，与此同时转轴和伺服电机通过联轴器固定连接，且链条一端套设在转轴上靠近顶端处，在转轴上靠近链条的上下两端均套接有第一限位板，且安装平台的底部固定安装有三角架，同时三角架通过固定螺栓固定安装在溶解槽的外表面。
[0010]作为本技术优选的方案，所述正折流板和反折流板中心处均插接有旋转轴，且旋转轴两端均穿过加固架的内部，在旋转轴上下两端处均套接有第二限位板，在靠近顶端第二限位板的底部套接有轴承板，且轴承板位于靠近折流机构顶端处的加固架的顶部，同时链条远离转轴一端套设在轴承板的顶部。
[0011]作为本技术优选的方案，所述加固架通过固定螺栓固定安装在溶解槽的内壁四周，且溶解槽和固定基座的顶部横截面均呈圆形状，同时直径大小相等，与此同时溶解槽底端呈锥形状，在加固架靠近两端处均开设有通孔，且旋转轴两端穿过通孔的内部，同时旋转轴的直径大小略小于通孔的直径大小。
[0012]作为本技术优选的方案，所述伺服电机位于第一电动传动箱、第二电动传动箱处分别呈正转、反转，且分别通过链条作用于正折流板、反折流板，同时伺服电机和外部的固定电源、控制器均通过导线电性连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述液压伸缩杆的外部套设有塑料伸缩管，且半圆形活动板靠近圆心的一侧沿口处固定安装有橡胶边条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，使用时，通过外部的控制器启动第一电动传动箱、第二电动传动箱内部的伺服电机开始正转、反转工作，此时伺服电机通过转轴带动链条，并利用链条带动旋转轴开始转动，从而使得正折流板、反折流板分别呈顺时针、逆时针方向进行转动，进而可对溶解槽内部的介质同时进行顺时针和逆时针搅拌，一方面可加速混合、溶解，另一方面可利用正反作用力可缓解介质搅拌时产生的旋涡现象，从而可有效的防止高速转动下介质飞溅。
[0016]2.本技术中，当溶解完成后，可启动液压伸缩杆收缩，此时带动半圆形活动板进行向下翻转，随后完成溶解后的介质会流动至溶解槽的内部底面，并由出料口导出，而通过设置的由两组半圆形活动板组成的水平挡板结合液压伸缩杆可使得介质在溶解时搅拌的横截面大小上下相等，从而可有效防止出现沉淀，进而溶解更彻底。
[0017]3.本技术中，在以上的基础上将溶解槽底端设置为呈锥形状，可使得出料更快、更流畅、更彻底，与此同时通过设置的采用机械传动方式的传动机构可使得传动过程中更稳定、更可靠、更放心。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体俯视立体外部结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体正视平面内部结构示意图。
[0020]图3为本技术中的折流机构平面放大结构示意图。
[0021]图4为本技术中的传动机构平面放大结构示意图。
[0022]图中：1、溶解槽；11、固定基座；12、出料口；13、槽盖；14、视窗；15、拉环座；16、水平挡板；17、半圆形活动板；18、液压伸缩杆；2、第一电动传动箱；3、第二电动传动箱；4、传动机构；41、伺服电机；42、安装平台；43、转轴；44、链条；45、第一限位板；46、三角架；5、折流机构；51、加固架；52、正折流板；53、反折流板；54、旋转轴；55、第二限位板；56、轴承板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4本技术提供一种技术方案。
[0025]一种具有折流板的溶解槽，包括溶解槽1，溶解槽1的两侧靠近顶端处分别安装有第一电动传动箱2、第二电动传动箱3，在第一电动传动箱2和第二电动传动箱3的内部均安装有传动机构4，且溶解槽1的内部安装有折流机构5，在折流机构5上下两端处均设置有加固架51，且折流机构5包括有正折流板52和反折流板53，通过设置的正折流板52、反折流板53分别呈顺时针、逆时针方向进行转动，进而可对溶解槽1内部的介质同时进行顺时针和逆时针搅拌，一方面可加速混合、溶解，另一方面可利用正反作用力可缓解介质搅拌时产生的旋涡现象，从而可有效的防止高速转动下介质飞溅。
[0026]实施例，请参照图1和2，溶解槽1的底部固定安装有固定基座11，在溶解槽1底面中心处开设有出料口12，且出料口12位于固定基座11的顶部，在溶解槽1的顶部安装有槽盖13，且槽盖13的顶部中心处固定安装有视窗14，同时视窗14的两侧均固定安装有拉环座15，在溶解槽1的内部靠近折流机构5的底部处设置有水平挡板16，且水平挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有折流板的溶解槽，包括溶解槽（1），其特征在于：所述溶解槽（1）的两侧靠近顶端处分别安装有第一电动传动箱（2）、第二电动传动箱（3），在第一电动传动箱（2）和第二电动传动箱（3）的内部均安装有传动机构（4），且溶解槽（1）的内部安装有折流机构（5），在折流机构（5）上下两端处均设置有加固架（51），且折流机构（5）包括有正折流板（52）和反折流板（53）。2.根据权利要求1所述的一种具有折流板的溶解槽，其特征在于：所述溶解槽（1）的底部固定安装有固定基座（11），在溶解槽（1）底面中心处开设有出料口（12），且出料口（12）位于固定基座（11）的顶部，在溶解槽（1）的顶部安装有槽盖（13），且槽盖（13）的顶部中心处固定安装有视窗（14），同时视窗（14）的两侧均固定安装有拉环座（15），在溶解槽（1）的内部靠近折流机构（5）的底部处设置有水平挡板（16），且水平挡板（16）包括有两组半圆形活动板（17），同时两组半圆形活动板（17）均通过合页分别安装在溶解槽（1）内壁的两侧，与此同时两组半圆形活动板（17）的底部和溶解槽（1）的内部底面之间均通过固定螺栓固定安装有液压伸缩杆（18）。3.根据权利要求1所述的一种具有折流板的溶解槽，其特征在于：所述传动机构（4）包括有伺服电机（41）、安装平台（42）、转轴（43）和链条（44），且伺服电机（41）位于安装平台（42）顶部，同时转轴（43）位于伺服电机（41）的顶部，与此同时转轴（43）和伺服电机（41）通过联轴器固定连接，且链条（44）一端套设在转轴（43）上靠近顶端处，在转轴（43）上靠近链条（44...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊程，桂剑标，王俊，吴慧明，付子超，张华，马平川，袁斌，赵世宇，
申请(专利权)人：江西金海岛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：