一种高剪切乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高剪切乳化机，包括桶体，所述桶体底端中部开设孔洞固定安装有出料槽，所述出料槽顶部开设凹槽内部活动套接有第一挡板，所述第一挡板一端固定安装有把手，所述桶体顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆中部底端固定安装有电机，所述电机底端中部活动套接有转动杆，所述转动杆一侧固定安装有剪切杆。本实用新型专利技术通过三十二根大小相等的剪切杆，且每八个一组呈数值等距固定安装于转动杆的中部外壁四周，两两高度间隔等于二点五厘米，四个一组高度与螺旋槽的每层间隔相等，剪切杆的长度值加一厘米等于桶体内壁宽度值于转动杆直径值差的一半，剪切杆足够长分部均匀，从而达到乳化剂内的材料得到充分的搅拌效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切乳化机


[0001]本技术涉乳化机及
，具体为一种高剪切乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]但是，传统的乳化机在使用的过程中，由于设计的不合理会出现很多搅拌死角，搅拌棍无法搅拌至死角，而一些未被剪切的材料就会长时间堆积在此处，导致材料的搅拌不够充分，有时还会卡住别的材料进行搅拌和剪切，导致材料剪切的不够均匀，后期进行材料处理时效果达不到最佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高剪切乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高剪切乳化机，包括桶体，所述桶体底端中部开设孔洞固定安装有出料槽，所述出料槽顶部开设凹槽内部活动套接有第一挡板，所述第一挡板一端固定安装有把手，所述桶体顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆中部底端固定安装有电机，所述电机底端中部活动套接有转动杆，所述转动杆一侧固定安装有剪切杆，所述转动杆底部外壁四周固定安装有螺旋槽，所述螺旋槽外壁固定安装有防脱落槽，所述螺旋槽底端固定安装有铲板，所述铲板一侧固定安装有第二挡板。
[0006]优选的，所述支撑杆形状为U型，数量为三个且大小相等，且U型底部宽度值与所述桶体的外壁直径值相等。
[0007]优选的，所述出料槽顶部开设凹槽的宽度值等于出料槽内壁宽度值等于所述第一挡板的宽度值，所述凹槽的高度值等于所述第一挡板的厚度值，所述第一挡板的长度值大于所述出料槽的长度值。
[0008]优选的，所述剪切杆数量为三十二个且大小相等，每八个一组呈数值等距固定安装于所述转动杆的中部外壁四周，且每四个剪切杆呈圆周等距排列，并且两两高度间隔等于二点五厘米。
[0009]优选的，所述剪切杆的长度值加一厘米等于所述桶体内壁宽度值与转动杆直径值差的一半。
[0010]优选的，所述螺旋槽每个螺旋之间的间隔等于十厘米，且螺旋槽的宽度值等于剪切杆长度值的一半。
[0011]优选的，所述防脱落槽的高度值等于两厘米，所述铲板的右端距离桶体内壁和底端的距离均小于两毫米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过三十二根大小相等的剪切杆，且每八个一组呈数值等距固定安装于转动杆的中部外壁四周，两两高度间隔等于二点五厘米，四个一组高度与螺旋槽的每层间隔相等，剪切杆的长度值加一厘米等于桶体内壁宽度值于转动杆直径值差的一半，剪切杆足够长分部均匀，从而达到乳化剂内的材料得到充分的搅拌效果。
[0014]2、本技术通过通过螺旋槽每个螺旋之间的间隔等于十厘米，螺旋槽的宽度值等于剪切杆长度值的一半，不会影响剪切杆搅拌，也可以把材料送至上方，防脱落槽的高度值等于两厘米，过高会触碰剪切杆影响工作，铲板的右端距离桶体内壁和底端的距离均小于两毫米，可以将底部的材料通过螺旋槽的转动带动至上方再次经过剪切杆的搅拌，从而达到乳化机内部材料多次搅拌的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术底部结构示意图；
[0017]图3为本技术内部结构示意图。
[0018]图中：1、桶体；2、出料槽；3、第一挡板；4、把手；5、支撑杆；6、电机；7、转动杆；8、剪切杆；9、螺旋槽；10、防脱落槽；11、铲板；12、第二挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高剪切乳化机，包括桶体1，桶体1底端中部开设孔洞固定安装有出料槽2，出料槽2顶部开设凹槽内部活动套接有第一挡板3，出料槽2顶部开设凹槽的宽度值等于出料槽2内壁宽度值等于第一挡板3的宽度值，凹槽的高度值等于第一挡板3的厚度值，第一挡板3的长度值大于出料槽2的长度值，第一挡板3一端固定安装有把手4，桶体1顶端固定安装有支撑杆5，支撑杆5形状为U型，数量为三个且大小相等，U型底部宽度值与桶体1的外壁直径值相等，支撑杆5中部底端固定安装有电机6，电机6底端中部活动套接有转动杆7，转动杆7一侧固定安装有剪切杆8，转动杆7底部外壁四周固定安装有螺旋槽9，螺旋槽9外壁固定安装有防脱落槽10，螺旋槽9底端固定安装有铲板11，铲板11一侧固定安装有第二挡板12。
[0021]综上所述：
[0022]其中，剪切杆8数量为三十二个且大小相等，每八个一组呈数值等距固定安装于转动杆7的中部外壁四周，且每四个剪切杆8呈圆周等距排列，两两高度间隔等于二点五厘米，四个一组高度与螺旋槽9的每层间隔相等，剪切杆8的长度值加一厘米等于桶体1内壁宽度值于转动杆7直径值差的一半，剪切杆8足够长，分部均匀可以使得材料达到充分的剪切。
[0023]其中，螺旋槽9每个螺旋之间的间隔等于十厘米，螺旋槽9的宽度值等于剪切杆8长度值的一半，防脱落槽10的高度值等于两厘米，过高会触碰剪切杆8影响工作，铲板11的右
端距离桶体1内壁和底端的距离均小于两毫米，可以将底部的材料通过螺旋槽9的转动带动至上方。
[0024]工作时，首先向桶体1内部倒入待搅拌和剪切的材料，然后启动电机6带动转动杆7转动，从而带动剪切杆8对材料进行搅拌和剪切，铲板11将底部的材料铲入螺旋槽9中，转动杆7转动底部的材料会推动螺旋槽9中的材料向上运动，再次落下经过剪切杆8搅拌和剪切即可。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高剪切乳化机，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)底端中部开设孔洞固定安装有出料槽(2)，所述出料槽(2)顶部开设凹槽内部活动套接有第一挡板(3)，所述第一挡板(3)一端固定安装有把手(4)，所述桶体(1)顶端固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)中部底端固定安装有电机(6)，所述电机(6)底端中部活动套接有转动杆(7)，所述转动杆(7)一侧固定安装有剪切杆(8)，所述转动杆(7)底部外壁四周固定安装有螺旋槽(9)，所述螺旋槽(9)外壁固定安装有防脱落槽(10)，所述螺旋槽(9)底端固定安装有铲板(11)，所述铲板(11)一侧固定安装有第二挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于：所述支撑杆(5)形状为U型，数量为三个且大小相等，且U型底部宽度值与所述桶体(1)的外壁直径值相等。3.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于：所述出料槽(2)顶部开设凹槽的宽度值等于出料槽(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏静，张凤龙，王艳，
申请(专利权)人：山东汉肽医美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：