一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水预处理技术领域，具体涉及一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置，包括预处理系统，其特征在于，预处理系统包括加药装置、进液装置、U型管道搅拌装置和絮凝装置；进液装置和加药装置分别将污水原液和药剂泵送输送至预处理系统内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置内形成悬浮杂质，预处理系统在进行使用时，其中加药装置包括一级搅拌罐、二级搅拌罐、搅拌机、一级加药泵和二级加药泵；一级搅拌罐和二级搅拌罐上均安装有搅拌机，解决了大多采用普通搅拌机的方式进行搅拌混合药剂、采用絮凝池的方式进行絮凝，导致药剂溶解混合效果差和絮凝效果差、占地面积大的问题。大的问题。大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置


[0001]本技术涉及污水预处理
，具体涉及一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和社会的进步，水体污染的问题日渐突出。污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。目前，涉及工业机床加工钢铁切削工序中、餐饮生活污水中和石油企业等污水中的固态浮渣均难以去除，需要专门絮凝池、沉淀池、气浮池等配套大型专业设备处理，都是占地面积大、工程造价高、需大量的劳动力的设施组，现有技术中通过采用预处理系统和固液分离系统对污水进行处理，达到去除固态残渣的目的。
[0003]然而在针对污水进行预处理时，大多采用普通搅拌机的方式进行搅拌混合药剂、采用絮凝池的方式进行絮凝，导致药剂溶解混合效果差和絮凝效果差、占地面积大，因此亟需研发一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置，通过一系列结构的设计和使用，解决了大多采用普通搅拌机的方式进行搅拌混合药剂、采用絮凝池的方式进行絮凝，导致药剂溶解混合效果差和絮凝效果差、占地面积大的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置，包括预处理系统，所述预处理系统包括加药装置、进液装置、U型管道搅拌装置和絮凝装置；所述进液装置和所述加药装置分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置内形成悬浮杂质。
[0007]优选的，所述预处理系统在进行使用时，其中所述加药装置包括一级搅拌罐、二级搅拌罐、搅拌机、一级加药泵和二级加药泵；所述一级搅拌罐和所述二级搅拌罐上均安装有所述搅拌机，通过所述搅拌机的搅拌，可分别对所述一级搅拌罐和所述二级搅拌罐内的药剂进行搅拌混合，而经所述一级加药泵和所述二级加药泵的泵送下，搅拌混合的药剂分别输送至所述U型管道搅拌装置和所述絮凝装置内与原液混合。
[0008]优选的，所述预处理系统在进行使用时，其中所述进液装置包括自吸泵，所述自吸泵将集中存储的污水原液泵送输送至所述U型管道搅拌装置内，同时所述一级加药泵将所述一级搅拌罐内的药剂泵送输送至所述U型管道搅拌装置内，原液与药剂在所述U型管道搅拌装置内进行充分均匀混合。
[0009]优选的，所述预处理系统在进行使用时，其中所述U型管道搅拌装置包括外壳、U型管和双向螺旋扰流棒；所述外壳内嵌设安装有倒置的所述U型管，所述双向螺旋扰流棒沿所述所述U型管的管壁进行布设；其中所述双向螺旋扰流棒由两根螺旋旋向相反的扰流棒沿
所述所述U型管的路径布设制成。
[0010]优选的，所述双向螺旋扰流棒中的每根扰流横截面呈环形状、齿圈状或扁平片状结构，且其材质为弹性的镍铬合金制成。
[0011]优选的，所述预处理系统在进行使用时，其中所述絮凝装置包括切向旋流絮凝罐和切向旋流聚结罐，经所述U型管道搅拌装置搅拌混合后的原液沿着侧切向入口进入所述切向旋流絮凝罐，并在圆形的所述切向旋流絮凝罐内形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果，加速杂质絮凝的形成。
[0012]优选的，待所述切向旋流絮凝罐的液位逐渐上升至其上溢流口，絮凝形成的原液从所述上溢流口流出，经所述切向旋流聚结罐的罐底侧切向入口流进，利用高度差形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果；同时触动所述切向旋流絮凝罐内设置的液位开关，控制所述二级加药泵工作，泵送加入聚结药剂，使得在所述切向旋流聚结罐内有效形成块状抱团杂质，待所述切向旋流聚结罐的液位逐渐上升至其上溢流口，形成的悬浮块状杂质随着水流从所述上溢流口流出，经固液分离系统入口流进所述固液分离系统内进行固液分离。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术在采用上述结构的设计和使用下，解决了大多采用普通搅拌机的方式进行搅拌混合药剂、采用絮凝池的方式进行絮凝，导致药剂溶解混合效果差和絮凝效果差、占地面积大的问题；
[0015]而且本技术结构新颖、设计紧凑合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构俯视图；
[0018]图2是本技术中絮凝装置的结构侧视图；
[0019]图3是本技术中加药装置、进液装置的结构侧视图；
[0020]图4是本技术中U型管道搅拌装置的结构侧视图；
[0021]图5是本技术的结构侧视图。
[0022]图中：1
‑
预处理系统、11
‑
加药装置、111
‑
一级搅拌罐、112
‑
二级搅拌罐、113
‑
搅拌机、114
‑
一级加药泵、115
‑
二级加药泵、12
‑
进液装置、121
‑
自吸泵、13
‑
U型管道搅拌装置、131
‑
外壳、132
‑
U型管、133
‑
双向螺旋扰流棒、14
‑
絮凝装置、141
‑
切向旋流絮凝罐、142
‑
切向旋流聚结罐。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1~5所示：本技术的技术方案具体公开提供了一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置的实施例，包括预处理系统1，待净化的污水原液经所述预处理系统1预处理后，其中的污物固态杂质经固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；其特征在于，所述预处理系统1包括加药装置11、进液装置12、U型管道搅拌装置13和絮凝装置14；所述进液装置12和所述加药装置11分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统1内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置14内形成悬浮杂质。
[0025]具体的，请继续参阅图1~5所示：所述预处理系统1在进行使用时，其中所述加药装置11包括一级搅拌罐111、二级搅拌罐112、搅拌机113、一级加药泵114和二级加药泵115；所述一级搅拌罐111和所述二级搅拌罐112上均安装有所述搅拌机113，此处搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置，包括预处理系统（1），其特征在于，所述预处理系统（1）包括加药装置（11）、进液装置（12）、U型管道搅拌装置（13）和絮凝装置（14）；所述进液装置（12）和所述加药装置（11）分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统（1）内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置（14）内形成悬浮杂质。2.根据权利要求1所述的一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置，其特征在于，所述预处理系统（1）在进行使用时，其中所述加药装置（11）包括一级搅拌罐（111）、二级搅拌罐（112）、搅拌机（113）、一级加药泵（114）和二级加药泵（115）；所述一级搅拌罐（111）和所述二级搅拌罐（112）上均安装有所述搅拌机（113），通过所述搅拌机（113）的搅拌，可分别对所述一级搅拌罐（111）和所述二级搅拌罐（112）内的药剂进行搅拌混合，而经所述一级加药泵（114）和所述二级加药泵（115）的泵送下，搅拌混合的药剂分别输送至所述U型管道搅拌装置（13）和所述絮凝装置（14）内与原液混合。3.根据权利要求2所述的一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置，其特征在于，所述预处理系统（1）在进行使用时，其中所述进液装置（12）包括自吸泵（121），所述自吸泵（121）将集中存储的污水原液泵送输送至所述U型管道搅拌装置（13）内，同时所述一级加药泵（114）将所述一级搅拌罐（111）内的药剂泵送输送至所述U型管道搅拌装置（13）内，原液与药剂在所述U型管道搅拌装置（13）内进行充分均匀混合。4.根据权利要求3所述的一种污水处理用药剂溶解及杂质絮凝装置，其特征在于，所述预处理系统（1）在进行使用时，其中所述U型管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱道广，魏乾杰，
申请(专利权)人：无锡丰诺畅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：